一种转轴自动化切削装置制造方法及图纸

技术编号：40835717 阅读：2 留言：0更新日期：2024-04-01 15:00

本发明专利技术涉及切削装置技术领域，本申请公开了一种转轴自动化切削装置，包括切削机床、固定卡盘和切削刀座，所述固定卡盘侧边设置有上下料组件，本发明专利技术通过转动式上下料结构，在对铣刀盘进行切削加工时，先在下料槽口位置处，进行铣刀盘的备料，备料完成后，分支板转动，将备料后的铣刀盘转动至固定卡盘处进行上料，上料后分支板远离固定卡盘，此时切削刀座进行切削，切削完成后，再转动至收集盒上方进行下料，解决了现有的切削装置在使用时无法进行自动化上下料的问题，通过自动转动式可循环上下料组件，实现了切削装置的自动化上下料，降低了切削装置的使用成本。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术申请涉及切削装置，具体是一种转轴自动化切削装置。

技术介绍

1、金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等，铣刀盘是用于铣削加工的刀具，可以用于切削各种不同形状、大小和材质的工件，在加工过程中，铣刀盘能够通过旋转切削工件表面，实现加工过程中的精细切削，铣刀盘通常由多个刀片组成，在使用过程中可以通过更换不同的刀片来完成不同形状工件的切削。

2、在生产加工铣刀盘时，多数也是采用切削的加工方式，由于铣刀盘中心安装孔位的两段直径不一致，使得在切削加工铣刀盘时，需要先进行中心安装位转孔和单面的初步切削，在中心安装位转孔完成后，更换夹持面后，再进行边缘切削，由于切削机床内多数不具备自动上下料结构，导致在切削加工铣刀盘时，需要手动或者辅助上下料，导致许多切削装置在使用时需要配置上下料设备，或者人工上下料，大大降低了切削装置的运行速度，同时自动化程度较低，提高了生产成本。

技术实现思路

1、为了解决现有的切削装置在使用时无法进行自动化上下料的问题，本专利技术提供一种转轴自动化切削装置，以解决上述的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种转轴自动化切削装置，包括切削机床、固定卡盘和切削刀座，所述固定卡盘侧边设置有上下料组件；</p>

4、所述上下料组件包括电机、转动盘和分支板，所述固定卡盘侧边的切削机床上固定有支撑架，且支撑架上设置有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定有移动支架，且移动支架上设置有电机，所述电机的输出轴固定有转动盘，所述电机的输出轴通过轴承与移动支架侧板转动连接，所述转动盘外圈表面等距固定有三个分支板，且分支板远离转动盘的端朝向固定卡盘的一面皆可拆卸式固定有铣刀盘卡杆，每个所述铣刀盘卡杆侧边皆设置有固定组件，用于固定铣刀盘；

5、最下方所述铣刀盘卡杆下方设置有收集盒，且收集盒通过螺栓固定在切削机床上，最上方所述铣刀盘卡杆靠近固定卡盘侧边设置有存料盒，且存料盒远离铣刀盘卡杆的一侧固定有固定架，所述固定架底面固定在支撑架顶面，所述存料盒顶面盖合有料盒盖，所述存料盒底部靠近铣刀盘卡杆的一面开设有下料槽口，所述铣刀盘卡杆外侧的分支板等距滑动设置有若干个辅助推杆，三个所述分支板远离铣刀盘卡杆的一面端部固定有外支架，且外支架上皆设置有电动推杆二，所述外支架和分支板之间滑动设置有移动板，所述电动推杆二的输出端滑动贯穿外支架侧面并固定在移动板上，每个所述辅助推杆的一端延伸至分支板外侧固定在移动板侧面；

6、所述切削刀座下方的切削机床内部设置有集料组件。

7、进一步地，所述集料组件包括碎屑槽口、支撑板和集屑盒，所述切削刀座下方的切削机床内部开设有碎屑槽口，且碎屑槽口底部的切削机床内部滑动设置有集屑盒，所述集屑盒底面对称设置有固定在切削机床侧壁上的支撑板，所述集屑盒滑动设置在支撑板顶面，所述集屑盒内部卡合放置有过滤盘，且过滤盘底端的集屑盒内部固定有用于支撑过滤盘的矩形边框。

8、进一步地，所述固定组件包括侧夹块、连接块、弹簧和活动槽，所述铣刀盘卡杆侧边的分支板侧面滑动设置有侧夹块，且侧夹块远离铣刀盘卡杆的一端固定有连接块，且连接块侧面的分支板内部开设有活动槽，所述活动槽内部贯穿插设有联动块，且联动块延伸至固定卡盘侧的一端固定在连接块上，每个所述联动块侧边与活动槽侧壁之间皆对称固定有弹簧，所述下料槽口边沿的存料盒上开设有与侧夹块配合的夹料槽口。

