一种直驱式扭缆滑环转子结构及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直驱式扭缆滑环转子结构，包括：承载组件，承载组件包括：第一连板和第二连板，第一连板和第二连板平行设置；连接管，连接管设置在第一连板和第二连板之间，连接管与第一连板转动相连；支撑组件，支撑组件套设在连接管上，支撑组件贯穿设置在第二连板上，连接管通过支撑组件与第二连板转动连接；多组滑环。本实用新型专利技术通过设置将多个滑环和支撑组件相互套接在连接管上，然后依次组装到第一连板和第二连板上，进行简单的组装来完成对转子安装和组装。解决了现有技术中的因组装难度大、结构复杂影响安装施工效率的技术问题，达到了降低组装工人的组装难度，保证组装精度、降低制造成本和加工难度、降低现场部件更换难度。更换难度。更换难度。

A direct drive twisted cable slip ring rotor structure and motor

【技术实现步骤摘要】
一种直驱式扭缆滑环转子结构及电机


[0001]本技术涉及电气设备
，尤其涉及一种直驱式扭缆滑环转子结构及电机。

技术介绍

[0002]随着我国对风力发电系统的不断发展，风电行业对风电机组的可靠性和发电效率有了更高的要求，为解决机舱偏航导致动力线缆扭缆磨损严重的问题，扭缆滑环已逐渐受到用户的青睐。
[0003]现有技术中的转子结构，通过中心管固定在集电环的顶板和底板之间，集电环转子相对于中心管转动，集电环由上下两个大轴承定位或由上面三个小轴承下面一个大轴承定位，中心管内设置通讯线缆通过孔。但是，由于通信线缆较多，通讯线缆上的插头体积较大，为了满足通讯线缆布设需要，需要加大中心管内径，而这样势必会导致上下两个轴承增大，进一步使上下两个轴承室增大，这在有限的空间内很难布置。因此传统的转子结构难以安装，容易影响安装施工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有的转子结构复杂导致的安装不便的缺点，而提出的一种直驱式扭缆滑环转子结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种直驱式扭缆滑环转子结构，包括：
[0007]承载组件，所述承载组件包括：第一连板和第二连板，所述第一连板和所述第二连板平行设置；
[0008]连接管，所述连接管设置在所述第一连板和所述第二连板之间，所述连接管与所述第一连板转动相连；
[0009]支撑组件，所述支撑组件套设在所述连接管上，所述支撑组件贯穿设置在所述第二连板上，所述连接管通过所述支撑组件与所述第二连板转动连接；
[0010]多组滑环，多组所述滑环设置所述第一连板和所述第二连板之间，多组所述滑环套设在所述连接管的外部，所述滑环与所述支撑组件相连。
[0011]可选的，所述支撑组件包括：
[0012]支撑座，所述支撑座套设在所述连接管上，所述支撑座贯穿设置在所述第二连板上，所述支撑座与所述第二连板转动连接，所述支撑座上设置有多组连接孔；
[0013]多组接线柱，所述接线柱分别插接在所述连接孔内，且每两个相邻的所述接线柱高低设置，所述接线柱的远离接线端的一端依次贯穿设置在所述滑环，所述滑环通过所述接线柱与所述支撑座固定相连；
[0014]导电杆限位套，所述导电杆限位套设在所述连接孔内，且所述导电杆限位套与所述接线柱间隔设置。
[0015]可选的，所述支撑座为圆环状，所述支撑座与所述第二连板转动连接。
[0016]可选的，所述第一连板靠近所述第二连板的一面上设置有回转轴承，所述连接管的一端通过所述回转轴承与所述第一连板转动连接。
[0017]可选的，所述第二连板上还设置有多组定位组件，多组所述定位组件以所述连接管环形阵列设置，且所述定位组件与所述支撑座相切。
[0018]可选的，所述定位组件包括：
[0019]定位柱，所述定位柱贯穿设置在所述第二连板上，所述定位柱与所述第二连板相连；
[0020]定位轴承，所述定位轴承设置在所述定位柱的一端，所述定位轴承的外壁与所述支撑座的外壁相切；
[0021]接油杯，所述接油杯设置在所述定位轴承下方，所述接油杯与所述定位柱相连。
[0022]可选的，所述连接管的一端还设置有接线组件，所述连接管的一端贯穿所述第二连板，所述接线组件位于所述连接管远离第一连板的一端上，所述接线组件与所述连接管可拆卸连接。
