一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构制造技术

技术编号:30541551 阅读:16 留言:0更新日期:2021-10-30 13:18
本申请涉及一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,包括与法兰配合的密封气囊,法兰之间设置有密封圈,密封气囊位于密封圈沿法兰轴向方向的两侧,密封气囊呈内部中空设置,密封气囊上设置有充气嘴,密封气囊上设置有用于密封充气嘴的密封装置。通过密封气囊充气,使得密封气囊鼓起对密封胶圈以及法兰进行施压从而提高密封圈与法兰之间的连接稳定性,并通过密封装置的设置,使得密封气囊内的气体不易沿充气嘴外溢,提高连接处的密封效果,本申请具有设备与管道之间连接处的密封效果优异,从而粉尘不易从连接处散溢至空气中,环保且输送效率高的效果。且输送效率高的效果。且输送效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构


[0001]本申请涉及密封件的领域,尤其是涉及一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构。

技术介绍

[0002]固体制剂制备流程为:物料经称量配料后置周转料桶

真空上料

湿法制粒机

摇摆制粒

管道负压输送至沸腾干燥机

完成负压吸料后

流化干燥

周转料斗提升翻转

方锥混合机

混合

出料到周转料斗。固体制剂生产线适用于医药、食品、化工等行业的粉体颗粒制备,药品保健品片剂、胶囊剂等前到工序及颗粒剂的生产,在制备固体制剂设备中,需要将颗粒通过输送管道输送到各个设备中,输送管道与设备通过法兰相连。相关技术中,连接件与设备之间通过密封胶条进行密封,进而降低粉尘扩散到空气中的可能性。
[0003]针对上述中的相关技术,专利技术人认为法兰对应性较差时,密封胶条易脱离法兰,存在输送管道与设备连接处密封效果较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善输送管道与设备连接处密封效果差的缺陷,本申请提供一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构。
[0005]本申请提供的一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构采用如下的技术方案:
[0006]一种应用于固体制剂设备集成线中的密封装置,包括与法兰配合的密封气囊,所述法兰之间设置有密封圈,所述密封气囊位于密封圈沿法兰轴向方向的两侧,所述密封气囊呈内部中空设置,所述密封气囊上设置有充气嘴,所述密封气囊上设置有用于密封充气嘴的密封装置。
[0007]通过采用上述技术方案,在安装时,先将密封气囊与法兰配合连接,进而对应安装法兰与密封圈,安装结束后通过充气嘴朝向密封气囊内充气,从而使得密封气囊鼓起,对密封圈施加压力,使得密封圈与法兰的连接更加稳定,密封圈不易与法兰分离,从而增加输送管道与设备之间的连接稳定性,提高运输效率,降低粉尘从连接处泄漏到空气中的可能性,使得工作环境保持整洁,通过密封装置的设置,使得密封气囊内的气体不易外溢保证密封气囊的充盈状态,使得连接处密封效果稳定。
[0008]可选的,所述法兰上设置有环槽,所述环槽用于供密封气囊嵌合,所述法兰上设置有卡合块,所述卡合块用于与密封气囊相配合。
[0009]通过采用上述技术方案,先将密封气囊嵌入环槽中,通过卡合块与密封气囊相配合,使得密封气囊与法兰之间的连接稳定,密封气囊充气后,密封气囊扩张,与卡合块与环槽抵接并施加压力,增加密封气囊与法兰之间的连接稳定性,从而稳定对密封圈施加压力,降低密封圈与法兰分离的可能性。
[0010]可选的,所述密封气囊的截面呈方形设置,所述密封气囊外周上设置有两个第一
凹槽和两个第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽关于密封气囊轴线间隔设置,所述第一凹槽和第二凹槽均沿密封气囊长度方向设置,所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度,所述第一凹槽用于供卡合块嵌合。
[0011]通过采用上述技术方案,充气后,密封气囊的第一凹槽与第二凹槽的内周面鼓起,提高对密封圈施加的压力,进一步提高密封圈与法兰之间的连接稳定性,提高连接处密封效果。
[0012]可选的,所述密封气囊截面呈圆形设置,所述密封气囊外周上设置有两个第一凹槽和两个第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽关于密封气囊轴线间隔设置,所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度,所述第一凹槽用于供卡合块嵌合,所述第一凹槽与第二凹槽内均设置有若干凸起。
[0013]通过采用上述技术方案,通过密封气囊外周呈弧形设置,将密封气囊嵌入法兰时,阻力更小,便于使用者操作,通过充气嘴向密封气囊内充气使得密封气囊向法兰以及密封圈施加压力,通过凸起的设置,增加密封气囊与法兰以及密封圈之间的静摩擦力,进一步降低密封圈与法兰分离的可能性,提高输送管道与设备连接处的密封效果。
