一种自动化焊接机用的工件搬送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化焊接机用的工件搬送装置，包括搬运外壳、驱动电机、工作板、丝杠、固定块、丝杠副、连接杆和夹持旋转组件，所述搬运外壳设于工作板顶部，所述固定块设于丝杠外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于搬运外壳外侧面上，所述丝杠一端转动设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机上，所述丝杠副套接于丝杠上，所述连接杆设于丝杠副顶部，所述夹持旋转组件设于连接杆顶部。本实用新型专利技术属于焊接机配件技术领域，具体是指一种通过夹持旋转组件，实现管状工件固定并且可以控制管状工件旋转的自动化焊接机用的工件搬送装置。送装置。送装置。

A workpiece conveying device for automatic welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化焊接机用的工件搬送装置


[0001]本技术属于焊接机配件
，具体是指一种自动化焊接机用的工件搬送装置。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，在自动化焊接机使用至需要用到专用的工件搬送装置将工件输入到焊接工位进行焊接，焊接结束后再将工件移出。在现有的自动化焊接机用的工件搬送装置进行实际使用过程中，由于将管类工件送入进焊接机工位内时都需要人工再利用外部的夹具将其进行固定，焊接结束后再拆卸，导致工作效率降低，耗费人力，若在焊接过程中需要对工件进行调节时，也需要人工进行拆装调节，影响到加工的精度以及工作效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过夹持旋转组件，实现管状工件固定并且可以控制管状工件旋转的自动化焊接机用的工件搬送装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种自动化焊接机用的工件搬送装置，包括搬运外壳、驱动电机、工作板、丝杠、固定块、丝杠副、连接杆和夹持旋转组件，所述搬运外壳设于工作板顶部，所述固定块设于丝杠外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于搬运外壳外侧面上，所述丝杠一端转动设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机上，所述丝杠副套接于丝杠上，所述连接杆设于丝杠副顶部，所述夹持旋转组件设于连接杆顶部；所述夹持旋转组件包括上负载板、发条、支撑辊杆、皮带、下负载板、移动轮、底板、支撑组件、旋转电机、放置仓、竖直板、微型液压机和衔接板，所述下负载板底板设于连接杆顶部，所述移动轮设于底板下且移动设于搬运外壳顶部，所述竖直板设于底板顶部，所述下负载板设于竖直板侧面下端，所述支撑组件设于下负载板顶部，所述上负载板设于竖直板侧面上端，所述微型液压机设于上负载板下，所述衔接板设于微型液压机下，所述放置仓对称设于衔接板下，所述支撑辊杆设于放置仓内壁底面上，所述皮带两端缠绕连接于支撑辊杆上，所述旋转电机设于靠近竖直板的放置仓内，所述旋转电机的输出端通过传动带套接于支撑辊杆上，所述发条设于远离竖直板的放置仓内，所述发条固定套接于支撑辊杆上，可以将多余的皮带收入支撑辊杆内，利用支撑组件，支撑放置管状工件，通过微型液压机控制放置仓下降，使皮带与管状工件接触，将管状工件固定在支撑组件上，需要时，启动驱动电机，驱动电机控制支撑辊杆转动，实现皮带收放，利用皮带与管状工件之间的摩擦力，带动管状工件旋转，方便完成焊接工作。
[0005]进一步地，所述支撑组件包括支撑框、伸缩杆、伸缩弹簧和支撑轮，所述支撑框设于下负载板顶部，所述支撑框为U型结构设置，所述伸缩杆均匀分布设于支撑框内壁底面
上，所述伸缩弹簧设于伸缩杆顶部，所述支撑轮设于伸缩杆顶部，所述伸缩弹簧设于支撑轮下，利用伸缩杆和伸缩弹簧的可伸缩性，可以增加与管状工件的接触面，提高管状工件的稳定性，并且支撑轮可以方便管状工件旋转。
[0006]优选地，所述上负载板顶部设有上肋板，所述上肋板设于竖直板侧面上端。
