【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金棒材加工，具体为一种钛合金棒材切断加工装置。
技术介绍
1、钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发，并得到了实际应用。
2、钛合金棒材在加工过程中，需要利用切割机器对棒材进行切割切断，在对钛合金的切割过程中，为了保证刀片与钛合金之间摩擦产生的热量不会过高而导致钛合金棒材和刀片损坏，在切割过程中需要对切割处持续喷洒切削液进行冷却，但是切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，现有的切割装置在对钛合金棒材进行切割时容易造成工作人员误吸入有毒气体而影响工作人员的健康。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有一种钛合金棒材切断加工装置中存在的问题，提出了本专利技术。
3、因此，本专利技术的目的是提供一种钛合金棒材切断加工装置，通过在壳体内部设置推送夹紧组件，壳体顶部设置顶盖，顶盖顶部依次设置有切割排气组件和磨削组件，壳体侧壁设置有喷洒组件，壳体后端设置有清洗组件，通过将钛合金棒材置于顶盖顶部输送通道，推送夹紧组件推动棒材向切割排气组件方向移动一段距
4、为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
5、一种钛合金棒材切断加工装置，其包括：
6、壳体，所述壳体内部安装有切削液箱，所述切削液箱内部设置有滤芯，所述壳体侧壁开设有出料口；
7、顶盖，安装在所述壳体顶部，所述顶盖顶部前端安装有输送通道，所述顶盖顶部开设有第二导向槽，所述顶盖顶部安装有安装架，所述顶盖顶部靠近后端位置开设有输送口所述输送口与所述出料口连通，所述顶盖顶部开设有沥水孔，所述沥水孔与所述切削液箱内部连通；所述顶盖顶部开设有沥水孔，所述沥水孔与所述切削液箱内部连通；
8、推送夹紧组件，安装在所述壳体内部，推动所述输送通道内部的钛合金棒材向所述安装架方向移动，并在移动后对棒材进行夹紧固定；
9、切割排气组件，位于所述安装架内部，当所述推送夹紧组件推动并夹紧棒材后，所述切割排气组件被所述推送夹紧组件驱动对棒材进行切割，并对切削液与钛合金棒材接触后产生的有毒气体进行吸收排放；
10、喷洒组件，安装在所述壳体侧壁，随着所述切割排气组件对棒材进行切割时，将所述切削液箱内部的切削液喷洒在棒材切割位置，对棒材进行降温冷却；
11、磨削组件，安装在所述顶盖顶部后端位置并于所述输送口位置对应，在棒材切割后，随着所述推送夹紧组件推动棒材移动，并推动切割后的棒材进入所述磨削组件内部对切割后的棒材进行磨削；
12、清洗组件，安装在所述壳体侧壁，磨削后的棒材通过输送口和出料口进入清洗组件内部，随着所述切割排气组件对棒材待切割段进行切割时，所述清洗组件对磨削后的棒材进行清理。
13、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述输送通道底部开设有开槽，所述开槽与所述壳体内部连通；
14、所述推送夹紧组件包括安装在所述壳体内部的固定架、位于所述固定架内部的两个滑板、位于所述顶盖顶部夹块和安装在所述壳体侧壁的电机，所述固定架底部开设有第一导向槽，所述滑板底部安装有第一导向板，所述第一导向板贯穿伸出所述第一导向槽底部，所述滑板底部铰接有l型架，所述l型架横段底部与所述滑板顶部抵接，所述l型架竖段顶部贯穿所述输送通道底部开槽并安装有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述输送通道内部棒材抵接，所述夹块底部安装有第二导向板，所述第二导向板贯穿所述第二导向槽并伸入所述壳体内部，所述第二导向板底端铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端交接在所述滑板侧壁，所述电机输出端伸入所述壳体内部并安装有偏心转盘，所述偏心转盘侧壁铰接有第二连接杆，所述第二连接杆另一端铰接在所述第一导向板底部。
15、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述切割排气组件包括位于所述安装架内部的滑块、可转动的连接在所述滑块侧壁的锯片和安装在所述滑块侧壁的涡流壳，所述涡流壳内部设置有涡轮，所述涡流壳侧壁与所述涡轮对应位置开设有进气口，所述涡流壳侧壁安装有排气软管，所述排气软管另一端与外部空气过滤装置连接。
16、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述安装架内部可转动的连接有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆一端部伸出所述安装架侧壁并安装有第二皮带轮，所述壳体侧壁可转动的连接有第一皮带轮，所述切削液箱内壁可转动的连接有单边齿条，所述第一皮带轮与所述单边齿条连接，所述滑板侧壁安装有单边齿条，所述单边齿条与所述单边齿条啮合，当所述滑板和所述单边齿条向前移动时，所述单边齿条带动所述单边齿条旋转，所述滑块侧壁开设有第一往复螺纹孔，所述第一往复螺纹杆旋转贯穿所述第一往复螺纹孔，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接。
