一种新型双阶混炼的生产装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双阶混炼的生产装备，包括驱动架、进料头、混炼筒和进料漏斗，所述进料头位于驱动架和混炼筒之间，所述进料头、混炼筒均位于驱动架上，所述进料漏斗的底端和进料头连接，所述进料漏斗的顶部设置有安装环，所述安装环的侧面设置有驱动电机，所述安装环上设置有转动环，所述转动环顶部的外侧设置有密封环盖，所述安装环的外表面设置有连接板，所述密封环盖的内部设置有旋转环和转动齿轮，所述转动环的内表面设置有分流杆；驱动电机旋转，转动环随旋转环同向旋转，可调节分流杆的位置，分流杆扰动进料漏斗内的塑料颗粒，进料漏斗底端的出料口直径小，避免塑料颗粒堆积而影响出料效果。颗粒堆积而影响出料效果。颗粒堆积而影响出料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双阶混炼的生产装备


[0001]本技术属于混炼挤出设备
，具体涉及一种新型双阶混炼的生产装备。

技术介绍

[0002]混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程，螺杆挤出机是混炼常用的机械生产设备。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有的双螺杆挤出机在使用时，存在塑料颗粒原料倾倒在挤出机的进料漏斗内，漏斗底端直径小，堆叠的塑料颗粒相互作用，塑料颗粒在进料漏斗底端的出料效果受到影响的问题，为此我们提出一种新型双阶混炼的生产装备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型双阶混炼的生产装备，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料颗粒在进料漏斗底端的出料效果受到影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双阶混炼的生产装备，包括驱动架、进料头、混炼筒和进料漏斗，所述进料头位于驱动架和混炼筒之间，所述进料头、混炼筒均位于驱动架上，所述进料漏斗的底端和进料头连接，所述进料漏斗的顶部设置有安装环，所述安装环的侧面设置有驱动电机，所述安装环上设置有转动环，所述转动环顶部的外侧设置有密封环盖，所述安装环的外表面设置有连接板，所述密封环盖的内部设置有旋转环和转动齿轮，所述转动环的内表面设置有分流杆。
[0006]优选的，所述安装环的底部开设有第一环槽，所述进料漏斗的顶部和所述第一环槽配合。
[0007]优选的，所述安装环的顶部表面开设有第二环槽，所述转动环的底部设置有第一滚珠，所述安装环的内表面开设有环形的定位槽，所述第一滚珠位于定位槽内，所述转动环和安装环转动连接。
[0008]优选的，所述旋转环上设置有第二滚珠，所述第二滚珠和密封环盖的内表面相切。
[0009]优选的，所述驱动电机上设置有转动轴，所述转动轴的顶端与转动齿轮连接，所述转动齿轮的外表面设置有第一齿牙，所述旋转环的外表面设置有第二齿牙，所述转动齿轮和旋转环交错连接。
[0010]优选的，所述转动环内表面的分流杆有四个，所述分流杆处于倾斜状态，所述转动环和旋转环之间通过螺丝旋合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的分流杆，分流杆起到分流作用，使进料的塑料颗粒分流，增加塑料颗粒进料效果。
[0013]2.通过设置的驱动电机、转动齿轮、旋转环、转动环和分流杆，驱动电机旋转，转动环随旋转环同向旋转，可调节分流杆的位置，分流杆扰动进料漏斗内的塑料颗粒，进料漏斗底端的出料口直径小，避免塑料颗粒堆积而影响出料效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封环盖的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的旋转环俯视结构示意图；
