一种用于电解槽的导电滑环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电解槽的导电滑环，包括法兰底座，所述法兰底座上表面设置有外侧导电环，所述法兰底座内侧槽中安装有内侧电极，所述法兰底座外侧槽中安装有外侧电极，本实用新型专利技术通过设置了内侧电极和外侧电极，内侧电极与外侧电极中盛有液态金属，电极大部分浸入液态金属中，同时两电极间距非常小，减小电阻，不仅可以传输大电流而且保证电流能够稳定传输，采用无电刷设计，减小发生磨损的情况，提高工作效率，减少安全隐患，需要的液态金属使用量小，降低成本，一定程度解决了电极板与液态金属的接触面积小，两电极片的间距过大，同时液态金属电阻是铜的十倍，传导大电流时损耗过多的问题。电流时损耗过多的问题。电流时损耗过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电解槽的导电滑环


[0001]本技术涉及导电滑环
，具体为一种用于电解槽的导电滑环。

技术介绍

[0002]导电滑环是现代工业发展中很多设备必不可少的零部件，用于相对转动的两个物体之间的电力或信号的传输。滑环由两个主要部件组成，导电环和电刷，现有技术中电刷安装方便但容易产生电弧，影响电流传输质量。而且电刷长期旋转后会发生磨损，影响工作效率。水银滑环电阻小而且稳定，但是汞受热后会不断蒸发，对人体产生危害。
[0003]专利CN207381684U公开了一种液态金属导电滑环，包括环体和导电体，环体内部具有空腔，环体的空腔内填充液态金属，导电体伸入环体的空腔内与液态金属接触，液态金属由镓铟锡锌四元合金或低熔点合金材料制成。然而盛放液态金属的空腔大，需要大量液态金属，而镓、铯、镓铟锡锌等低熔点材料价格昂贵，且电极板与液态金属的接触面积小，两电极片的间距过大，同时液态金属电阻是铜的十倍，传导大电流时损耗过多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电解槽的导电滑环，设置了电极和液态金属。电极浸入液态金属内部，保证大电流的稳定传输，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电解槽的导电滑环，包括法兰底座，所述法兰底座上表面设置有外侧导电环，所述法兰底座内侧槽中安装有内侧电极，所述法兰底座外侧槽中安装有外侧电极，所述内侧电极槽内插接有内侧导电环，所述内侧电极内部放置有第一密封圈，所述内侧电极外侧设置有第二密封圈，所述外侧导电环插接于外侧电极槽中，所述外侧电极内侧设置有第三密封圈，所述外侧电极外侧设置有第四密封圈，所述内侧导电环与外侧导电环之间通过连接环相互连接，所述法兰底座上分别设置有第三电线和第四电线，所述外侧导电环上分别设置有第一电线和第二电线。
[0006]优选的，所述第一密封圈两侧分别抵住内侧导电环外壁与法兰底座内侧槽内壁，所述第二密封圈两侧分别抵住外侧导电环外壁与法兰底座内侧槽内壁。
[0007]优选的，所述第三密封圈两侧分别抵住外侧电极的内壁与法兰底座外侧槽的内壁，所述第四密封圈两侧分别抵住外侧导电环的外壁与法兰底座外侧槽的外壁。
[0008]优选的，所述法兰底座上居中位置设置有旋转轴，所述旋转轴穿过连接环与法兰底座。
[0009]优选的，所述第一电线与外侧导电环电性连接，所述第二电线穿过外侧导电环与内侧导电环电性连接，所述第三电线穿过法兰底座与外侧电极电性连接，所述第四电线穿过法兰底座与内侧电极电性连接。
[0010]优选的，所述内侧电极与外侧电极槽中均盛有常温下保持液态的金属或合金。
[0011]优选的，所述内侧导电环与外侧导电环上设置有与连接环相匹配的11固定螺丝。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了内侧电极和外侧电极，内侧电极与外侧电极中盛有液态金属，电极大部分浸入液态金属中，同时两电极间距非常小，减小电阻，不仅可以传输大电流而且保证电流能够稳定传输，采用无电刷设计，减小发生磨损的情况，提高工作效率，减少安全隐患，需要的液态金属使用量小，降低成本，一定程度解决了电极板与液态金属的接触面积小，两电极片的间距过大，同时液态金属电阻是铜的十倍，传导大电流时损耗过多的问题。