[0023]可选的，所述接线组件包括：
[0024]连接盖，所述连接盖设置在所述连接管的一端上，且所述连接盖远离所述第一连板，所述连接盖上环形阵列开设有多个通孔；
[0025]绝缘扎线圈，所述绝缘扎线圈套设在所述连接盖上，且所述绝缘扎线圈与所述连接盖的中心线同处一线上；
[0026]多组过线护套，多组所述过线护套分别设置在多个所述通孔内，且所述通孔与连接孔平行设置。
[0027]可选的，所述连接盖的一面上设置有拨叉，所述拨叉与所述连接盖可拆卸连接。
[0028]本技术还提供了一种电机，采用了上述的一种直驱式扭缆滑环转子结构。
[0029]本技术的有益效果为：
[0030]通过设置将多个滑环和支撑组件相互套接在连接管上，然后依次组装到第一连板和第二连板上，进行简单的组装来完成对转子安装和组装。解决了现有技术中的因组装难度大、结构复杂影响安装施工效率的技术问题，达到了降低组装工人的组装难度，保证组装精度、降低制造成本和加工难度、降低现场部件更换难度。
附图说明
[0031]图1为本技术所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构示意图；(正视方向)
[0032]图2为本技术所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构示意图；(仰视方向)
[0033]图3为本技术所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的整体结构的平面示意图；
[0034]图4为本技术所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构的接线组件结构示意图。
[0035]图中标记如下所示：
[0036]1、第一连板；2、回转轴承；3、滑环；4、连接管；
[0037]5、支撑组件；51、接线柱；52、支撑座；53、导电杆限位套；
[0038]6、定位组件；61、定位轴承；62、接油杯；63、定位柱；
[0039]7、接线组件；71、连接盖；72、过线护套；73、绝缘扎线圈；
[0040]8、拨叉；9、第二连板。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直驱式扭缆滑环转子结构，其特征在于，包括：承载组件，所述承载组件包括：第一连板和第二连板，所述第一连板和所述第二连板平行设置；连接管，所述连接管设置在所述第一连板和所述第二连板之间，所述连接管与所述第一连板转动相连；支撑组件，所述支撑组件套设在所述连接管上，所述支撑组件贯穿设置在所述第二连板上，所述连接管通过所述支撑组件与所述第二连板转动连接；多组滑环，多组所述滑环设置所述第一连板和所述第二连板之间，多组所述滑环套设在所述连接管的外部，所述滑环与所述支撑组件相连。2.根据权利要求1所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构，其特征在于，所述支撑组件包括：支撑座，所述支撑座套设在所述连接管上，所述支撑座贯穿设置在所述第二连板上，所述支撑座与所述第二连板转动连接，所述支撑座上设置有多组连接孔；多组接线柱，所述接线柱分别插接在所述连接孔内，且每两个相邻的所述接线柱高低设置，所述接线柱的远离接线端的一端依次贯穿设置在所述滑环，所述滑环通过所述接线柱与所述支撑座固定相连；导电杆限位套，所述导电杆限位套设在所述连接孔内，且所述导电杆限位套与所述接线柱间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构，其特征在于，所述支撑座为圆环状，所述支撑座与所述第二连板转动连接。4.根据权利要求3中所述的一种直驱式扭缆滑环转子结构，其特征在于，所述第一连板靠近所述第二连板的一面上设置有回转轴承，所述连接管的一端通过所述回转轴承与所述第一连板转动连接。5.根据权利要求2
‑
4中任一项所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天子，方鸿敏，
申请(专利权)人：上海摩腾碳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：