一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，包括料筒，所述料筒的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有搅拌电机，所述料筒的底部定位安装有底座，所述底座上安装有安装座与喂料电机，所述料筒的另一端连接有出料管，所述搅拌电机与减速机的中部连接有转轴，所述转轴上安装有定位轴。本实用新型专利技术所述的一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，在料筒中间加装一个搅拌桨，与料筒盖上电机连接，电机带动搅拌桨在粉体物料中旋转，产生的力降低了料筒中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行。保证生产连续进行。保证生产连续进行。

A feeding mechanism for extruder with mixing function to avoid powder bridging

【技术实现步骤摘要】
一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构


[0001]本技术涉及挤出机领域，特别涉及一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构。

技术介绍

[0002]挤出机用进料机构是一种进行挤出机喂料操作的支撑设备，在传统的塑料加工双螺杆挤出机中，加料料筒为经过抛光的表面光滑不锈钢材质锥形圆筒，在加工聚丙烯、聚乙烯颗粒\粉体，或细度不高的矿粉等粉体材料时，可以保证均匀稳定的下料，随着科技的不断发展，人们对于挤出机用进料机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的挤出机用进料机构在使用时存在一定的弊端，随着粉碎技术的不断进步，粉体的细度越来越高，出现了很多纳米级添加材料，由于纳米级材料具有堆密度小、比表面张力大等特点，在加工这类材料时材料在料筒中经常出现“架桥”现象，容易造成断料问题，经常导致设备紧急自动停机，无法正常连续生产，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，在料筒中间加装一个搅拌桨，与料筒盖上电机连接，电机带动搅拌桨在粉体物料中旋转，产生的力降低了料筒中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，包括料筒，所述料筒的顶部安装有减速机，所述减速机的顶部安装有搅拌电机，所述料筒的底部定位安装有底座，所述底座上安装有安装座与喂料电机，所述料筒的另一端连接有出料管。
[0006]进一步的，所述搅拌电机与减速机的中部连接有转轴，所述转轴上安装有定位轴，所述转轴的外壁定位安装有搅拌杆。
[0007]进一步的，所述定位轴的外侧安装有安装架，所述安装架的外侧安装有连接架，所述安装架与连接架之间安装有螺栓，所述连接架的外侧安装有往复电机，所述往复电机连接有往复推杆，所述往复推杆连接有活动块。
[0008]进一步的，所述搅拌电机与减速机驱动转轴进行旋转活动，所述转轴与定位轴之间定位安装，所述转轴与搅拌杆之间定位连接。
[0009]进一步的，所述定位轴与安装架之间定位安装，所述安装架与连接架之间通过螺栓进行定位，所述往复电机驱动往复推杆并带动活动块进行活动。
[0010]进一步的，所述喂料电机通过安装座定位在底座的上端位置，且喂料电机与料筒连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供了一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，具备以下有益效果：该一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度,阻碍颗粒位移,致使流动性变差。在料筒中间加装一个搅拌桨，与料筒盖上电机连接，电机带动搅拌桨在粉体物料中旋转，产生的力降低了料筒中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行，避免生产过程粉体断料的发生，减少生产紧急中止带来的原料损耗和设备隐患，整个挤出机用进料机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构中料筒的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构中搅拌杆的结构示意图；
[0016]图4为本技术一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构中往复推杆的结构示意图。
[0017]附图说明：1、料筒；2、底座；3、安装座；4、喂料电机；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、减速机；8、定位轴；9、转轴；10、出料管；11、活动块；12、往复推杆；13、往复电机；14、螺栓；15、安装架；16、连接架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，包括料筒1，料筒1的顶部安装有减速机7，减速机7的顶部安装有搅拌电机6，料筒1的底部定位安装有底座2，底座2上安装有安装座3与喂料电机4，料筒1的另一端连接有出料管10。
[0020]其中，搅拌电机6与减速机7的中部连接有转轴9，转轴9上安装有定位轴8，转轴9的外壁定位安装有搅拌杆5。
[0021]其中，搅拌电机6与减速机7驱动转轴9进行旋转活动，转轴9与定位轴8之间定位安装，转轴9与搅拌杆5之间定位连接。
[0022]其中，喂料电机4通过安装座3定位在底座2的上端位置，且喂料电机4与料筒1连接。
[0023]其中，定位轴8的外侧安装有安装架15，安装架15的外侧安装有连接架16，安装架15与连接架16之间安装有螺栓14，连接架16的外侧安装有往复电机13，往复电机13连接有
往复推杆12，往复推杆12连接有活动块11。
[0024]其中，定位轴8与安装架15之间定位安装，安装架15与连接架16之间通过螺栓14进行定位，往复电机13驱动往复推杆12并带动活动块11进行活动。
[0025]工作原理：本技术包括料筒1、底座2、安装座3、喂料电机4、搅拌杆5、搅拌电机6、减速机7、定位轴8、转轴9、出料管10、活动块11、往复推杆12、往复电机13、螺栓14、安装架15、连接架16，在进行使用的时候，由喂料电机4进行喂料操作，在料筒1的内部，搅拌电机6与减速机7驱动转轴9并带动定位轴8与搅拌杆5进行旋转搅拌，定位轴8的外侧加装往复电机13、往复推杆12与活动块11，增加搅拌的效果，往复推杆12带动活动块11进行往复活动，防止料体出现架桥的情况，粉体的内摩擦力和内聚力使之产生剪切应力并形成一定的整体强度,阻碍颗粒位移,致使流动性变差，在料筒中间加装一个搅拌桨，与料筒盖上电机连接，电机带动搅拌桨在粉体物料中旋转，产生的力降低了料筒中超细粉体分子的内摩擦力和内聚力，使物料粉体可以连续稳定下料，解决粉体“架桥”问题的产生，保证生产连续进行，避免生产过程粉体断料的发生，减少生产紧急中止带来的原料损耗和设备隐患。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，包括料筒（1），其特征在于：所述料筒（1）的顶部安装有减速机（7），所述减速机（7）的顶部安装有搅拌电机（6），所述料筒（1）的底部定位安装有底座（2），所述底座（2）上安装有安装座（3）与喂料电机（4），所述料筒（1）的另一端连接有出料管（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，其特征在于：所述搅拌电机（6）与减速机（7）的中部连接有转轴（9），所述转轴（9）上安装有定位轴（8），所述转轴（9）的外壁定位安装有搅拌杆（5）。3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能避免粉体架桥的挤出机用进料机构，其特征在于：所述定位轴（8）的外侧安装有安装架（15），所述安装架（15）的外侧安装有连接架（16），所述安装架（15）与连接架（16）之间安装有螺栓（14），所述连接架（16）的外侧安装有往...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷昌平，
申请(专利权)人：北京伊士通新材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：