一种防堵塞塑料自动造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞塑料自动造粒装置，包括固定箱、固定盖、固定筒和输送筒，固定盖固定在固定箱的顶端，输送筒的顶端固定贯穿固定盖，固定筒固定在输送筒的顶端，固定筒的内部设置有熔融机构。本实用新型专利技术通过设有若干个中空固定导热杆，通过若干个中空固定导热杆内部的电热丝将固定筒内部的塑料进行熔融，之后通过两个第一慢速电机的输出轴带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆在旋转的同时带动压力板下降，同时压力板带动压力块下降，使得压力块进入到固定筒的内部对熔融后的塑料进行增压，这样便可使得固定筒内部的熔融后的塑料从蜂窝板的漏孔中呈条形漏出，这样熔融后的塑料液体则可以快速的从固定筒的内部流出。的塑料液体则可以快速的从固定筒的内部流出。的塑料液体则可以快速的从固定筒的内部流出。

An anti clogging plastic automatic granulation device

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞塑料自动造粒装置


[0001]本技术涉及造粒
，具体为一种防堵塞塑料自动造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，而对于有些塑料需要将其进行造粒后才可进行使用；为此我们提出一种防堵塞塑料自动造粒装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防堵塞塑料自动造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞塑料自动造粒装置，包括固定箱、固定盖、固定筒和输送筒，所述固定盖固定在固定箱的顶端，所述输送筒的顶端固定贯穿固定盖，所述固定筒固定在输送筒的顶端，所述固定筒的内部设置有熔融机构，所述熔融机构包括中空固定导热杆、固定块和电热丝，所述固定筒内腔的底端固定设有蜂窝板，所述固定筒的顶端设置有增压机构，所述增压机构包括压力板、压力块和限位杆，所述固定箱两个内侧的顶端均设置有制冷机构，所述制冷机构包括固定盒、制冷片和风扇，两个所述固定盒的底端均设置有切割机构，所述切割机构包括固定框、旋转轴、固定环和切刀。
[0005]优选的，所述中空固定导热杆和固定块以及电热丝均有若干个，若干个所述中空固定导热杆等间距固定在固定筒的内部，若干个所述固定块分别固定在若干个中空固定导热杆内腔的两端，若干个所述电热丝分别位于若干个中空固定导热杆的内部且若干个电热丝的两端分别与若干个固定块的两侧固定连接。
[0006]优选的，所述增压机构包括限位块、第一慢速电机和螺纹杆，所述压力板位于固定筒的顶部，所述压力块固定在压力板的底端且压力块与固定筒相配合设置，所述限位杆有两个、第一慢速电机和螺纹杆均有两个，两个所述限位杆均活动贯穿压力板，所述限位块有四个，四个所述限位块分别固定在两个限位杆相对一侧的两端且其中两个限位块的一端与固定筒的两侧固定连接，两个所述第一慢速电机分别固定在另外两个限位块的顶端，两个所述螺纹杆的一端分别螺纹贯穿其中两个限位块并分别与两个第一慢速电机输出轴的端部固定连接，两个所述螺纹杆的另一端均螺纹贯穿压力板并分别旋转插接在另外两个限位块的顶端。
[0007]优选的，所述制冷机构还包括喇叭罩和过滤网，所述固定盒固定在固定箱其中一个内侧的顶端，所述制冷片和风扇并排固定在固定盒的内部，所述固定盒通过喇叭罩与输送筒连通，所述过滤网固定在喇叭罩内腔的一端。
[0008]优选的，所述切割机构还包括第二慢速电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述
固定框固定在固定盒的底端，所述旋转轴的一端旋转贯穿固定框的底端并旋转插接在固定框内腔顶端的中部，所述旋转轴与固定框的旋转连接处均固定设有轴承，所述固定环固定套设在旋转轴的另一端，所述切刀有若干个，若干个所述切刀等弧固定在固定环的外表面，所述第二慢速电机固定在固定框一侧的中部，所述第二慢速电机的输出轴旋转贯穿固定框的一侧，所述第二锥形齿轮固定套设在切刀输出轴的端部，所述第一锥形齿轮固定套设在旋转轴中部的外表面，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述固定箱内腔底端的中部固定设有倒V形导流板，所述固定箱内腔底部的两端均开设有通孔，所述固定箱底端的四个边角处均固定设有支腿，所述固定盖顶端的四个边角处均螺纹插接有螺栓，四个所述螺栓均螺纹贯穿固定盖并分别与固定箱顶端的四个边角处螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过设有若干个中空固定导热杆，通过若干个中空固定导热杆内部的电热丝将固定筒内部的塑料进行熔融，之后通过两个第一慢速电机的输出轴带动两个螺纹杆进行旋转，两个螺纹杆在旋转的同时带动压力板下降，同时压力板带动压力块下降，使得压力块进入到固定筒的内部对熔融后的塑料进行增压，这样便可使得固定筒内部的熔融后的塑料从蜂窝板的漏孔中呈条形漏出，这样熔融后的塑料液体则可以快速的从固定筒的内部流出；
