【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小型柱面零件加工领域，涉及一种圆柱面零件组批加工装置及方法。
技术介绍
1、圆柱面零件是航空航天等领域应用极为广泛的产品，具有尺寸小数量多的特点，传统加工往往采用三轴机床虎钳装夹单件产品，使用球头铣刀小步距铣削零件圆柱面，这种加工方法不仅需要重复装夹找正，加工时间也较长，生产效率不高；另一种加工方法采用四轴机床转台装夹单件产品，使用立铣刀加工零件圆柱面轮廓，这种加工方法同样需要重复装夹找正，而且占用四轴机床设备。因此，针对零件圆柱面的结构特点，研究出合理的加工方法，减少零件装夹找正次数，缩短加工时间，提高生产效率，是值得该领域技术人员研究的内容。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种圆柱面零件组批加工装置及方法，针对圆柱面零件的圆柱面结构及数量多的特点，提供一种组批加工装置及方法，减少零件装夹找正次数和加工时间，提高生产效率。
2、本专利技术解决技术的方案是：
3、一种圆柱面零件组批加工装置，包括基座、压紧部和圆柱面零件；其中，基座的底部设置有夹持柱；基座通过夹持柱装夹于车床卡盘上；基座的侧壁沿周向均匀设置有定位槽；基座顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽对应的基座螺纹孔；压紧部的数量与定位槽的数量相同；压紧部包括压紧螺栓及压紧块；圆柱面零件的数量与定位槽的数量相同；通过压紧螺栓及压紧块实现将圆柱面零件固定在基座的定位槽中。
4、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，各定位槽位于同一高度；定位槽下面的
5、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，定位槽第二右面的形状与圆柱面零件的零件右面形状一致，且定位槽位于第二右面为零件右面外扩0.05-0.1mm的位置；定位槽第二左面的形状与零件左面的形状一致，且定位槽第二左面位于零件左面外扩0.05-0.1mm的位置。
6、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，定位槽顶面与零件限位面形状一致；装配压紧状态下，所述定位槽顶面与所述零件限位面紧密贴合。
7、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，定位槽底面与零件前面之间留有间隙，间隙大于0mm。
8、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，所述夹持柱为柱体结构；装配压紧状态下，夹持柱侧壁圆柱面轴线与截面半径为r的零件圆柱面理论轴线重合。
9、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，所述基座螺纹孔为通孔；基座螺纹孔的轴线垂直于基座表面，并从基座表面贯穿到定位槽内；所述压紧螺栓通过与基座螺纹孔旋合进入定位槽内部，并与压紧块螺纹孔旋合。
10、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，所述压紧块螺纹孔为盲孔；装配压紧状态下，压紧螺栓与压紧块螺纹孔完全旋合，压紧螺栓的螺帽下面与基座间距离大于等于0mm。
11、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置，所述压紧块的下面形状与零件上面形状一致；装配压紧状态下，压紧块下面与零件上面紧密贴合；压紧块的左面与定位槽第一左面之间留有间隙；压紧块右面与定位槽第一右面之间留有间隙；压紧块的上面与定位槽上面之间留有间隙；压紧块后面不凸出定位槽顶面。
12、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置的加工方法，包括如下步骤：
13、将压紧螺栓通过基座螺纹孔旋入定位槽，并与定位槽内放置的压紧块螺纹孔旋合，组成压紧部；
14、将圆柱面零件放入定位槽内；零件限位面与定位槽顶面贴合，零件下面与定位槽下面贴合；
15、拧紧压紧螺栓，使压紧螺栓与压紧块螺纹孔完全旋合，并挤压零件上面，将零件固定在定位槽内；
16、车床卡盘装夹基座的夹持柱，保证夹持柱侧壁圆柱面轴线与车床回转轴线重合；
17、进行旋转车削加工，将零件圆柱面加工成形。
18、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：
19、(1)本专利技术针对圆柱面零件的圆柱面结构及数量多的特点，通过设计圆柱面零件组批加工装置，单次同时装夹若干零件，将零件圆柱面轮廓快速加工到位，避免单件加工时的多次重复装夹找正，有效缩短零件加工时间，提高零件生产效率；
20、(2)本专利技术的定位槽下面形状与零件下面形状一致，实现了装配压紧状态下，定位槽下面与零件下面的紧密贴合，保证了定位精度；
21、(3)本专利技术的定位槽第二右面形状与零件右面形状一致，为零件右面外扩0.05mm～0.1mm形成；定位槽第二左面形状与零件左面形状一致，为零件左面外扩0.05mm～0.1mm形成，为加工过程中的受力提供了间隙缓冲，防止应力过大导致产品损坏。
