一种硬脂酸辛酯生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硬脂酸辛酯生产系统包括反应釜、蒸馏釜、成品罐、温控系统和真空系统，还包括溶解锅，所述溶解锅与反应釜的进料口连接，包括第一冷凝器、第一油水分离器、第一水罐、第二冷凝器、第二油水分离器和第二水罐，所述第一冷凝器分别与反应釜和第一油水分离器进口连接，所述第一油水分离器包括第一油出口、第一水出口和第一真空口，所述第一水出口与第一水罐连接，所述第一油出口与反应釜的进料口连接，所述第二冷凝器分别与蒸馏釜蒸汽出口和第二油水分离器进口连接，所述第二油水分离器包括第二油出口、第二水出口和第二真空口，所述第二油出口与成品罐连接，所述第二水出口与第二水罐连接；避免浪费、对真空系统造成破坏及污染。成破坏及污染。成破坏及污染。

A production system of octyl stearate

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸辛酯生产系统


[0001]本技术涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种硬脂酸辛酯生产系统。

技术介绍

[0002]现有的硬脂酸辛酯的生产，是通过反应釜和蒸馏釜在一定温度和真空环境下进行反应蒸馏后获得的成品。然而，目前的真空系统都是直接与反应釜和蒸馏釜连接并进行真空环境的设置，而相应的反应釜蒸馏釜中的气体都是包含有原料或产物的气体，其原料或产物部分属于有腐蚀性或其它危险性的物质，直接进入真空系统会对真空系统的设备进行损坏，同时真空系统工作时排出的气体等，也会因包含各种原料或产物对环境造成影响。