17、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述滑块侧壁可转动的连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮与所述涡轮连接，所述安装架顶部安装有第一直齿条，所述第一直齿条与所述第一平齿轮啮合，所述第一平齿轮侧壁安装有第三皮带轮，所述滑块侧壁可转动的连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述锯片连接，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带连接。
18、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述喷洒组件包括安装在所述壳体侧壁的压力管和位于所述压力管内部的活塞，所述压力管侧壁安装有第一输送管，所述第一输送管管身安装有第一单向阀，所述第一输送管另一端伸至所述顶盖顶部并安装有喷头，所述压力管底部安装有第二输送管，所述第二输送管另一端伸入所述切削液箱内部，所述第二输送管管身安装有第二单向阀。
19、作为本专利技术所述的一种钛合金棒材切断加工装置的一种优选方案，其中，所述安装架侧壁安装有轴套，所述第一往复螺纹杆另一端部伸出所述安装架侧壁并安装有第一斜齿轮，所述轴套顶部可转动的连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述输送通道(210)底部开设有开槽，所述开槽与所述壳体(100)内部连通；
3.根据权利要求2所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述切割排气组件(400)包括位于所述安装架(230)内部的滑块(410)、可转动的连接在所述滑块(410)侧壁的锯片(420)和安装在所述滑块(410)侧壁的涡流壳(430)，所述涡流壳(430)内部设置有涡轮(430a)，所述涡流壳(430)侧壁与所述涡轮(430a)对应位置开设有进气口，所述涡流壳(430)侧壁安装有排气软管(430b)，所述排气软管(430b)另一端与外部空气过滤装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述安装架(230)内部可转动的连接有第一往复螺纹杆(230a)，所述第一往复螺纹杆(230a)一端部伸出所述安装架(230)侧壁并安装有第二皮带轮(230b)，所述壳体(100)侧壁可转动的连接有第一皮带轮(130)，所述切削液箱(
5.根据权利要求4所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述滑块(410)侧壁可转动的连接有第一平齿轮(410b)，所述第一平齿轮(410b)与所述涡轮(430a)连接，所述安装架(230)顶部安装有第一直齿条(230c)，所述第一直齿条(230c)与所述第一平齿轮(410b)啮合，所述第一平齿轮(410b)侧壁安装有第三皮带轮(410b-1)，所述滑块(410)侧壁可转动的连接有第四皮带轮(410c)，所述第四皮带轮(410c)与所述锯片(420)连接，所述第四皮带轮(410c)与所述第三皮带轮(410b-1)通过皮带连接。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述喷洒组件(500)包括安装在所述壳体(100)侧壁的压力管(510)和位于所述压力管(510)内部的活塞(520)，所述压力管(510)侧壁安装有第一输送管(510a)，所述第一输送管(510a)管身安装有第一单向阀(510a-1)，所述第一输送管(510a)另一端伸至所述顶盖(200)顶部并安装有喷头(510a-2)，所述压力管(510)底部安装有第二输送管(510b)，所述第二输送管(510b)另一端伸入所述切削液箱(110)内部，所述第二输送管(510b)管身安装有第二单向阀(510b-1)。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述安装架(230)侧壁安装有轴套(230d)，所述第一往复螺纹杆(230a)另一端部伸出所述安装架(230)侧壁并安装有第一斜齿轮(230a-1)，所述轴套(230d)顶部可转动的连接有第二斜齿轮(230d-1)，所述第一斜齿轮(230a-1)与所述第二斜齿轮(230d-1)啮合，所述第二斜齿轮(230d-1)底部安装有第二往复螺纹杆)(230d-2)，所述第二往复螺纹杆)(230d-2)贯穿伸出所述轴套(230d)底部，所述活塞(520)顶部安装有活塞杆(520a)，所述活塞杆(520a)顶端开设有第二往复螺纹孔(520b)，所述第二往复螺纹杆)(230d-2)旋转伸入所述第二往复螺纹孔(520b)内部。
8.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述磨削组件(600)包括安装在所述壳体(100)顶部的U型固定框(610)、可转动的连接于所述U型固定框(610)内壁前端的磨削片(620)和位于所述U型固定框(610)内部的推板(630)，所述输送口(240)位于所述U型固定框(610)内部，所述U型固定框(610)外壁可转动的连接有第六皮带轮(620a)，所述第六皮带轮(620a)与所述磨削片(620)连接，所述U型固定框(610)侧壁开设有第三导向槽(610a)，所述U型固定框(610)侧壁可转动的连接有第二平齿轮(610b)，所述推板(630)侧壁安装有弹簧(630a)，所述弹簧(630a)另一端抵...
