一种色母拉条切粒装置制造方法及图纸

一种色母拉条切粒装置，包括机箱、安装于机箱的定刀和动刀；所述机箱开设有进料口和出料口；所述机箱设置有辊筒安装架，所述辊筒安装架包括对称设置的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板开设有第一安装槽，第二安装板开设有第二安装槽，上辊筒的筒轴两端分别通过锁紧件安装于所述第一安装槽和第二安装槽，所述上辊筒的筒轴可相对于所述第一安装槽和第二安装槽做升降滑动；所述第一安装板和第二安装板之间固定有下辊筒，所述下辊筒与所述上辊筒之间留存有牵引间隙。在机箱内设置辊筒安装架，通过调整上辊筒的筒轴在辊筒安装架的第一安装槽和第二安装槽的安装位置，以此来调整上辊筒和下辊筒之间的牵引间隙，以适应不同尺寸大小的色母拉条。大小的色母拉条。大小的色母拉条。

A pelletizing device for Color Masterbatch lacing

【技术实现步骤摘要】
一种色母拉条切粒装置


[0001]本技术涉及切粒机
，尤其涉及一种色母拉条切粒装置。

技术介绍

[0002]色母料是由树脂和大量颜料(达50％)或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色粉经过挤压机挤压成色母粒拉条，再通过切粒机进行切割形成色母粒。
[0003]切粒机切粒前，需要使用辊筒对排列不整齐的色母拉条进行对齐，确保色母拉条能够准确进入切割位置，但是由于色母拉条的直径尺寸不一，导致辊筒在引导不同尺寸的色母拉条时，需要经常调整辊筒筒轴的位置，以适应不同尺寸大小的色母拉条，操作上非常不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种色母拉条切粒装置，本技术在机箱内设置辊筒安装架，通过调整上辊筒的筒轴在辊筒安装架的第一安装槽和第二安装槽的安装位置，以此来调整上辊筒和下辊筒之间的牵引间隙，以适应不同尺寸大小的色母拉条。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种色母拉条切粒装置，包括机箱、安装于机箱的定刀和动刀；
[0007]所述机箱开设有进料口和出料口；
[0008]所述机箱设置有辊筒安装架，所述辊筒安装架包括对称设置的第一安装板和第二安装板；
[0009]所述第一安装板开设有第一安装槽，第二安装板开设有第二安装槽，上辊筒的筒轴两端分别通过锁紧件安装于所述第一安装槽和第二安装槽，所述上辊筒的筒轴可相对于所述第一安装槽和第二安装槽做升降滑动；
[0010]所述第一安装板和第二安装板之间固定有下辊筒，所述下辊筒与所述上辊筒之间留存有牵引间隙。
[0011]优选的，所述辊筒安装架还包括缓冲复位组件，所述缓冲复位组件设有两个，两个所述缓冲复位组件分别位于所述上辊筒的两端，所述缓冲复位组件的固定端固定安装于所述辊筒安装架的两侧，所述缓冲复位组件的缓冲端分别连接于所述上辊筒的筒轴。
[0012]优选的，所述缓冲复位组件包括连接件、阻挡垫片、复位弹簧和限位板；
[0013]所述限位板固定安装在所述辊筒安装架的侧部，所述连接件的固定端挂设于所述上辊筒的筒轴，所述连接件的活动端穿过所述限位板上的活动孔，且所述连接件从上到下依次套设有所述阻挡垫片和复位弹簧，所述复位弹簧的一端相抵于所述阻挡垫片，另一端相抵于所述限位板；
[0014]当所述上辊筒的筒轴分别滑动于所述第一安装槽和第二安装槽时，向所述连接件施加与滑动方向同向的作用力，使所述连接件同步升降，且可在所述复位弹簧的反作用力下实现复位。
[0015]优选的，所述连接件包括挂轴、套筒和螺纹杆；
[0016]所述挂轴设置有挂圈，所述挂圈挂设于所述安装辊轴的筒轴；
[0017]所述挂轴的轴体、螺纹杆的杆体分别套设于所述套筒的两端；
[0018]所述螺纹杆穿过所述活动孔，且穿出所述活动孔的杆体安装有限位块。
[0019]优选的，还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于机箱外的风机、除尘筒和设置于所述机箱内的吸嘴；
[0020]所述吸嘴通过吸尘管道连接所述除尘筒，所述除尘筒通过所述吸尘管道连接所述风机。
[0021]优选的，所述进料口设置有运输台，所述运输台设置有传送带，所述传送带的输出端朝向所述牵引间隙方向设置。
[0022]优选的，所述出料口设置有出料管道，所述出料管道的接料端设置于所述定刀、所述动刀的切割口，所述出料管的出料端伸出所述机箱外。