9、进一步地，所述分支板内部开设有与辅助推杆配合的通孔，每个所述辅助推杆远离移动板的一端皆开设有螺纹孔，用于固定“l”形转接杆，每个所述辅助推杆到铣刀盘卡杆之间的距离皆小于铣刀盘中孔到边沿之间的距离。

10、进一步地，所述存料盒设置为与铣刀盘配合的“7”字形，所述料盒盖顶面对称设有把手,所述收集盒和存料盒内部的宽度皆大于铣刀盘的宽度，所述收集盒和存料盒内部的宽度皆小于铣刀盘宽度的三分之四，所述固定卡盘、下料槽口和收集盒靠近切削机床的一均等分布在转动盘外圈，所述固定卡盘、下料槽口和收集盒到转动盘之间的距离皆等于分支板的长度。

11、进一步地，所述联动块垂直滑动贴合在分支板侧面，所述移动板靠近联动块的一侧固定有推动块，且推动块侧边皆贴合在联动块上，所述联动块和推动块贴合面设置为朝远离外支架方倾斜状，所述铣刀盘卡杆由两个直径不一致且可分离圆柱体螺纹连接而成，其靠近分支板的首端厚度小于推动块的厚度。

12、进一步地，所述活动槽内部对称固定有固定滑杆，所述联动块和弹簧皆滑动套设在固定滑杆上，每个所述侧夹块皆设置为与铣刀盘配合的弧形，且侧夹块的弧形面上固定有防滑胶垫，三个所述连接块皆完全覆盖在活动槽侧边，每个所述侧夹块皆位于两个辅助推杆之间。

13、进一步地，所述碎屑槽口设置为向下逐步收拢的倾斜状，所述碎屑槽口底部位于集屑盒中部上方，且未延伸出集屑盒上方，所述过滤盘两侧中部皆设有握槽，所述集屑盒底端固定有连接有排水管的排液口，所述集屑盒一侧的切削机床上设置有单侧转动打开的柜门，所述柜门内部设置有排气口，所述柜门内侧的切削机床内部设置有风机，所述集屑盒靠近柜门的一侧开设有侧出风口，且侧出风口侧边的切削机床内部开设有进气口。

14、进一步地，所述侧出风口和进气口内部皆固定有防尘过滤网，所述侧出风口位于过滤盘下方，所述侧出风口与进气口前后端对齐，所述进气口的高度大于侧出风口的高度，所述侧出风口的高度小于过滤盘底部到集屑盒内部底面之间的高度。

15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

16、1、转动式上下料结构，在对铣刀盘进行切削加工时，先在下料槽口位置处，进行铣刀盘的备料，备料完成后，分支板转动，将备料后的铣刀盘转动至固定卡盘处进行上料，上料后分支板远离固定卡盘，此时切削刀座进行切削，切削完成后，再转动至收集盒上方进行下料，解决了现有的切削装置在使用时无法进行自动化上下料的问题，通过自动转动式可循环上下料组件，实现了切削装置的自动化上下料，降低了切削装置的使用成本。

17、2、通过联动式夹持和推料组件，在上料时，通过侧夹块可以对铣刀盘进行夹持固定，使得铣刀盘在上料移动过程中更加稳定，通过移动板可以在铣刀盘到达下料点时，可以推动铣刀盘快速与铣刀盘卡杆分离，从而实现铣刀盘快速与铣刀盘卡杆分离并下料。

18、3、通过存料盒和收集盒宽度和倾斜配合下，在上下料时可以实现铣刀盘的堆叠排列，单个堆叠后，在下料槽口和夹料槽口的配合下，可以实现铣刀盘的逐个上料，在在存料盒的倾斜设计下，在下方的原料被抽出时，上方的铣刀盘可以快速落下到达下料槽口位置处进行补位。

19、4、负压收集组件，在切削时，通过切削机床一侧内部的风机抽取集屑盒内部的空气，即可在集屑盒内部形成负压，使得切削时，碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转轴自动化切削装置，包括切削机床(1)、固定卡盘(2)和切削刀座(3)，其特征在于：所述固定卡盘(2)侧边设置有上下料组件；

2.根据权利要求1所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述集料组件包括碎屑槽口(27)、支撑板(28)和集屑盒(29)，所述切削刀座(3)下方的切削机床(1)内部开设有碎屑槽口(27)，且碎屑槽口(27)底部的切削机床(1)内部滑动设置有集屑盒(29)，所述集屑盒(29)底面对称设置有固定在切削机床(1)侧壁上的支撑板(28)，所述集屑盒(29)滑动设置在支撑板(28)顶面，所述集屑盒(29)内部卡合放置有过滤盘(30)，且过滤盘(30)底端的集屑盒(29)内部固定有用于支撑过滤盘(30)的矩形边框。

