一种小型色母粒烘干设备制造技术

一种小型色母粒烘干设备，包括机箱，机箱设置有进料口和出料口；机箱内部设置有烘干空间，烘干空间安装有镜像相对设置的两组盛料组件，盛料组件包括第一盛料板和第二盛料板，第二盛料板可相对于第一盛料板发生摆动；当两组第二盛料板相互拼接时，两组盛料组件之间形成盛料区域；当两组第二盛料板相互分离时，两组盛料组件之间形成出料缺口；还包括加热组件。通过利用推动组件推动承载板以促使两组盛料组件的第二盛料板相互拼接或分离，当两个第二盛料板相互拼接时，两组盛料组件形成盛料区域，物料可从进料口进入散落到盛料区域，实现快速烘干的效果，当两组第二盛料板相互分离时，两个第二盛料板之间形成出料缺口，以完成对烘干的物料的出料。对烘干的物料的出料。对烘干的物料的出料。

【技术实现步骤摘要】
一种小型色母粒烘干设备


[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种小型色母粒烘干设备。

技术介绍

[0002]色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。
[0004]在色母粒加工过程中，需要利用烘干装置来烘干色母粒防止其结块成团，但是目前烘干结构简单，无法实现充分烘干和快速烘干的效果，造成色母粒含水率不均匀，对色母粒后续生产造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对
技术介绍
中的缺陷，提出一种小型色母粒烘干设备，通过在烘干空间内设置盛料组件和推动组件，利用推动组件推动承载板以促使两组盛料组件的第二盛料板相互拼接或分离，当两个第二盛料板相互拼接时，两组盛料组件形成盛料区域，物料可从进料口进入散落到盛料区域，实现快速烘干的效果，当两组第二盛料板相互分离时，两个第二盛料板之间形成出料缺口，以完成对烘干的物料的出料。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种小型色母粒烘干设备，包括机箱，所述机箱设置有进料口和出料口；
[0008]所述机箱内部设置有烘干空间，所述烘干空间安装有镜像相对设置的两组盛料组件，所述盛料组件包括第一盛料板和第二盛料板，所述第二盛料板可相对于所述第一盛料板发生摆动；
[0009]当两组所述第二盛料板相互拼接时，两组所述盛料组件之间形成盛料区域；
[0010]当两组所述第二盛料板相互分离时，两组所述盛料组件之间形成出料缺口；
[0011]还包括加热风机和走风管，所述加热风机连接所述走风管，所述走风管朝向所述盛料区域的方向出风。
[0012]优选的，还包括镜像分设于两组所述盛料组件下方的推动组件，所述推动组件包括驱动电机、伸缩气轴和承载板，所述驱动电机通过伸缩气轴连接所述承载板；
[0013]所述驱动电机可驱动所述承载板在所述盛料组件下方横向移动，使所述承载板推动所述第二盛料板相当于所述第一盛料板发生摆动，以令两组所述第二盛料板相互拼接或相互分离。
[0014]优选的，所述第一盛料板通过转动轴连接所述第二盛料板；
[0015]所述第二盛料板可通过所述转动轴相对于所述第一盛料板发生摆动；
[0016]所述第二盛料板的摆动幅度为0
‑
90
°
。
[0017]优选的，所述第一盛料板固定于所述机箱的内壁，且所述第一盛料板相对于所述机箱的内壁发生倾斜，以使两组所述第二盛料板相互拼接时，两组所述盛料组件之间形成向下凹陷的盛料区域。
[0018]优选的，镜像设置的两组所述第二盛料板，其中一组设置卡接部，另一组设置接合部，当两组所述第二盛料板相互拼接时，所述卡接部契合于所述接合部。
[0019]优选的，所述机箱的内壁设置有限位测量器，所述限位测量器安装于所述第一盛料板的上方。
[0020]优选的，所述加热风机通过循环风管连接所述走风管，所述走风管安装于所述烘干空间；
[0021]所述走风管的管体间距开设有多组出风口，所述出风口朝向所述盛料区域设置。
[0022]有益效果：
