本发明专利技术公开了一种可实现自动装卸的盘铣刀装置，包括：储刀室，其隔室内设置推送机构；装卸机构，其包括导轨、与导轨通过滚轮连接的连接板、设置于连接板上的剪叉式升降支撑架、设置在剪叉式升降支撑架上的支撑板，以及设置于支撑板上的固定轴；支撑板为双层支撑板，下层支撑板与剪叉式升降支撑架固定连接，上层支撑板可相对下层支撑板旋转；装卸机构还包括托举板；在滚轮向上滚动并脱出导轨时，托举板给连接板以向上的托举，以使滚轮带动连接板移动至机台上表面；控制机构，其包括主控器和驱动电机。其能够实现不同规格的盘铣刀在机台上的快速、免人工的自动装卸，节省了人力，提高了装卸效率，并避免了人工装卸的安全隐患。并避免了人工装卸的安全隐患。并避免了人工装卸的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
可实现自动装卸的盘铣刀装置
[0001]本专利技术涉及机械加工制造装备
，特别涉及一种可实现自动装卸的盘铣刀装置。
技术介绍
[0002]在机械加工制造领域，经常会出现平面的铣削加工。如果被加工平面较大，通常就需要用到盘铣刀进行加工，然而，由于缺乏专用的装卸装置，目前，盘铣刀的装卸大多采用人工直接移动盘铣刀进行安装对位和拆卸移动的方式进行。但是盘铣刀往往直径大、重量大，采用人工进行安装对位和拆卸移动的方式进行装卸具有操作难度大、装卸效率低的问题，而且铣刀盘的刀片还容易对操作工人造成伤害，因而，为了提高加工效率，并降低装卸风险，开发一种能够实现盘铣刀自动装卸的装置具有非常积极的意义。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本专利技术还有一个目的是提供一种可实现自动装卸的盘铣刀装置，能够实现不同规格的盘铣刀在机台上的快速、免人工的自动装卸，节省了人力，提高了装卸效率，并避免了人工装卸的安全隐患。
[0005]为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种可实现自动装卸的盘铣刀装置，包括：储刀室，其设置于机台的侧方；所述储刀室内通过设置隔板分隔为多个相互独立的用于存放不同规格的盘铣刀的隔室；每个所述隔室的上部均开设有开口，底部设置有用于带动盘铣刀由所述开口进/出所述隔室的推送机构；所述储刀室远离所述机台一侧的表面上设置有触控屏；所述触控屏上显示各所述隔室内放置的盘铣刀的参数，以及对应于各个隔室的操控界面；装卸机构，其设置于所述机台的侧方，并位于所述储刀室的上方；所述装卸机构包括沿所述机台侧壁设置的导轨、与所述导轨通过滚轮连接的连接板、设置于所述连接板上的剪叉式升降支撑架、设置在所述剪叉式升降支撑架上的支撑板，以及设置于所述支撑板上的固定轴；所述滚轮嵌入所述导轨内，并在滚动时带动所述连接板沿所述导轨滑动；所述支撑板为双层支撑板，且下层支撑板与所述剪叉式升降支撑架的顶面固定连接，上层支撑板通过转轴以可相对于所述下层支撑板旋转的方式与下层支撑板相连接；所述固定轴设置于所述连接板的中部，并在所述剪叉式升降支撑架未全部伸展时部分贯穿所述下层支撑板和上层支撑板；所述装卸机构还包括设置于所述连接板下方的托举板，所述托举板呈横截面为弧状的弧形板设置；所述连接板的底边容置在所述托举板内，所述托举板与所述滚轮随动，且在所述滚轮向上滚动并脱出所述导轨时，给所述连接板以向上的托举，以使所述滚轮带动所述连接板移动至所述机台的上表面；
控制机构，其包括主控器和驱动电机；所述主控器与驱动电机和触控屏分别连接；所述驱动电机分别连接于所述推送机构、滚轮、剪叉式升降支撑架、转轴，以及托举板；所述主控器依据由所述触控屏获取的操控数据控制所述驱动电机驱动所述推送机构、滚轮、剪叉式升降支撑架、转轴，以及托举板进行相应的动作。
[0006]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述导轨的底面设置为由下至上逐渐向所述机台侧壁方向倾斜的斜面。
[0007]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述推送机构包括连接所述驱动电机的推送杆，和设置在所述推送杆顶端的弧形容置槽；所述弧形容置槽由若干弧形小板通过具有弹性的连接绳顺次连接构成，且位于所述弧形容置槽中部的弧形小板的直线长度大于其他的弧形小板，且位于所述弧形容置槽中部的弧形小板两侧的其他弧形小板对称布置；每块所述弧形小板的上方均设置有柔性垫层。
[0008]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述固定轴的顶端中部设置有与所述主控器连接的识别模块；所述识别模块将识别到的所述盘铣刀上键槽的位置或所述机台上连接所述盘铣刀的连接轴上的键的位置发送至所述主控器，所述主控器根据位置信息控制所述驱动电机驱动所述上层支撑板旋转，以使所述固定轴上设置的卡槽位置与所述键槽的位置，或所述键槽的位置与所述键的位置相对应。
[0009]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述连接板的底面对应于所述滚轮的两侧分别设置有与所述驱动电机连接的伸缩板，所述伸缩板的底端设置有吸盘，所述主控器在由所述识别模块获取到所述键槽与键的位置对应后，控制所述伸缩板向下延伸直至所述吸盘与机台的表面相吸附。
