一种单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺，包括：树脂储存仓；双螺杆预混机，所述双螺杆预混机的进料口与树脂储存仓的出料口通过失重计量系统一连接；水平混料机，所述水平混料机的进料口与双螺杆预混机的出料口连接，水平混料机上设置有称重传感器。本单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺，采用改工艺生产，PVB树脂粉和增塑剂及水溶液添加剂等进行了预混，整个流程大致需要十五分钟以上，对树脂粉和液体增塑剂进行了充分的吸收和均匀分散，对PVB膜片性能进行了质的改善，实现了性能均一和均衡；同时采用了单螺杆生产工艺，其为强制喂料，可以稳定挤出，质量可靠，其产品隔音隔热，有利于产品品质的提高。有利于产品品质的提高。有利于产品品质的提高。

A PVB production equipment and process for single screw extrusion

【技术实现步骤摘要】
一种单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及汽车夹胶玻璃
，具体为一种单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]夹胶玻璃又称夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。汽车夹胶玻璃通常采用PVB夹层。
[0003]目前，国内所有PVB胶片生产工艺都是采用双螺杆挤出机挤出，增塑剂在机筒注入工艺进行生产。该工艺由于增塑剂注入后再挤出机内停留时间很短，均不到一分钟就挤出到换网器—熔体泵—过滤器
‑‑‑
第二熔体泵—静态混合器—模头出口，这样就会造成增塑剂（含其他助剂）和PVB树脂之间存在严重分散不均；同时，研究证明，采用双螺杆挤出工艺生产的PVB胶片，即使在同一产品卷、不同位置取样分析，其物理机械性能、与玻璃粘结性能都有较大差异。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺，对树脂粉和液体增塑剂进行了充分的吸收和均匀分散，对PVB膜片性能进行了质的改善，实现了性能均一和均衡；采用了单螺杆生产工艺，其为强制喂料，稳定挤出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单螺杆挤出的PVB生产设备，包括：树脂储存仓；双螺杆预混机，所述双螺杆预混机的进料口与树脂储存仓的出料口通过失重计量系统一连接；水平混料机，所述水平混料机的进料口与双螺杆预混机的出料口连接，水平混料机上设置有称重传感器；水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机的进料口与水平混料机的出料口连接，所述水平混料机的出料口上设置有放料阀门；强制喂料罐，所述强制喂料罐的进料端与水冷螺旋输送机的出料口连接；单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的进料口与强制喂料罐的出料口连接，所述单螺杆挤出机的出料口与一级熔体泵连接，单螺杆挤出机与一级熔体泵之间设置有换网器，所述一级熔体泵与二级熔体泵通过精密过滤器连接，二级熔体泵与静态混合器连接，静态混合器适配器连接挤出模头。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆预混机上设置有增塑剂和水溶液注
入孔。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆预混机的出料口连接有水冷连接器。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆预混机上和水平混料机上均设置有冷却水夹层。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水平混料机还设置有另一进料口，水平混料机的另一进料口通过失重计量系统二与冷却料仓的出料口连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述单螺杆挤出机螺杆的直径为.英寸—英寸，长径比—。
[0011]本专利技术提供如下技术方案：一种单螺杆挤出的PVB生产工艺：PVB树脂粉通过真空上料系统进入树脂储存仓，然后经过失重计量系统一精确、连续地计量输送给双螺杆预混机，双螺杆预混机的转速为50—200转；向双螺杆预混机的冷却水夹层中持续通入冷却水，防止混合树脂粉溶胀；通过增塑剂和水溶液注入孔向双螺杆预混机中注入增塑剂和水溶液，混合过程中采用失重计量装置精确注入，实现配方比例混合；预混后的树脂粉连续输送放料进入水平混料机；在线及离线PVB回收切碎料通过冷却料仓和失重计量系统二从另一进料口连续计量进入水平混料机；向水平混料机的冷却水夹层中持续通入冷却水；水平混料机通过称重传感器及外部控制器等控制载荷，实现对双螺杆预混机和冷却料仓输送量的控制；水平混料机保持连续运行，运转速度为20—50转；水平混料机通过放料阀门放料到水冷螺旋输送机入口，然后进入到水冷螺旋输送机，之后通过强制喂料罐输送到单螺杆挤出机；放料阀门的开启受单螺杆挤出机的料仓料位控制，在低料位时开启，在高料位时关闭；混合粉（含PVB树脂粉、增塑剂、加工助剂水溶液、切边料）经过强制加料螺杆进入单螺杆挤出机塑化挤出，之后依次经过换网器、一级熔体泵、精密过滤器、二级熔体泵、静态混合器、挤出模头，从挤出模头挤出片材到水槽，进入后续冷却成型、除水干燥、除湿定型控制收缩率、切边压花、冷却、测厚、瑕疵检测直到覆膜收卷完成产品生产全过程。