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1.一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：包括基座(1)、压紧部(2)和圆柱面零件(3)；其中，基座(1)的底部设置有夹持柱(11)；基座(1)通过夹持柱(11)装夹于车床卡盘上；基座(1)的侧壁沿周向均匀设置有定位槽(13)；基座(1)顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽(13)对应的基座螺纹孔(12)；压紧部(2)的数量与定位槽(13)的数量相同；压紧部(2)包括压紧螺栓(21)及压紧块(22)；圆柱面零件(3)的数量与定位槽(13)的数量相同；通过压紧螺栓(21)及压紧块(22)实现将圆柱面零件(3)固定在基座(1)的定位槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：各定位槽(13)位于同一高度；定位槽下面(133)的形状与圆柱面零件(3)的零件下面(37)的形状一致；装配压紧状态下，所述定位槽下面(133)与圆柱面零件(3)的零件下面(37)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：定位槽第二右面(132)的形状与圆柱面零件(3)的零件右面(35)形状一致，且定位槽位于第二右面(13
4.根据权利要求3所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：定位槽顶面(138)与零件限位面(32)形状一致；装配压紧状态下，所述定位槽顶面(138)与所述零件限位面(32)紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：定位槽底面(134)与零件前面(34)之间留有间隙，间隙大于0mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：所述夹持柱(11)为柱体结构；装配压紧状态下，夹持柱(11)侧壁圆柱面轴线与截面半径为R的零件圆柱面(31)理论轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：所述基座螺纹孔(12)为通孔；基座螺纹孔(12)的轴线垂直于基座(1)表面，并从基座(1)表面贯穿到定位槽(13)内；所述压紧螺栓(21)通过与基座螺纹孔(12)旋合进入定位槽(13)内部，并与压紧块(22)螺纹孔旋合。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：所述压紧块(22)螺纹孔为盲孔；装配压紧状态下，压紧螺栓(21)与压紧块(22)螺纹孔完全旋合，压紧螺栓(21)的螺帽下面与基座(1)间距离大于等于0mm。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：所述压紧块(22)的下面形状与零件上面(36)形状一致；装配压紧状态下，压紧块(22)下面与零件上面(36)紧密贴合；压紧块(22)的左面与定位槽第一左面(137)之间留有间隙；压紧块(22)右面与定位槽第一右面(131)之间留有间隙；压紧块(22)的上面与定位槽上面(135)之间留有间隙；压紧块(22)后面不凸出定位槽顶面(138)。
10.基于权利要求1～9所述的一种圆柱面零件组批加工装置的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：包括基座(1)、压紧部(2)和圆柱面零件(3)；其中，基座(1)的底部设置有夹持柱(11)；基座(1)通过夹持柱(11)装夹于车床卡盘上；基座(1)的侧壁沿周向均匀设置有定位槽(13)；基座(1)顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽(13)对应的基座螺纹孔(12)；压紧部(2)的数量与定位槽(13)的数量相同；压紧部(2)包括压紧螺栓(21)及压紧块(22)；圆柱面零件(3)的数量与定位槽(13)的数量相同；通过压紧螺栓(21)及压紧块(22)实现将圆柱面零件(3)固定在基座(1)的定位槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：各定位槽(13)位于同一高度；定位槽下面(133)的形状与圆柱面零件(3)的零件下面(37)的形状一致；装配压紧状态下，所述定位槽下面(133)与圆柱面零件(3)的零件下面(37)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：定位槽第二右面(132)的形状与圆柱面零件(3)的零件右面(35)形状一致，且定位槽位于第二右面(132)为零件右面(35)外扩0.05-0.1mm的位置；定位槽第二左面(136)的形状与零件左面(33)的形状一致，且定位槽第二左面(136)位于零件左面(33)外扩0.05-0.1mm的位置。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱面零件组批加工装置，其特征在于：定位槽顶面(138)与零件限位面(32)形状一致；装配压紧状态下，所述定位槽顶面(138)与所述零件限位面(32)紧密贴合。
...【专利技术属性】
技术研发人员：柴柏青，刘旭波，韩维群，王志敏，韩金旭，杨洋，刘晓旭，王杰，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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