[0010]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述吸盘的中部开设有通孔；所述通孔连接于贯穿所述连接板设置的输气管的底端，所述输气管的顶端连接气泵；所述气泵连接于所述主控器，并在所述主控器向驱动电机发送控制伸缩板向下延伸的指令时，随所述伸缩板的延伸向所述吸盘下方充气，并在所述吸盘与机台相接触后，经所述输气管将所述吸盘内的空气抽出。
[0011]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述连接板的底边设置为弧形边。
[0012]优选的是，所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置中，所述主控器与所述机台通讯连接，所述主控器在由所述操控界面接收到装/卸盘铣刀的指令后，控制所述机台将连接轴移动至预设的装卸位；所述识别模块设置为沿纵向识别后，再沿横向识别的十字形识别方式，以使所述主控器控制所述驱动电机驱动滚轮先沿纵向移动后，再沿横向移动，并最终使所述键和键槽或键槽和卡槽的位置相对应。
[0013]其中，所述装卸位为与所述储刀室的中心位置在纵向上对齐的位置。
[0014]本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置，通过在机台侧方加装储刀室、装卸机构和控制室，实现了盘铣刀的全自动化免人工装卸，使得装卸效率大大提高，并避免了人工装卸的安全隐患。
[0015]通过设置隔板将储刀室分隔为多个隔室，使得机台侧方能够同时存放多种规格的盘铣刀，使得机台的使用更加灵活方便，同时也可方便盘铣刀损坏时的快速更换，以便于提
高加工效率。
[0016]通过由导轨、滚轮、连接板、剪叉式升降支撑架、支撑板等组成装卸机构，使得在需要安装盘铣刀时，能够在剪叉式升降支撑架向前延伸后，通过主轴穿设在需要安装的盘铣刀的中部孔洞上，实现盘铣刀在装卸机构上的固定，然后滚轮沿导轨的滚动带动盘铣刀上升至机台侧壁边缘，并在托举板的推动和保护下，使得滚轮移动至机台表面，进而使得盘铣刀能够在滚轮的带动下移动至机台上盘铣刀安装轴的相应位置，最后通过旋转上层支撑板调整盘铣刀的角度后，通过剪叉式升降支撑架的向上延伸，实现盘铣刀与安装轴的连接，该装卸机构结构简单，便于主控器的控制，且盘铣刀仅经主轴移动，不必更换运行载体，减少了盘铣刀在移动至安装轴的过程中的磨损，提高了盘铣刀的使用寿命。
[0017]通过控制机构的设置，使得在工作人员由触控屏输入盘铣刀的装卸指令后，即可由主控器控制驱动电机实现相应盘铣刀的自动装卸，使用方便且效率高。
[0018]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1为滚轮位于机台上方时本专利技术所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置的结构图；图2为滚轮位于机台侧方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现自动装卸的盘铣刀装置，其中，包括：储刀室，其设置于机台的侧方；所述储刀室内通过设置隔板分隔为多个相互独立的用于存放不同规格的盘铣刀的隔室；每个所述隔室的上部均开设有开口，底部设置有用于带动盘铣刀由所述开口进/出所述隔室的推送机构；所述储刀室远离所述机台一侧的表面上设置有触控屏；所述触控屏上显示各所述隔室内放置的盘铣刀的参数，以及对应于各个隔室的操控界面；装卸机构，其设置于所述机台的侧方，并位于所述储刀室的上方；所述装卸机构包括沿所述机台侧壁设置的导轨、与所述导轨通过滚轮连接的连接板、设置于所述连接板上的剪叉式升降支撑架、设置在所述剪叉式升降支撑架上的支撑板，以及设置于所述支撑板上的固定轴；所述滚轮嵌入所述导轨内，并在滚动时带动所述连接板沿所述导轨滑动；所述支撑板为双层支撑板，且下层支撑板与所述剪叉式升降支撑架的顶面固定连接，上层支撑板通过转轴以可相对于所述下层支撑板旋转的方式与下层支撑板相连接；所述固定轴设置于所述连接板的中部，并在所述剪叉式升降支撑架未全部伸展时部分贯穿所述下层支撑板和上层支撑板；所述装卸机构还包括设置于所述连接板下方的托举板，所述托举板呈横截面为弧状的弧形板设置；所述连接板的底边容置在所述托举板内，所述托举板与所述滚轮随动，且在所述滚轮向上滚动并脱出所述导轨时，给所述连接板以向上的托举，以使所述滚轮带动所述连接板移动至所述机台的上表面；控制机构，其包括主控器和驱动电机；所述主控器与驱动电机和触控屏分别连接；所述驱动电机分别连接于所述推送机构、滚轮、剪叉式升降支撑架、转轴，以及托举板；所述主控器依据由所述触控屏获取的操控数据控制所述驱动电机驱动所述推送机构、滚轮、剪叉式升降支撑架、转轴，以及托举板进行相应的动作。2.如权利要求1所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置，其中，所述导轨的底面设置为由下至上逐渐向所述机台侧壁方向倾斜的斜面。3.如权利要求1所述的可实现自动装卸的盘铣刀装置，其中，所述推送机构包括连接所述驱动电机的推送杆，和设置在所述推送杆顶端的弧形容置槽；所述弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：金德胜，戴刚刚，
申请(专利权)人：瑞安金慈精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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