[0018]图中：1、驱动架；2、进料头；3、混炼筒；4、进料漏斗；5、安装环；6、转动环；7、密封环盖；8、连接板；9、驱动电机；10、分流杆；11、旋转环；12、转动齿轮；13、第一滚珠；14、第二滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型双阶混炼的生产装备，包括驱动架1、进料头2、混炼筒3和进料漏斗4，进料头2位于驱动架1和混炼筒3之间，进料头2、混炼筒3均位于驱动架1上，进料漏斗4的底端和进料头2连接，进料漏斗4的顶部设置有安装环5，安装环5的侧面设置有驱动电机9，安装环5上设置有转动环6，转动环6的底部设置有第一滚珠13，转动环6顶部的外侧设置有密封环盖7，安装环5的外表面设置有连接板8，连接板8和安装环5之间通过螺丝旋合连接，连接板8的顶端嵌入密封环盖7内部，密封环盖7的内部设置有旋转环11和转动齿轮12，旋转环11上设置有第二滚珠14，第二滚珠14和密封环盖7的内表面相切，便于转动环6和旋转环11旋转，转动齿轮12和旋转环11交错连接，驱动电机9运行，转动齿轮12旋转，旋转环11被转动齿轮12带动反向旋转，转动环6随旋转环11同向旋转，转动环6的内表面设置有分流杆10，分流杆10扰动进料漏斗4内的塑料颗粒，进料漏斗4底端的出料口直径小，避免塑料颗粒堆积而影响出料效果。
[0022]本实施例中，安装环5的底部开设有第一环槽，进料漏斗4的顶部和第一环槽配合，便于放置安装环5，安装环5和进料漏斗4之间通过螺丝旋合连接，安装环5的顶部表面开设有第二环槽，转动环6的底部设置有第一滚珠13，安装环5的内表面开设有环形的定位槽，第一滚珠13位于定位槽内，转动环6和安装环5转动连接，旋转环11上设置有第二滚珠14，第二滚珠14和密封环盖7的内表面相切，便于转动环6和旋转环11旋转，驱动电机9上设置有转动轴，转动轴的顶端与转动齿轮12连接，转动齿轮12的外表面设置有第一齿牙，旋转环11的外表面设置有第二齿牙，转动齿轮12和旋转环11交错连接，驱动电机9运行，转动齿轮12旋转，旋转环11被转动齿轮12带动反向旋转，转动环6随旋转环11同向旋转，转动环6内表面的分流杆10有四个，分流杆10处于倾斜状态，倾斜状态的分流杆10起到分流作用，使进料的塑料
颗粒分流，增加塑料颗粒出料效果，转动环6旋转后，分流杆10扰动进料漏斗4内的塑料颗粒，进料漏斗4底端的出料口直径小，避免塑料颗粒堆积影响出料效果，转动环6和旋转环11之间通过螺丝旋合连接。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：
[0024]在使用双螺杆挤出机加工塑料颗粒时，塑料颗粒倾倒在进料漏斗4内，倾斜状态的分流杆10起到分流作用，使进料的塑料颗粒分流，增加塑料颗粒进料效果；
[0025]驱动电机9旋转，转动齿轮12旋转，转动齿轮12和旋转环11交错连接，旋转环11被转动齿轮12带动反向旋转，转动环6随旋转环11同向旋转，转动环6旋转后，分流杆10扰动进料漏斗4内的塑料颗粒，进料漏斗4底端的出料口直径小，避免塑料颗粒堆积而影响出料效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双阶混炼的生产装备，包括驱动架(1)、进料头(2)、混炼筒(3)和进料漏斗(4)，所述进料头(2)位于驱动架(1)和混炼筒(3)之间，所述进料头(2)、混炼筒(3)均位于驱动架(1)上，所述进料漏斗(4)的底端和进料头(2)连接，其特征在于：所述进料漏斗(4)的顶部设置有安装环(5)，所述安装环(5)的侧面设置有驱动电机(9)，所述安装环(5)上设置有转动环(6)，所述转动环(6)顶部的外侧设置有密封环盖(7)，所述安装环(5)的外表面设置有连接板(8)，所述密封环盖(7)的内部设置有旋转环(11)和转动齿轮(12)，所述转动环(6)的内表面设置有分流杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型双阶混炼的生产装备，其特征在于：所述安装环(5)的底部开设有第一环槽，所述进料漏斗(4)的顶部和所述第一环槽配合。3.根据权利要求1所述的一种新型双阶混炼的生产装备，其特征在于：所述安装环(5)的顶部表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建，刘力，李红霞，储俊峰，
申请(专利权)人：江苏北化新橡新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：