[0014]2、本技术通过液态金属来代替水银，采用了无电刷设计，一定程度解决了电刷长期旋转后会发生磨损，影响工作效率，水银滑环电阻小而且稳定，但是汞受热后会不断蒸发，对人体产生危害的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术外侧导电环立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、法兰底座；2、内侧电极；3、外侧电极；4、内侧导电环；5、外侧导电环；6、固定螺丝；7、旋转轴；8、连接环；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、第三密封圈；12、第四密封圈；13、液态金属；14、第一电线；15、第二电线；16、第三电线；17、第四电线。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于电解槽的导电滑环，包括法兰底座1，法兰底座1保证导电滑环固定不发生偏移。法兰底座1 上表面设置有外侧导电环5，法兰底座1内侧槽中安装有内侧电极2，法兰底座1外侧槽中安装有外侧电极3，内侧电极2与外侧电极3分别充当正负极。内侧电极2槽内插接有内侧导电环4，内侧电极2内部放置有第一密封圈9，内侧电极2外侧设置有第二密封圈10，第一密封圈9两侧分别抵住内侧导电环4外壁与法兰底座1内侧槽内壁，第二密封圈10两侧分别抵住外侧导电环5外壁与法兰底座1内侧槽内壁。内侧导电环4与外侧导电环5负责导电。
[0021]外侧导电环5插接于外侧电极3槽中，外侧电极3内侧设置有第三密封圈11，外侧电极3外侧设置有第四密封圈12，第三密封圈11两侧分别抵住外侧电极3槽的内壁与法兰底座1外侧槽的内壁，第四密封圈12两侧分别抵住外侧导电环5的外壁与法兰底座1外侧槽的外壁。
[0022]内侧导电环4与外侧导电环5之间通过连接环8相互连接，内侧导电环4 与外侧导电环5上设置有与连接环8相匹配的固定螺丝6。法兰底座1上居中位置设置有旋转轴7，旋转轴7穿过连接环8与法兰底座1。旋转轴7发生转动时，带动连接环8发生旋转，连接环8带动内侧导电环4与外侧导电环5 旋转。法兰底座1上分别设置有第三电线16和第四电线17，外侧导电环5上分别设置有第一电线14和第二电线15。第一电线14与外侧导电环5电性连接，第
二电线15穿过外侧导电环5与内侧导电环4电性连接，第三电线16 穿过法兰底座1与外侧电极3电性连接，第四电线17穿过法兰底座1与内侧电极2电性连接。通电时，第四电线17将电流传给内侧电极2，内侧电极2 通过液态金属13将电流传给内侧导电环4，内侧导电环4将电流传给第二电线15，第三电线16将电流传给外侧电极3，外侧电极3通过液态金属13将电流传给外侧导电环5，外侧导电环5将电流传给第一电线14。内侧电极2 与外侧电极3槽中均盛有常温下保持液态的金属或合金，例如镓、铯、镓铟锡锌等低熔点材料。电极浸入液态金属13中，不仅可以传输大电流而且保证电流能够稳定传输。
[0023]内侧导电环4与外侧导电环5负责导电。内侧电极2与外侧电极3分别充当正负极。法兰底座1保证导电滑环固定不发生偏移，法兰底座1是导电滑环的固定端。通电时，第四电线17将电流传给内侧电极2，内侧电极2通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电解槽的导电滑环，包括法兰底座(1)，其特征在于：所述法兰底座(1)上表面设置有外侧导电环(5)，所述法兰底座(1)内侧槽中安装有内侧电极(2)，所述法兰底座(1)外侧槽中安装有外侧电极(3)，所述内侧电极(2)槽内插接有内侧导电环(4)，所述内侧电极(2)内部放置有第一密封圈(9)，所述内侧电极(2)外侧设置有第二密封圈(10)，所述外侧导电环(5)插接于外侧电极(3)槽中，所述外侧电极(3)内侧设置有第三密封圈(11)，所述外侧电极(3)外侧设置有第四密封圈(12)，所述内侧导电环(4)与外侧导电环(5)之间通过连接环(8)相互连接，所述法兰底座(1)上分别设置有第三电线(16)和第四电线(17)，所述外侧导电环(5)上分别设置有第一电线(14)和第二电线(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于电解槽的导电滑环，其特征在于：所述第一密封圈(9)两侧分别抵住内侧导电环(4)外壁与法兰底座(1)内侧槽内壁，所述第二密封圈(10)两侧分别抵住外侧导电环(5)外壁与法兰底座(1)内侧槽内壁。3.根据权利要求1所述的一种用于电解槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥瑞，尹泽，郭欣雨，陈柱，
申请(专利权)人：南京协鑫新能源动力技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：