4.根据权利要求1所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述分支板(9)内部开设有与辅助推杆(35)配合的通孔，每个所述辅助推杆(35)远离移动板(21)的一端皆开设有螺纹孔，用于固定“L”形转接杆，每个所述辅助推杆(35)到铣刀盘卡杆(14)之间的距离皆小于铣刀盘中孔到边沿之间的距离。

5.根据权利要求1所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述存料盒(11)设置为与铣刀盘配合的“7”字形，所述料盒盖(13)顶面对称设有把手,所述收集盒(10)和存料盒(11)内部的宽度皆大于铣刀盘的宽度，所述收集盒(10)和存料盒(11)内部的宽度皆小于铣刀盘宽度的三分之四，所述固定卡盘(2)、下料槽口(24)和收集盒(10)靠近切削机床(1)的一均等分布在转动盘(8)外圈，所述固定卡盘(2)、下料槽口(24)和收集盒(10)到转动盘(8)之间的距离皆等于分支板(9)的长度。

6.根据权利要求3所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述联动块(17)垂直滑动贴合在分支板(9)侧面，所述移动板(21)靠近联动块(17)的一侧固定有推动块(23)，且推动块(23)侧边皆贴合在联动块(17)上，所述联动块(17)和推动块(23)贴合面设置为朝远离外支架(20)方倾斜状，所述铣刀盘卡杆(14)由两个直径不一致且可分离圆柱体螺纹连接而成，其靠近分支板(9)的首端厚度小于推动块(23)的厚度。

7.根据权利要求3所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述活动槽(26)内部对称固定有固定滑杆(18)，所述联动块(17)和弹簧(19)皆滑动套设在固定滑杆(18)上，每个所述侧夹块(15)皆设置为与铣刀盘配合的弧形，且侧夹块(15)的弧形面上固定有防滑胶垫，三个所述连接块(16)皆完全覆盖在活动槽(26)侧边，每个所述侧夹块(15)皆位于两个辅助推杆(35)之间。

8.根据权利要求2所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述碎屑槽口(27)设置为向下逐步收拢的倾斜状，所述碎屑槽口(27)底部位于集屑盒(29)中部上方，且未延伸出集屑盒(29)上方，所述过滤盘(30)两侧中部皆设有握槽，所述集屑盒(29)底端固定有连接有排水管的排液口，所述集屑盒(29)一侧的切削机床(1)上设置有单侧转动打开的柜门(32)，所述柜门(32)内部设置有排气口(33)，所述柜门(32)内侧的切削机床(1)内部设置有风机，所述集屑盒(29)靠近柜门(32)的一侧开设有侧出风口(31)，且侧出风口(31)侧边的切削机床(1)内部开设有进气口(34)。

9.根据权利要求8所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述侧出风口(31)和进气口(34)内部皆固定有防尘过滤网，所述侧出风口(31)位于过滤盘(30)下方，所述侧出风口(31)与进气口(34)前后端对齐，所述进气口(34)的高度大于侧出风口(31)的高度，所述侧出风口(31)的高度小于过滤盘(30)底部到集屑盒(29)内部底面之间的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种转轴自动化切削装置，包括切削机床(1)、固定卡盘(2)和切削刀座(3)，其特征在于：所述固定卡盘(2)侧边设置有上下料组件；

3.根据权利要求1所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述固定组件包括侧夹块(15)、连接块(16)、弹簧(19)和活动槽(26)，所述铣刀盘卡杆(14)侧边的分支板(9)侧面滑动设置有侧夹块(15)，且侧夹块(15)远离铣刀盘卡杆(14)的一端固定有连接块(16)，且连接块(16)侧面的分支板(9)内部开设有活动槽(26)，所述活动槽(26)内部贯穿插设有联动块(17)，且联动块(17)延伸至固定卡盘(2)侧的一端固定在连接块(16)上，每个所述联动块(17)侧边与活动槽(26)侧壁之间皆对称固定有弹簧(19)，所述下料槽口(24)边沿的存料盒(11)上开设有与侧夹块(15)配合的夹料槽口(25)。

4.根据权利要求1所述的转轴自动化切削装置，其特征在于：所述分支板(9)内部开设有与辅助推杆(35)配合的通孔，每个所述辅助推杆(35)远离移动板(21)的一端皆开设有螺纹孔，用于固定“l”形转接杆，每个所述辅助推杆(35)到铣刀盘卡杆(14)之间的距离皆小于铣刀盘中孔到边沿之间的距离。

【专利技术属性】
技术研发人员：金德胜，
申请(专利权)人：瑞安金慈精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：

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