[0012]2、通过设有两个第二慢速电机，通过两个第二慢速电机的输出轴带动两个第二锥形齿轮旋转，同时两个第二锥形齿轮带动两个第一锥形齿轮旋转，两个第一锥形齿轮在旋转的同时带动两个旋转轴旋转，两个旋转轴带动若两个固定环和若干个切刀旋转，若干切刀在高速旋转的情况下，便可将冷却后的塑料条切断并形成颗粒。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中B的放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定箱；2、固定盖；3、固定筒；4、输送筒；501、中空固定导热杆；502、固定块；503、电热丝；6、蜂窝板；701、压力板；702、压力块；703、限位杆；704、限位块；705、第一慢速电机；706、螺纹杆；801、固定盒；802、制冷片；803、风扇；804、喇叭罩；805、过滤网；901、固定框；902、旋转轴；903、固定环；904、切刀；905、第二慢速电机；906、第一锥形齿轮；907、第二锥形齿轮；10、倒V形导流板；11、支腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞塑料自动造粒装置，包括固定箱1、固定盖2、固定筒3和输送筒4，固定盖2固定在固定箱1的顶端，输送筒4的顶端固
定贯穿固定盖2，固定筒3固定在输送筒4的顶端，固定筒3的内部设置有熔融机构，熔融机构包括中空固定导热杆501、固定块502和电热丝503，固定筒3内腔的底端固定设有蜂窝板6，固定筒3的顶端设置有增压机构，增压机构包括压力板701、压力块702和限位杆703，固定箱1两个内侧的顶端均设置有制冷机构，制冷机构包括固定盒801、制冷片802和风扇803，两个固定盒801的底端均设置有切割机构，切割机构包括固定框901、旋转轴902、固定环903和切刀904。
[0020]作为本技术的一种实施方式，中空固定导热杆501和固定块502以及电热丝503均有若干个，若干个中空固定导热杆501等间距固定在固定筒3的内部，若干个固定块502分别固定在若干个中空固定导热杆501内腔的两端，若干个电热丝503分别位于若干个中空固定导热杆501的内部且若干个电热丝503的两端分别与若干个固定块502的两侧固定连接，通过中空固定导热杆501可防止电热丝503与塑料直接接触，通过设有的固定块502可以对电热丝503起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞塑料自动造粒装置，包括固定箱(1)、固定盖(2)、固定筒(3)和输送筒(4)，其特征在于，所述固定盖(2)固定在固定箱(1)的顶端，所述输送筒(4)的顶端固定贯穿固定盖(2)，所述固定筒(3)固定在输送筒(4)的顶端，所述固定筒(3)的内部设置有熔融机构，所述熔融机构包括中空固定导热杆(501)、固定块(502)和电热丝(503)，所述固定筒(3)内腔的底端固定设有蜂窝板(6)，所述固定筒(3)的顶端设置有增压机构，所述增压机构包括压力板(701)、压力块(702)和限位杆(703)，所述固定箱(1)两个内侧的顶端均设置有制冷机构，所述制冷机构包括固定盒(801)、制冷片(802)和风扇(803)，两个所述固定盒(801)的底端均设置有切割机构，所述切割机构包括固定框(901)、旋转轴(902)、固定环(903)和切刀(904)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞塑料自动造粒装置，其特征在于：所述中空固定导热杆(501)和固定块(502)以及电热丝(503)均有若干个，若干个所述中空固定导热杆(501)等间距固定在固定筒(3)的内部，若干个所述固定块(502)分别固定在若干个中空固定导热杆(501)内腔的两端，若干个所述电热丝(503)分别位于若干个中空固定导热杆(501)的内部且若干个电热丝(503)的两端分别与若干个固定块(502)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞塑料自动造粒装置，其特征在于：所述增压机构包括限位块(704)、第一慢速电机(705)和螺纹杆(706)，所述压力板(701)位于固定筒(3)的顶部，所述压力块(702)固定在压力板(701)的底端且压力块(702)与固定筒(3)相配合设置，所述限位杆(703)有两个、第一慢速电机(705)和螺纹杆(706)均有两个，两个所述限位杆(703)均活动贯穿压力板(701)，所述限位块(704)有四个，四个所述限位块(704)分别固定在两个限位杆(703)相对一侧的两端且其中两个限位块(704)的一端与固定筒(3)的两侧固定连接，两个所述第一慢速电机(705)分别固定在另外两个限位块(704...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作土，周张平，李树勇，
申请(专利权)人：江西华丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：