[0007]优选地，所述下负载板下设有下肋板，所述下肋板设于竖直板侧面下端。
[0008]优选地，所述下负载板下设有辅助杆，所述辅助杆设于底板顶部。
[0009]优选地，所述底板下对称设有垫块。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种自动化焊接机用的工件搬送装置操作简单，机构紧凑，设计合理，利用支撑组件，支撑放置管状工件，通过微型液压机控制放置仓下降，使皮带与管状工件接触，将管状工件固定在支撑组件上，需要时，启动驱动电机，驱动电机控制支撑辊杆转动，实现皮带收放，利用皮带与管状工件之间的摩擦力，带动管状工件旋转，完成焊接工作，利用伸缩杆和伸缩弹簧的可伸缩性，可以增加与管状工件的接触面，提高管状工件的稳定性，并且支撑轮可以方便管状工件旋转。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种自动化焊接机用的工件搬送装置的整体结构图；
[0012]图2为本技术提出的一种自动化焊接机用的工件搬送装置的夹持旋转组件的结构图；
[0013]图3为本技术提出的一种自动化焊接机用的工件搬送装置的夹持旋转组件的侧视结构图。
[0014]其中，1、搬运外壳，2、驱动电机，3、工作板，4、丝杠，5、固定块，6、丝杠副，7、连接杆，8、夹持旋转组件，9、上负载板，10、发条，11、支撑辊杆，12、皮带，13、下负载板，14、移动轮，15、底板，16、支撑组件，17、旋转电机，18、放置仓，19、竖直板，20、支撑框，21、伸缩杆，22、伸缩弹簧，23、支撑轮，24、上肋板，25、下肋板，26、辅助杆，27、垫块，28、衔接板，29、微型液压机。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1
‑
2所述，本技术提出的一种自动化焊接机用的工件搬送装置，包括搬运外壳1、驱动电机2、工作板3、丝杠4、固定块5、丝杠4副、连接杆7和夹持旋转组件8，所述搬运
外壳1设于工作板3顶部，所述固定块5设于丝杠4外壳内壁侧面上，所述驱动电机2设于搬运外壳1外侧面上，所述丝杠4一端转动设于固定块5内，所述丝杠4另一端固定连接于驱动电机2上，所述丝杠4副套接于丝杠4上，所述连接杆7设于丝杠4副顶部，所述夹持旋转组件8设于连接杆7顶部；所述夹持旋转组件8包括上负载板9、发条10、支撑辊杆11、皮带12、下负载板13、移动轮14、底板15、支撑组件16、旋转电机17、放置仓18、竖直板19、微型液压机29和衔接板28，所述下负载板13底板15设于连接杆7顶部，所述移动轮14设于底板15下且移动设于搬运外壳1顶部，所述竖直板19设于底板15顶部，所述下负载板13设于竖直板19侧面下端，所述支撑组件16设于下负载板13顶部，所述上负载板9设于竖直板19侧面上端，所述微型液压机29设于上负载板9下，所述衔接板28设于微型液压机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化焊接机用的工件搬送装置，其特征在于：包括搬运外壳、驱动电机、工作板、丝杠、固定块、丝杠副、连接杆和夹持旋转组件，所述搬运外壳设于工作板顶部，所述固定块设于丝杠外壳内壁侧面上，所述驱动电机设于搬运外壳外侧面上，所述丝杠一端转动设于固定块内，所述丝杠另一端固定连接于驱动电机上，所述丝杠副套接于丝杠上，所述连接杆设于丝杠副顶部，所述夹持旋转组件设于连接杆顶部；所述夹持旋转组件包括上负载板、发条、支撑辊杆、皮带、下负载板、移动轮、底板、支撑组件、旋转电机、放置仓、竖直板、微型液压机和衔接板，所述下负载板底板设于连接杆顶部，所述移动轮设于底板下且移动设于搬运外壳顶部，所述竖直板设于底板顶部，所述下负载板设于竖直板侧面下端，所述支撑组件设于下负载板顶部，所述上负载板设于竖直板侧面上端，所述微型液压机设于上负载板下，所述衔接板设于微型液压机下，所述放置仓对称设于衔接板下，所述支撑辊杆设于放置仓内壁底面上，所述皮带两端缠绕连接于支撑辊杆上，所述旋转电机设于靠近竖直板的放置仓内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，蒋孝友，赵长元，朱正虎，许志权，
申请(专利权)人：江苏凯能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：