贴膜治具制造技术

本申请提供了一种贴膜治具，包括支撑机构，支撑机构包括贴膜台、贴膜支撑台、旋转轴、及旋转驱动，贴膜台用于支撑贴膜产品的面为曲面，贴膜台通过旋转轴转动连接于贴膜支撑台，旋转驱动连接旋转轴，用于带动旋转轴。旋转轴带动贴膜台旋转，配合贴膜机构将待贴附膜材贴合在贴膜产品上，提高了待贴附膜材的贴合精度，解决了待贴附膜材贴合产生气泡的问题。解决了待贴附膜材贴合产生气泡的问题。解决了待贴附膜材贴合产生气泡的问题。

Film fixture

【技术实现步骤摘要】
贴膜治具


[0001]本申请涉及贴膜
，具体涉及一种贴膜治具。

技术介绍

[0002]现有技术中，在将膜材贴合在弧形产品上时会造成以下问题点：贴合滚轮下降时，将膜材的起始位压接在弧形产品的弧面上，贴合滚轮下降会与膜材之间存在弧面缝隙，会导致膜材起始位的精度不稳定；由于贴合时不能配合贴合滚轮走差补，贴合滚轮贴合膜材时，贴合滚轮贴合的切面与膜材之间有缝隙，在不同弧度位置，贴合滚轮受力面不一致，导致贴合弧面有位置不固定的气泡，导致贴合气泡不良的问题。因此，如何提高待贴附膜材的贴合精度、减少待贴附膜材贴合产生气泡成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种用于提高贴膜产品的贴膜精度的贴膜治具。
[0004]本申请提供的贴膜治具，包括：
[0005]支撑机构，包括贴膜台、贴膜支撑台、旋转轴及旋转驱动，所述贴膜台用于支撑所述贴膜产品的面为曲面，所述贴膜台通过所述旋转轴转动连接于所述贴膜支撑台。
[0006]通过设置支撑机构包括贴膜台、贴膜支撑台、旋转轴及旋转驱动，旋转驱动通过带动旋转轴转动，以带动贴膜台摆动，及设置贴膜台支撑贴膜产品的面为曲面，以便于在贴膜治具进行贴膜操作的过程中，贴膜产品能够以一定的倾斜角度开始贴合，如此，将贴膜治具应用于贴合待贴附膜材与贴膜产品时，减小贴合滚轮下降与膜材之间存在的弧面缝隙，在不同弧度位置，滚轮受力面相对一致，以解决贴合起始位的精度误差问题和贴合气泡问题，提高待贴附膜材的贴合精度、减少待贴附膜材贴合产生气泡成为需要解决的技术问题。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本申请实施例提供的一种贴膜装置的俯视图；
[0009]图2是本申请实施例提供的一种传送带与膜材组件粘接状态下的侧面图；
[0010]图3是本申请实施例提供的一种贴膜治具正面立体图；
[0011]图4是本申请实施例提供的一种贴膜装置中贴膜支撑台的正面立体图；
[0012]图5是本申请实施例提供的一种贴膜装置中第二支撑件的立体图；
[0013]图6是本申请实施例提供的一种贴膜装置正面立体图；
[0014]图7是本申请实施例提供的一种贴膜装置背面立体图；
[0015]图8是本申请实施例提供的一种贴膜装置中上料机构的立体图；
[0016]图9是本申请实施例提供的一种贴膜装置中粘膜机构和中转平台的正面立体图；
300通过所述第一导轨11可以沿着X轴方向相对从所述第二区域20移动到所述第四区域40，还可以沿着X轴负方向从所述第四区域40移动到所述第二区域20。
[0030]所述粘膜支架307包括沿第一方向相对设置的第一支撑件310和第二支撑件320(所述第一方向为X轴方向)。所述第一支撑件310和所述第二支撑件320安装于所述第二导轨12 上。所述第一支撑件310固定在所述第二导轨12靠近所述上料机构100的一端。所述第二支撑件320安装在所述第二导轨12远离所述上料机构100的一端，且所述第二支撑件320可以沿着所述第二导轨12相对滑动。
[0031]当所述粘膜机构300上的所述待贴附膜材610与所述贴膜台410上的贴膜产品对准时，所述第一粘膜驱动用于在贴膜过程中带动所述第二支撑件320朝向所述第一支撑件310运动，所述贴合滚轮350压合所述待贴附膜材610和所述贴膜产品并在所述贴膜产品上滚动，使所述待贴附膜材610贴合于所述贴膜产品上，形成贴膜成品。可选的，第一粘膜驱动包括但不限于为电机与丝杆的组合、或气缸等。
[0032]所述贴膜台410用于支撑所述贴膜产品的面为曲面，所述支撑机构400还包括贴膜支撑台420(参阅图4)、旋转轴411及旋转驱动，所述贴膜台410通过所述旋转轴411转动连接于所述贴膜支撑台420，所述旋转驱动连接所述旋转轴411并用于带动所述旋转轴411。
[0033]通过设置支撑机构400包括贴膜台410、贴膜支撑台420、旋转轴411及旋转驱动，旋转驱动411通过带动旋转轴转动，以带动贴膜台410摆动，及设置贴膜台410支撑贴膜产品的面为曲面，以便于在贴膜治具进行贴膜操作的过程中，贴膜产品能够以一定的倾斜角度开始贴合，如此，以提高所述待贴附膜材610与贴膜产品的贴合精度。
[0034]所述贴膜产品包括但不限于为盖板玻璃、触摸屏。
[0035]所述待贴附膜材610包括但不限于为光学透明胶层。