【技术特征摘要】
1.一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述输送通道(210)底部开设有开槽，所述开槽与所述壳体(100)内部连通；
3.根据权利要求2所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述切割排气组件(400)包括位于所述安装架(230)内部的滑块(410)、可转动的连接在所述滑块(410)侧壁的锯片(420)和安装在所述滑块(410)侧壁的涡流壳(430)，所述涡流壳(430)内部设置有涡轮(430a)，所述涡流壳(430)侧壁与所述涡轮(430a)对应位置开设有进气口，所述涡流壳(430)侧壁安装有排气软管(430b)，所述排气软管(430b)另一端与外部空气过滤装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述安装架(230)内部可转动的连接有第一往复螺纹杆(230a)，所述第一往复螺纹杆(230a)一端部伸出所述安装架(230)侧壁并安装有第二皮带轮(230b)，所述壳体(100)侧壁可转动的连接有第一皮带轮(130)，所述切削液箱(110)内壁可转动的连接有单边齿条(130a)，所述第一皮带轮(130)与所述单边齿条(130a)连接，所述滑板(320)侧壁安装有单边齿条(320c)，所述单边齿条(320c)与所述单边齿条(130a)啮合，当所述滑板(320)和所述单边齿条(320c)向前移动时，所述单边齿条(320c)带动所述单边齿条(130a)旋转，所述滑块(410)侧壁开设有第一往复螺纹孔(410a)，所述第一往复螺纹杆(230a)旋转贯穿所述第一往复螺纹孔(410a)，所述第二皮带轮(230b)与所述第一皮带轮(130)之间通过皮带连接。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述滑块(410)侧壁可转动的连接有第一平齿轮(410b)，所述第一平齿轮(410b)与所述涡轮(430a)连接，所述安装架(230)顶部安装有第一直齿条(230c)，所述第一直齿条(230c)与所述第一平齿轮(410b)啮合，所述第一平齿轮(410b)侧壁安装有第三皮带轮(410b-1)，所述滑块(410)侧壁可转动的连接有第四皮带轮(410c)，所述第四皮带轮(410c)与所述锯片(420)连接，所述第四皮带轮(410c)与所述第三皮带轮(410b-1)通过皮带连接。
6.根据权利要求4所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述喷洒组件(500)包括安装在所述壳体(100)侧壁的压力管(510)和位于所述压力管(510)内部的活塞(520)，所述压力管(510)侧壁安装有第一输送管(510a)，所述第一输送管(510a)管身安装有第一单向阀(510a-1)，所述第一输送管(510a)另一端伸至所述顶盖(200)顶部并安装有喷头(510a-2)，所述压力管(510)底部安装有第二输送管(510b)，所述第二输送管(510b)另一端伸入所述切削液箱(110)内部，所述第二输送管(510b)管身安装有第二单向阀(510b-1)。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金棒材切断加工装置，其特征在于，所述安装架(230)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟，许志权，吴顺青，吴加龙，
申请(专利权)人：江苏凯能机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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