[0023]本技术通过在烘干空间内设置盛料组件和推动组件，利用推动组件推动承载板以促使两组盛料组件的第二盛料板相互拼接或分离，当两个第二盛料板相互拼接时，两组盛料组件形成盛料区域，物料可从进料口进入散落到盛料区域，实现快速烘干的效果，当两组第二盛料板相互分离时，两个第二盛料板之间形成出料缺口，以完成对烘干的物料的出料。
附图说明
[0024]图1是本技术的一个实施例的小型色母粒烘干设备(第二盛料板处于分离状态)的结构示意图；
[0025]图2是本技术的一个实施例的小型色母粒烘干设备(第二盛料板处于拼接状态)的结构示意图。
[0026]其中：机箱1、进料口2、出料口3、烘干空间4、盛料组件5、第一盛料板51、第二盛料板52、盛料区域53、出料缺口54、卡接部55、接合部56、推动组件6、驱动电机61、伸缩气轴62、承载板63、加热风机71、循环风管72、走风管73、出风口74、限位测量器8。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在色母粒加工过程中，需要利用烘干装置来烘干色母粒防止其结块成团，但是目前烘干结构简单，无法实现充分烘干和快速烘干的效果，造成色母粒含水率不均匀，对色母粒后续生产造成影响，为了解决上述问题，本申请提出一种小型色母粒烘干设备，如图1和图2所示，包括机箱1，所述机箱1设置有进料口2和出料口3；
[0030]所述机箱1内部设置有烘干空间4，所述烘干空间4安装有镜像相对设置的两组盛料组件5，所述盛料组件5包括第一盛料板51和第二盛料板52，所述第二盛料板52可相对于所述第一盛料板51发生摆动；
[0031]当两组所述第二盛料板52相互拼接时，两组所述盛料组件5之间形成盛料区域53；
[0032]当两组所述第二盛料板52相互分离时，两组所述盛料组件5之间形成出料缺口54；
[0033]还包括加热风机71和走风管73，所述加热风机71连接所述走风管73，所述走风管73朝向所述盛料区域53的方向出风。
[0034]在本实施例中，将所述机箱1内部作为烘干空间4，所述进料口2和所述出料口3分别连通所述烘干空间4，在进行烘干的时候，进料口2和出料口3需关闭；在所述进料口2下方设置左右镜像相对的两组盛料组件5，每组盛料组件5包括第一盛料板51和第二盛料板52，其中第二盛料板52可相对于所述第一盛料板51发生摆动，通过所述第二盛料板52的摆动，可以使得镜像设置的两个第二盛料板52相互拼接或相互分离，当两组所述第二盛料板52相互拼接时，两组第一盛料板51、第二盛料板52之间会形成一个盛料区域53，物料从进料口2进入烘干空间4后，会掉落到盛料区域53内，此时利用加热风机71提供热风，通过走风管7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型色母粒烘干设备，其特征在于：包括机箱，所述机箱设置有进料口和出料口；所述机箱内部设置有烘干空间，所述烘干空间安装有镜像相对设置的两组盛料组件，所述盛料组件包括第一盛料板和第二盛料板，所述第二盛料板可相对于所述第一盛料板发生摆动；当两组所述第二盛料板相互拼接时，两组所述盛料组件之间形成盛料区域；当两组所述第二盛料板相互分离时，两组所述盛料组件之间形成出料缺口；还包括加热风机和走风管，所述加热风机连接所述走风管，所述走风管朝向所述盛料区域的方向出风。2.根据权利要求1所述一种小型色母粒烘干设备，其特征在于：还包括镜像分设于两组所述盛料组件下方的推动组件，所述推动组件包括驱动电机、伸缩气轴和承载板，所述驱动电机通过伸缩气轴连接所述承载板；所述驱动电机可驱动所述承载板在所述盛料组件下方横向移动，使所述承载板推动所述第二盛料板相当于所述第一盛料板发生摆动，以令两组所述第二盛料板相互拼接或相互分离。3.根据权利要求1所述一种小型色母粒烘干设备，其特征在于：所述第一盛料板通过转动轴连接所述第二盛...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓文，何婵，陈禄海，冯正枢，
申请(专利权)人：佛山市美拓塑料色母有限公司，
类型：新型
国别省市：