一种MTBE脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MTBE脱硫装置，包括脱硫剂搅拌罐、脱硫塔、压滤机，脱硫剂搅拌罐与脱硫塔之间设置有上料管，上料管上设置有脱硫剂上料泵，脱硫塔的顶部设置有喷淋装置，脱硫塔内喷淋装置的下部设置有脱硫层，脱硫塔的内壁上位于脱硫层的四周设置有固定块，固定块与脱硫层之间设置有振动弹簧，脱硫塔的底部设置有脱硫剂回收池，脱硫剂回收池的与脱硫剂上料泵之间设置有脱硫剂循环管，脱硫剂回收池的底部设置有污泥管道，污泥管道与压滤机连接，脱硫塔上位于脱硫剂回收池的上方设置有进气口，脱硫塔的顶部设置有MTBE排气口。实现高效脱硫的效果，使所述MTBE脱硫装置装置结构简单，并能够有效的提高脱硫的效率。能够有效的提高脱硫的效率。能够有效的提高脱硫的效率。

A MTBE desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种MTBE脱硫装置


[0001]本技术涉及MTBE脱硫设备设施
，具体涉及一种MTBE脱硫装置。

技术介绍

[0002]MTBE(甲基叔丁基醚)是一种重要的化工原料，也是汽油中重要的调合组分。MTBE可作为高辛烷值清洁汽油调合组分，有良好的调合效应，生产成本低而产品价值高。MTBE俗称甲基叔丁基醚，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，其主要是由炼油厂碳四中的异丁烯与甲醇醚化生产得来，由于炼油厂的碳四中含有有机硫及无机硫，造成生产的MTBE产品的含硫量比较高，因此，有必要将MTBE产品进行脱硫处理。随着我国经济发展对环保要求的不断提高，近年来国内对汽油产品质量的要求越来越高。以发布实施的GB17930
‑
2013《车用汽油》将车用汽油(
Ⅴ
)的硫含量进一步降低至质量分数不大于10mg/kg。MTBE作为清洁汽油的调合组分，加入量一般在10％～20％，需要MTBE的硫质量分数降低到10mg/kg以下。另外，作为化工原料生产时，MTBE的硫质量分数也要求低于10mg/kg。因此，如何将MTBE的硫质量分数降低到10mg/kg以下，而且解决脱硫功能装置单一，脱硫不够彻底的难题。
[0003]现有技术中是通过汽提塔脱硫，低硫MTBE从催化蒸馏下塔第9、第13层塔盘抽出进入气体塔顶层塔盘，汽提塔顶C4轻组分返回混合C4原料罐，汽提塔底高纯度MTBE自压去罐区，催化蒸馏塔下塔塔釜内高硫MTBE自压去罐区轻污油罐，通过这种脱硫工艺，MTBE的硫的质量分数不能降到50mg/kg以下，并且加工损失大，MTBE损失超过0.5％，且在脱硫过程中脱硫塔塔底重沸器易结焦，从而大大的影响了脱硫的效率和设备的安全性。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的问题，提供一种MTBE脱硫装置，其应用时通过该脱硫装置，可以防止含硫高的液相MTBE进入产品中，降低了MTBE产品的硫含量，使用脱硫剂，提高了脱硫效果，将脱硫剂循环使用，既减少脱硫剂的使用量，又提高了脱硫剂的使用效率，还能够定量排出含硫高的残液，本技术投资少、能耗低、脱硫剂耗量少、脱硫效果好，可将MTBE中的硫含量从2000ppm脱除至10ppm以下，含硫残液可送加氢或焦化装置做原料，无污染物排放。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种MTBE脱硫装置，包括脱硫剂搅拌罐、脱硫塔、压滤机，所述脱硫剂搅拌罐与脱硫塔之间设置有上料管，所述上料管上设置有脱硫剂上料泵，所述脱硫塔的顶部设置有喷淋装置，所述脱硫塔内喷淋装置的下部设置有脱硫层，所述脱硫塔的内壁上位于脱硫层的四周设置有固定块，所述固定块与脱硫层之间设置有振动弹簧，所述脱硫塔的底部设置有脱硫剂回收池，所述脱硫剂回收池的与脱硫剂上料泵之间设置有脱硫剂循环管，所述脱硫剂回收池的底部设置有污泥管道，所述污泥管道与压滤机连接，所述脱硫塔上位于脱硫剂回收池的上方设置有进气口，所述脱硫塔的顶部设置有MTBE排气口。
[0007]进一步的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫剂搅拌罐内设置有搅拌装置。
[0008]进一步的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫层内部设置有填料，所述填料上部涂覆有催化剂。
[0009]进一步的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫塔内部固定块上设置有振打电机，所述振打电机带动振动弹簧振动，振动弹簧带动脱硫层振动。