技术实现思路

[0003]鉴于目前硬脂酸辛酯生产存在的真空系统直连易造成真空系统损坏及环境污染问题，本技术提供一种硬脂酸辛酯生产系统，使反应釜、蒸馏釜分别经冷凝器、油水分离器后才与真空系统连接，反应釜连接的冷凝器油水分离器分离的原料继续输入反应釜，避免原料浪费，反应釜和蒸馏釜内的气体经冷凝和油水分离去除杂质后才输入真空系统，避免对真空系统造成破坏，及避免了排放造成污染等。
[0004]为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
[0005]一种硬脂酸辛酯生产系统，所述硬脂酸辛酯生产系统包括反应釜、蒸馏釜、成品罐、温控系统和真空系统，所述温控系统和真空系统分别与反应釜、蒸馏釜和成品罐连接，所述生产系统还包括溶解锅，所述溶解锅与反应釜的进料口连接，所述生产系统还包括第一冷凝器、第一油水分离器、第一水罐、第二冷凝器、第二油水分离器和第二水罐，所述第一冷凝器分别与反应釜和第一油水分离器进口连接，所述第一油水分离器包括第一油出口、第一水出口和第一真空口，所述第一水出口与第一水罐连接，所述第一油出口与反应釜的进料口连接，所述第二冷凝器分别与蒸馏釜蒸汽出口和第二油水分离器进口连接，所述第二油水分离器包括第二油出口、第二水出口和第二真空口，所述第二油出口与成品罐连接，所述第二水出口与第二水罐连接，所述真空系统分别连接第一真空口和第二真空口。
[0006]依照本技术的一个方面，所述溶解锅与温控系统连接。
[0007]依照本技术的一个方面，所述溶解锅包括搅拌电机和设置在溶解锅内的温度测量装置。
[0008]依照本技术的一个方面，所述第一水罐和第二水罐上分别设有液位指示计。
[0009]依照本技术的一个方面，所述反应釜和蒸馏釜内分别设有温度测量装置。
[0010]依照本技术的一个方面，所述成品罐与真空系统连接。
[0011]依照本技术的一个方面，所述蒸馏釜设有搅拌电机。
[0012]依照本技术的一个方面，所述反应釜设有搅拌电机。
[0013]依照本技术的一个方面，所述温控系统包括蒸汽系统和冷却水系统，所述蒸汽系统分别与溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐连接，并分别为溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成
品罐提供各自需求的温度，所述冷却水系统分别与溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐连接并分别对溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐进行温度控制。
[0014]依照本技术的一个方面，所述蒸汽系统与溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐连接的管道上分别设有压力指示计。
[0015]本技术实施的优点：使反应釜、蒸馏釜分别经冷凝器、油水分离器后才与真空系统连接，反应釜和蒸馏釜内的气体经冷凝和油水分离去除杂质后才输入真空系统，避免对真空系统造成破坏，及避免了排放造成污染等。
[0016]反应釜连接的冷凝器油水分离器分离的原料继续输入反应釜，避免原料经真空系统排出造成浪费，提高了产量、效益。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术所述的一种硬脂酸辛酯生产系统示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种硬脂酸辛酯生产系统，所述硬脂酸辛酯生产系统包括反应釜1、蒸馏釜2、成品罐3、温控系统4和真空系统5，所述生产系统还包括溶解锅6，所述溶解锅6与反应釜1的进料口11连接，所述生产系统还包括第一冷凝器12、第一油水分离器13、第一水罐14、第二冷凝器21、第二油水分离器22和第二水罐23，所述第一冷凝器12 分别与反应釜1和第一油水分离器13的进口连接，所述第一油水分离器13包括第一油出口131、第一水出口132和第一真空口133，所述第一水出口与第一水罐连接，所述第一油出口与反应釜的进料口连接，所述第二冷凝器21分别与蒸馏釜的蒸汽出口和第二油水分离器22进口连接，所述第二油水分离器22包括第二油出口221、第二水出口222和第二真空口223，所述第二油出口221与成品罐3连接，所述第二水出口与第二水罐连接，所述真空系统分别连接第一真空口和第二真空口。所述温控系统4包括蒸汽系统41和冷却水系统42，所述蒸汽系统分别与溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐连接，并分别为溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐提供各自需求的温度，所述冷却水系统分别与溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐连接并分别对溶解锅、反应釜、蒸馏釜和成品罐进行温度控制。
[0021]在本实施例中，所述溶解锅包括搅拌电机和设置在溶解锅内的温度测量装置，搅拌电机对原料进行搅拌以提升溶解速度和效率。温度测量装置实时测量温度提供给温控系统进行温度控制，以避免溶解不充分。
[0022]在本实施例中，所述反应釜设有搅拌电机和温度测量装置，通过搅拌电机对原料
进行搅拌以提升反应速度和效率，温度测量装置实时测量温度提供给温控系统进行温度控制，以避免温度过高或过低导致反应不完全。
[0023]在本实施例中，所述反应釜设有搅拌电机和温度测量装置，通过搅拌电机对原料进行搅拌以提升反应速度和效率，温度测量装置实时测量温度提供给温控系统进行温度控制，以避免温度过高或过低导致反应不完全。
[0024]在本实施例中，所述蒸馏釜内设有搅拌电机和温度测量装置，通过搅拌电机对反应釜生成并输送过来的产品进行搅拌以提升蒸发速度和效率，温度测量装置实时测量温度提供给温控系统进行温度控制，以避免温度过低导致蒸发速度过低，被产品堆满。
[0025]在实际应用中，所述第一水罐和第二水罐上分别设有液位指示计，在第一水罐和第二水罐中液位达到一定程度时，及时排出水或更换水罐。
[0026]在本实施例，所述成品罐与真空系统连接，一定真空条件下，产品更纯净。
[0027]在实际应用中，所述蒸汽系统与溶解锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸辛酯生产系统，所述硬脂酸辛酯生产系统包括反应釜、蒸馏釜、成品罐、温控系统和真空系统，所述温控系统和真空系统分别与反应釜、蒸馏釜和成品罐连接，其特征在于，所述生产系统还包括溶解锅，所述溶解锅与反应釜的进料口连接，所述生产系统还包括第一冷凝器、第一油水分离器、第一水罐、第二冷凝器、第二油水分离器和第二水罐，所述第一冷凝器分别与反应釜和第一油水分离器进口连接，所述第一油水分离器包括第一油出口、第一水出口和第一真空口，所述第一水出口与第一水罐连接，所述第一油出口与反应釜的进料口连接，所述第二冷凝器分别与蒸馏釜蒸汽出口和第二油水分离器进口连接，所述第二油水分离器包括第二油出口、第二水出口和第二真空口，所述第二油出口与成品罐连接，所述第二水出口与第二水罐连接，所述真空系统分别连接第一真空口和第二真空口。2.根据权利要求1所述的硬脂酸辛酯生产系统，其特征在于，所述溶解锅与温控系统连接。3.根据权利要求1所述的硬脂酸辛酯生产系统，其特征在于，所述溶解锅包括搅拌电机和设置在溶解锅内的温度测量装置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈黎军，陈浩，
申请(专利权)人：上海昇良科技有限公司，
类型：新型
国别省市：