[0036]所述待贴附膜材610与所述贴膜产品进行贴合的区域主要为所述贴膜产品的显示区域。
[0037]所述贴膜台410支撑所述贴膜产品的面具有相对设置的第一曲面端413和第二曲面端 414，所述第二曲面端414和所述第一曲面端413沿X轴方向依次设置，所述旋转驱动用于在所述贴合滚轮350压合于所述待贴附膜材610对应于第一曲面端413的部分时驱动所述贴膜台410的第一曲面端413靠近贴膜支撑台420，用于在所述贴合滚轮350压合于所述待贴附膜材610对应于第二曲面端414的部分时驱动所述贴膜台410的第二曲面端414靠近贴膜支撑台420；还用于在所述贴合滚轮350压合于所述待贴附膜材610对应于第一曲面端413 的部分至所述待贴附膜材610对应于第二曲面端414的部分过程中驱动所述旋转轴411转动。
[0038]请参阅图3和图9，在所述膜材组件600与所述贴膜产品进行贴合的过程中，所述贴合滚轮350随着所述第二支撑件320从所述第二位置32移动到所述第一位置31，当所述贴合滚轮350位于所述第一位置31时，所述旋转驱动在所述贴合滚轮350压合于所述待贴附膜材 610对应于第一曲面端413的部分时驱动所述贴膜台410的第一曲面端413靠近贴膜支撑台 420，当所述贴合滚轮350位于所述第二位置32时，所述旋转驱动在所述贴合滚轮350压合于所述待贴附膜材610对应于第二曲面端414的部分时驱动所述贴膜台410的第二曲面端414 靠近贴膜支撑台420，所述第一位置31和所述第二位置32代表的是其位于X轴方向上的位置。
[0039]因此，当所述贴合滚轮350随着所述第二支撑件320从所述第二位置32移动到所述第一位置31，所述贴膜台410的第一曲面端413靠近贴膜支撑台420的状态慢慢往所述贴膜台410 的第二曲面端414靠近贴膜支撑台420的状态转移，当所述贴合滚轮350位于所述第一位置 31与所述第二位置32交界的点，所述贴膜台410的第一曲面端413与所述贴膜台410的第二曲面端414与所述贴膜支撑台420沿Z方向的距离相近甚至相等。
[0040]现有技术中的贴膜装置将所述待贴附膜材610与所述贴膜产品进行贴合的过程中，贴膜的精度不足并且易产生贴合气泡。
[0041]为使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜治具，其特征在于，用于在贴膜产品上粘贴待贴附膜材，所述待贴附膜材和保护膜组成膜材组件，包括：支撑机构，包括贴膜台、贴膜支撑台、旋转轴及旋转驱动，所述贴膜台用于支撑所述贴膜产品的面为曲面，所述贴膜台通过所述旋转轴转动连接于所述贴膜支撑台，所述旋转驱动连接所述旋转轴，用于带动所述旋转轴旋转。2.如权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于，所述贴膜治具还包括粘膜机构，所述粘膜机构包括贴合滚轮，所述贴合滚轮用于将待贴附膜材压合贴膜产品上；所述贴膜台支撑所述贴膜产品的面具有相对设置的第一曲面端和第二曲面端，所述旋转驱动用于在所述贴合滚轮压合于所述待贴附膜材对应于第一曲面端的部分时驱动所述贴膜台的第一曲面端靠近贴膜支撑台，用于在所述贴合滚轮压合于所述待贴附膜材对应于第二曲面端的部分时驱动所述贴膜台的第二曲面端靠近贴膜支撑台；还用于在所述贴合滚轮压合于所述待贴附膜材对应于第一曲面端的部分至所述待贴附膜材对应于第二曲面端的部分过程中驱动所述旋转轴转动。3.如权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于，所述贴膜支撑台包括第一丝杆组件和第二丝杆组件，所述第一丝杆组件的延伸方向与所述第二丝杆组件的延伸方向相交，所述第一丝杆组件和所述第二丝杆组件皆连接于所述贴膜台，以驱动所述贴膜台与待贴附膜材对准。4.如权利要求1所述的贴膜治具，其特征在于，所述贴膜治具还具有粘膜机构，所述粘膜机构包括粘膜支架、传送带、第一粘膜驱动及贴合滚轮，第一粘膜支架包括沿第一方向相对设置的第一支撑件和第二支撑件，所述第一方向为所述粘膜支架的长度方向，所述传送带的一端固定于所述第一支撑件，所述传送带的至少部分连接于所述第二支撑件，所述传送带的第一面设有粘接层，所述粘接层用于粘接所述待贴附膜材；所述贴合滚轮设于所述第二支撑件，所述第一粘膜驱动用于在贴膜过程中带动所述第二支撑件朝向所述第一支撑件运动，所述贴合滚轮压合所述待贴附膜材并随着所述第二支撑件的运动在所述贴膜产品上滚动，使待贴附膜材贴合于所述贴膜产品上。5.如权利要求4所述的贴膜治具，其特征在于，所述粘膜机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，韩宁宁，秦超，尹国伟，蒋长洪，胡凯，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：