[0010]进一步的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫剂回收池内设置有脱硫剂浓度检测装置，所述脱硫剂浓度检测装置与设置的自动控制装置电连接，所述自动控制装置与脱硫剂上料泵电连接。
[0011]进一步的，一种MTBE脱硫装置，所述上料管、脱硫剂循环管、污泥管道上设置有自动控制阀门。
[0012]综上所述，本技术的以下有益效果：
[0013]1、本技术一种MTBE脱硫装置，通过脱硫剂搅拌罐、脱硫塔、压滤机、脱硫剂上料泵、上料管使得本专利技术的MTBE脱硫工艺流程简单，实现高效脱硫的效果，使所述MTBE脱硫装置装置结构简单，并能够有效的提高脱硫的效率。
[0014]2、本技术一种MTBE脱硫装置，通过该脱硫装置，可以防止含硫高的液相MTBE进入产品中，降低了MTBE产品的硫含量，使用脱硫剂，提高了脱硫效果，将脱硫剂循环使用，既减少脱硫剂的使用量，又提高了脱硫剂的使用效率，还能够定量排出含硫高的残液，本技术投资少、能耗低、脱硫剂耗量少、脱硫效果好，可将MTBE中的硫含量从2000ppm脱除至10ppm以下，含硫残液可送加氢或焦化装置做原料，无污染物排放。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]附图中标记及对应的零部件名称：
[0018]1‑
脱硫剂搅拌罐，2
‑
脱硫塔，3
‑
压滤机，4
‑
脱硫剂上料泵，5
‑
上料管，6
‑
喷淋装置，7
‑
脱硫层，8
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固定块，9
‑
振动弹簧，10
‑
脱硫剂回收池，11
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进气口，12
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脱硫剂循环管，13
‑
污泥管道。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例
[0021]如图1所示，一种MTBE脱硫装置，包括脱硫剂搅拌罐1、脱硫塔2、压滤机3，所述脱硫剂搅拌罐1与脱硫塔2之间设置有上料管5，所述上料管5上设置有脱硫剂上料泵4，所述脱硫塔2的顶部设置有喷淋装置6，所述脱硫塔2内喷淋装置6的下部设置有脱硫层7，所述脱硫塔2的内壁上位于脱硫层7的四周设置有固定块8，所述固定块8与脱硫层7之间设置有振动弹簧9，所述脱硫塔2的底部设置有脱硫剂回收池10，所述脱硫剂回收池10与脱硫剂上料泵4之间设置有脱硫剂循环管12，所述脱硫剂回收池10的底部设置有污泥管道13，所述污泥管道
13与压滤机3连接，所述脱硫塔2上位于脱硫剂回收池10的上方设置有进气口11，所述脱硫塔2的顶部设置有MTBE排气口。
[0022]具体的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫剂搅拌罐1内设置有搅拌装置。
[0023]具体的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫层7内部设置有填料，所述填料上部涂覆有催化剂。
[0024]具体的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫塔2内部固定块8上设置有振打电机，所述振打电机带动振动弹簧9振动，振动弹簧9带动脱硫层7振动。
[0025]具体的，一种MTBE脱硫装置，所述脱硫剂回收池1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种MTBE脱硫装置，其特征在于，包括脱硫剂搅拌罐(1)、脱硫塔(2)、压滤机(3)，所述脱硫剂搅拌罐(1)与脱硫塔(2)之间设置有上料管(5)，所述上料管(5)上设置有脱硫剂上料泵(4)，所述脱硫塔(2)的顶部设置有喷淋装置(6)，所述脱硫塔(2)内喷淋装置(6)的下部设置有脱硫层(7)，所述脱硫塔(2)的内壁上位于脱硫层(7)的四周设置有固定块(8)，所述固定块(8)与脱硫层(7)之间设置有振动弹簧(9)，所述脱硫塔(2)的底部设置有脱硫剂回收池(10)，所述脱硫剂回收池(10)与脱硫剂上料泵(4)之间设置有脱硫剂循环管(12)，所述脱硫剂回收池(10)的底部设置有污泥管道(13)，所述污泥管道(13)与压滤机(3)连接，所述脱硫塔(2)上位于脱硫剂回收池(10)的上方设置有进气口(11)，所述脱硫塔(2)的顶部设置有MTBE排气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，陈海军，俞志军，罗银锁，
申请(专利权)人：宁夏宝众帮化工有限公司，
类型：新型
国别省市：