[0023]优选的，所述出料管道的接料端铺设有软垫。
[0024]有益效果：
[0025]本技术在机箱内设置辊筒安装架，通过调整上辊筒的筒轴在辊筒安装架的第一安装槽和第二安装槽的安装位置，以此来调整上辊筒和下辊筒之间的牵引间隙，以适应不同尺寸大小的色母拉条。
附图说明
[0026]图1是本技术的一个实施例的切粒机的结构示意图；
[0027]图2是本技术的一个实施例的辊筒安装架、上辊筒和下辊筒的结构示意图；
[0028]图3是本技术的一个实施例的缓冲复位组件的结构示意图。
[0029]其中：机箱1、辊筒安装架2、第一安装板21、第二安装板22、第一安装槽23、第二安装槽24、锁紧件25、上辊筒3、下辊筒4、缓冲复位组件5、连接件50、挂轴501、挂圈502、套筒503、螺纹杆504、限位块505、阻挡垫片51、复位弹簧52、限位板53、运输台6、传送带61、出料管道7、吸尘组件8、风机81、除尘筒82、吸嘴83、吸尘管道84、定刀91、动刀92。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]切粒机切粒前，需要使用辊筒对排列不整齐的色母拉条进行对齐，确保色母拉条能够准确进入切割位置，但是由于色母拉条的直径尺寸不一，导致辊筒在引导不同尺寸的色母拉条时，需要经常调整辊筒筒轴的位置，以适应不同尺寸大小的色母拉条，操作上非常
不便。为了解决上述问题，本申请提出一种色母拉条切粒装置，如图1和图2所示，包括机箱1、安装于机箱1的定刀91和动刀92；
[0033]所述机箱1开设有进料口和出料口；
[0034]所述机箱1设置有辊筒安装架2，所述辊筒安装架2包括对称设置的第一安装板21和第二安装板22；
[0035]所述第一安装板21开设有第一安装槽23，第二安装板22开设有第二安装槽24，上辊筒3的筒轴两端分别通过锁紧件25安装于所述第一安装槽23和第二安装槽24，所述上辊筒3的筒轴可相对于所述第一安装槽23和第二安装槽24做升降滑动；
[0036]所述第一安装板21和第二安装板22之间固定有下辊筒4，所述下辊筒4与所述上辊筒3之间留存有牵引间隙。
[0037]在本实施例中，本装置的工作流程为色母拉条从进料口进入，经过上辊筒3和下辊筒4的牵引，将色母拉条从牵引间隙牵引至定刀91和动刀92之间，由定刀91和动刀92完成切割，切割好的色母粒从出料口流出机箱1外。
[0038]进一步的，对于不同尺寸大小的色母拉条，可通过调整所述上辊筒3的筒轴在第一安装槽23和第二安装槽24的安装位置，从而来实现牵引间隙的大小。具体的，在本实施例中，所述下辊筒4为固定安装保持位置不变，上辊筒3的筒轴通过锁紧件25安装于所述第一安装槽23和第二安装槽24，本申请中的第一安装槽23和第二安装槽24为开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母拉条切粒装置，其特征在于：包括机箱、安装于机箱的定刀和动刀；所述机箱开设有进料口和出料口；所述机箱设置有辊筒安装架，所述辊筒安装架包括对称设置的第一安装板和第二安装板；所述第一安装板开设有第一安装槽，第二安装板开设有第二安装槽，上辊筒的筒轴两端分别通过锁紧件安装于所述第一安装槽和第二安装槽，所述上辊筒的筒轴可相对于所述第一安装槽和第二安装槽做升降滑动；所述第一安装板和第二安装板之间固定有下辊筒，所述下辊筒与所述上辊筒之间留存有牵引间隙。2.根据权利要求1所述一种色母拉条切粒装置，其特征在于：所述辊筒安装架还包括缓冲复位组件，所述缓冲复位组件设有两个，两个所述缓冲复位组件分别位于所述上辊筒的两端，所述缓冲复位组件的固定端固定安装于所述辊筒安装架的两侧，所述缓冲复位组件的缓冲端分别连接于所述上辊筒的筒轴。3.根据权利要求2所述一种色母拉条切粒装置，其特征在于：所述缓冲复位组件包括连接件、阻挡垫片、复位弹簧和限位板；所述限位板固定安装在所述辊筒安装架的侧部，所述连接件的固定端挂设于所述上辊筒的筒轴，所述连接件的活动端穿过所述限位板上的活动孔，且所述连接件从上到下依次套设有所述阻挡垫片和复位弹簧，所述复位弹簧的一端相抵于所述阻挡垫片，另一端相抵于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓文，何婵，陈禄海，冯正枢，
申请(专利权)人：佛山市美拓塑料色母有限公司，
类型：新型
国别省市：