[0014]可选的,所述密封装置包括用于密封充气嘴的密封塞,所述密封塞上设置有两个环形槽,所述环形槽沿密封塞长度方向排列设置,所述密封塞上设置有用于密封环形槽的外筒,所述外筒采用弹性材质制成,所述密封塞上滑动设置有若干支撑板,所述环形槽用于供支撑板嵌合,所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板间隔设置,所述第一支撑板与第二支撑板相互配合并共同组成圆形,所述支撑板均沿密封塞径向滑移,所述支撑板均位于空腔中,所述第一支撑板位于第二支撑板下方,所述密封塞上设置有用于驱动支撑板远离密封塞轴线的驱动部件。
[0015]通过采用上述技术方案,对密封气囊充气结束后,通过密封塞封闭充气嘴,使得密封气囊内的气体不易外溢,进而密封气囊稳定对密封圈施加压力,降低密封圈与法兰分离的可能性,从而提高连接处的密封效果,通过驱动部件带动支撑板滑移,支撑板与外筒内壁抵接并对外筒支撑,提高外筒与充气嘴的抵接程度,进一步提高密封塞封闭充气嘴的效果,通过环形槽的设置,使得支撑板沿密封塞径向在外筒与环形槽之间滑移,从而对外筒进行支撑,提高外筒与充气嘴内壁抵接的程度。
[0016]可选的,所述驱动部件包括滑动设置在密封塞上的驱动杆,所述驱动杆包括第一驱动杆和第二驱动杆,所述第二驱动杆穿设于第一驱动杆,所述第一驱动杆和第二驱动杆均沿密封塞长度方向滑移,所述第一驱动杆用于带动第一支撑板滑移,所述第二驱动杆用于带动第二支撑板滑移,所述密封塞上设置有用于带动支撑板滑移的传动件。
[0017]通过采用上述技术方案,将密封塞与充气嘴嵌合后,通过驱动部件驱动支撑板滑移并对外筒进行支撑,提高密封塞与外筒内周的抵接程度,从而进一步提高密封塞封闭充气嘴的效果。
[0018]可选的,所述传动件包括转动连接于驱动杆靠近密封塞中心一端的连接杆,所述连接杆转动连接有滑移杆,所述滑移杆远离连接杆的一端与支撑板相连。
[0019]通过采用上述技术方案,若干连接杆均连接于驱动杆上,从而滑移驱动杆带动多个支撑板同步滑移,从而支撑板对外筒稳定且均匀支撑,使得外筒与充气嘴内周均匀进行抵接,降低因外筒与充气嘴内周抵接不均,导致充气嘴漏气的可能性。
[0020]可选的,所述驱动部件包括驱动杆,所述驱动杆上设置有若干滑块,所述滑块沿驱动杆内周排列设置,所述支撑板靠近内筒的一端设置有滑槽,所述滑槽内底面的一端靠近内筒设置,所述滑槽内底面的另一端靠近外筒设置。
[0021]通过采用上述技术方案,密封塞与充气嘴嵌合后,通过转动驱动杆,带动滑块沿滑槽滑动,从而使得支撑板远离内筒滑移,使得支撑板对外筒进行支撑,提高支撑板与外筒的抵接程度,降低气体从充气嘴外溢的可能性。
[0022]可选的,所述密封塞上设置有用于限制驱动杆滑移的限位杆,所述限位杆沿密封塞径向方向滑动设置在密封塞上,所述驱动杆设置有若干限位孔,所述限位孔沿驱动杆长度方向排列设置,所述限位孔用于供限位杆嵌合。
[0023]通过采用上述技术方案,通过限位杆与限位孔的嵌合,使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,其特征在于:包括与法兰(1)配合的密封气囊(3),所述法兰(1)之间设置有密封圈(2),所述密封气囊(3)位于密封圈(2)沿法兰(1)轴向方向的两侧,所述密封气囊(3)呈内部中空设置,所述密封气囊(3)上设置有充气嘴(31),所述密封气囊(3)上设置有用于密封充气嘴(31)的密封装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,其特征在于:所述法兰(1)上设置有环槽(11),所述环槽(11)用于供密封气囊(3)嵌合,所述法兰(1)上设置有卡合块(13),所述卡合块(13)用于与密封气囊(3)相嵌合。3.根据权利要求2所述的一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,其特征在于:所述密封气囊(3)的截面呈方形设置,所述密封气囊(3)外周上设置有两个第一凹槽(32)和两个第二凹槽(33),所述第一凹槽(32)和第二凹槽(33)关于密封气囊(3)轴线间隔设置,所述第一凹槽(32)的深度大于第二凹槽(33)的深度,所述第一凹槽(32)用于供卡合块(13)嵌合。4.根据权利要求2所述的一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,其特征在于:所述密封气囊(3)截面呈圆形设置,所述密封气囊(3)外周上设置有两个第一凹槽(32)和两个第二凹槽(33),所述第一凹槽(32)和第二凹槽(33)关于密封气囊(3)轴线间隔设置,所述凹槽沿密封气囊(3)长度方向设置,所述第一凹槽(32)的深度大于第二凹槽(33)的深度,所述第一凹槽(32)用于供卡合块(13)嵌合,所述第一凹槽(32)与第二凹槽(33)内均设置有若干凸起(34)。5.根据权利要求1所述的一种应用于固体制剂设备集成线中的密封结构,其特征在于:所述密封装置(4)包括用于密封充气嘴(31)的密封塞(41),所述密封塞(41)上设置有两个环形槽(411),所述环形槽(411)沿密封塞(41)长度方向排列设置,所述密封塞(41)上设置有用于密封环形槽(411)的外筒(43),所述外筒(43)采用弹性材质制成,所述密封塞(41)上滑动设置有若干支撑板(42),...

【专利技术属性】
技术研发人员:阳廷春
申请(专利权)人:常州市智阳机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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