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双螺杆预混机上的冷却水夹层和水平混料机上的冷却水夹层的温度为5—10度，水平混料机上的冷却水夹层通入冷却水温度为5—15度，所述水冷螺旋输送机的冷却水夹层持续通入冷却水为7—15度，水冷螺旋输送机内置输送螺杆的中心通冷却水为7—15度。。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述单螺杆挤出机的挤出量为200—3500kg/h。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述换网器的过滤精度为100—40um。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本单螺杆挤出的PVB生产设备及生产工艺，采用改工艺生产，PVB树脂粉和增塑剂及水溶液添加剂等进行了预混，整个流程大致需要十五分钟以上，对树脂粉和液体增塑剂进行了充分的吸收和均匀分散，对PVB膜片性能进
行了质的改善，实现了性能均一和均衡；同时采用了单螺杆生产工艺，其为强制喂料，可以稳定挤出，质量可靠，其产品隔音隔热，有利于产品品质的提高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图中：1树脂储存仓、2失重计量系统一、3双螺杆预混机、4增塑剂和水溶液注入孔、5水冷连接器、6水平混料机、7称重传感器、8放料阀门、9水冷螺旋输送机、10强制喂料罐、11单螺杆挤出机、12换网器、13一级熔体泵、14精密过滤器、15二级熔体泵、16静态混合器、17挤出模头、18冷却料仓、19失重计量系统二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种单螺杆挤出的PVB生产设备，包括树脂储存仓1，其与外部真空上料系统连接；双螺杆预混机3，双螺杆预混机3的进料口与树脂储存仓1的出料口通过失重计量系统一2连接，PVB树脂粉通过真空上料系统进入树脂储存仓后，然后经过失重计量系统，如开创、布拉本达、久保田等精确、连续计量输送给双螺杆预混机。
[0020]进一步的，螺杆设计长径比7—20，直径和中心距根据实际产量要求而定，一般为100—200mm。
[0021]双螺杆预混机采用耐腐蚀不锈钢合金制作，同向螺杆旋转，螺杆设计有输送螺块、剪切混炼块等组成（说明书），变换组合可以实现不同粉料和液体增塑剂混炼效果。
[0022]设备还包括水平混料机6，所述水平混料机6的进料口与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于，包括：树脂储存仓（1）；双螺杆预混机（3），所述双螺杆预混机（3）的进料口与树脂储存仓（1）的出料口通过失重计量系统一（2）连接；水平混料机（6），所述水平混料机（6）的进料口与双螺杆预混机（3）的出料口连接，水平混料机（6）上设置有称重传感器（7）；水冷螺旋输送机（9），所述水冷螺旋输送机（9）的进料口与水平混料机（6）的出料口连接，所述水平混料机（6）的出料口上设置有放料阀门（8）；强制喂料罐（10），所述强制喂料罐（10）的进料端与水冷螺旋输送机（9）的出料口连接；单螺杆挤出机（11），所述单螺杆挤出机（11）的进料口与强制喂料罐（10）的出料口连接，所述单螺杆挤出机（11）的出料口与一级熔体泵（13）连接，单螺杆挤出机（11）与一级熔体泵（13）之间设置有换网器（12），所述一级熔体泵（13）与二级熔体泵（15）通过精密过滤器（14）连接，二级熔体泵（15）与静态混合器（16）连接，静态混合器（16）适配器连接挤出模头（17）。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于：所述双螺杆预混机（3）上设置有增塑剂和水溶液注入孔（4）。3.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于：所述双螺杆预混机（3）的出料口连接有水冷连接器（5）。4.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于：所述双螺杆预混机（3）上和水平混料机（6）上均设置有冷却水夹层。5.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于：所述水平混料机（6）还设置有另一进料口，水平混料机（6）的另一进料口通过失重计量系统二（19）与冷却料仓（18）的出料口连接。6.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出的PVB生产设备，其特征在于：所述单螺杆挤出机（11）螺杆的直径为4.5英寸—12英寸，长径比30—43。7.一种单螺杆挤出的PVB生产工艺，其特征在于：PVB树脂粉通过真空上料系统进入树脂储存仓（1），然后经过失重计量系统一（2）精确、连续地计量输送给双螺杆预混机（3），双螺杆预混机（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文芳，冼毅坚，谢光寿，孙成伟，张立忠，王林，
申请(专利权)人：秦皇岛恒起科技有限公司，
类型：发明
国别省市：