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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于小型柱面零件加工领域,涉及一种圆柱面零件组批加工装置及方法。
技术介绍
1、圆柱面零件是航空航天等领域应用极为广泛的产品,具有尺寸小数量多的特点,传统加工往往采用三轴机床虎钳装夹单件产品,使用球头铣刀小步距铣削零件圆柱面,这种加工方法不仅需要重复装夹找正,加工时间也较长,生产效率不高;另一种加工方法采用四轴机床转台装夹单件产品,使用立铣刀加工零件圆柱面轮廓,这种加工方法同样需要重复装夹找正,而且占用四轴机床设备。因此,针对零件圆柱面的结构特点,研究出合理的加工方法,减少零件装夹找正次数,缩短加工时间,提高生产效率,是值得该领域技术人员研究的内容。
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提出一种圆柱面零件组批加工装置及方法,针对圆柱面零件的圆柱面结构及数量多的特点,提供一种组批加工装置及方法,减少零件装夹找正次数和加工时间,提高生产效率。
2、本专利技术解决技术的方案是:
3、一种圆柱面零件组批加工装置,包括基座、压紧部和圆柱面零件;其中,基座的底部设置有夹持柱;基座通过夹持柱装夹于车床卡盘上;基座的侧壁沿周向均匀设置有定位槽;基座顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽对应的基座螺纹孔;压紧部的数量与定位槽的数量相同;压紧部包括压紧螺栓及压紧块;圆柱面零件的数量与定位槽的数量相同;通过压紧螺栓及压紧块实现将圆柱面零件固定在基座的定位槽中。
4、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,各定位槽位于同一高度;定位槽下面的
5、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,定位槽第二右面的形状与圆柱面零件的零件右面形状一致,且定位槽位于第二右面为零件右面外扩0.05-0.1mm的位置;定位槽第二左面的形状与零件左面的形状一致,且定位槽第二左面位于零件左面外扩0.05-0.1mm的位置。
6、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,定位槽顶面与零件限位面形状一致;装配压紧状态下,所述定位槽顶面与所述零件限位面紧密贴合。
7、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,定位槽底面与零件前面之间留有间隙,间隙大于0mm。
8、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,所述夹持柱为柱体结构;装配压紧状态下,夹持柱侧壁圆柱面轴线与截面半径为r的零件圆柱面理论轴线重合。
9、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,所述基座螺纹孔为通孔;基座螺纹孔的轴线垂直于基座表面,并从基座表面贯穿到定位槽内;所述压紧螺栓通过与基座螺纹孔旋合进入定位槽内部,并与压紧块螺纹孔旋合。
10、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,所述压紧块螺纹孔为盲孔;装配压紧状态下,压紧螺栓与压紧块螺纹孔完全旋合,压紧螺栓的螺帽下面与基座间距离大于等于0mm。
11、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置,所述压紧块的下面形状与零件上面形状一致;装配压紧状态下,压紧块下面与零件上面紧密贴合;压紧块的左面与定位槽第一左面之间留有间隙;压紧块右面与定位槽第一右面之间留有间隙;压紧块的上面与定位槽上面之间留有间隙;压紧块后面不凸出定位槽顶面。
12、在上述的一种圆柱面零件组批加工装置的加工方法,包括如下步骤:
13、将压紧螺栓通过基座螺纹孔旋入定位槽,并与定位槽内放置的压紧块螺纹孔旋合,组成压紧部;
14、将圆柱面零件放入定位槽内;零件限位面与定位槽顶面贴合,零件下面与定位槽下面贴合;
15、拧紧压紧螺栓,使压紧螺栓与压紧块螺纹孔完全旋合,并挤压零件上面,将零件固定在定位槽内;
16、车床卡盘装夹基座的夹持柱,保证夹持柱侧壁圆柱面轴线与车床回转轴线重合;
17、进行旋转车削加工,将零件圆柱面加工成形。
18、本专利技术与现有技术相比的有益效果是:
19、(1)本专利技术针对圆柱面零件的圆柱面结构及数量多的特点,通过设计圆柱面零件组批加工装置,单次同时装夹若干零件,将零件圆柱面轮廓快速加工到位,避免单件加工时的多次重复装夹找正,有效缩短零件加工时间,提高零件生产效率;
20、(2)本专利技术的定位槽下面形状与零件下面形状一致,实现了装配压紧状态下,定位槽下面与零件下面的紧密贴合,保证了定位精度;
21、(3)本专利技术的定位槽第二右面形状与零件右面形状一致,为零件右面外扩0.05mm~0.1mm形成;定位槽第二左面形状与零件左面形状一致,为零件左面外扩0.05mm~0.1mm形成,为加工过程中的受力提供了间隙缓冲,防止应力过大导致产品损坏。
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1.一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:包括基座(1)、压紧部(2)和圆柱面零件(3);其中,基座(1)的底部设置有夹持柱(11);基座(1)通过夹持柱(11)装夹于车床卡盘上;基座(1)的侧壁沿周向均匀设置有定位槽(13);基座(1)顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽(13)对应的基座螺纹孔(12);压紧部(2)的数量与定位槽(13)的数量相同;压紧部(2)包括压紧螺栓(21)及压紧块(22);圆柱面零件(3)的数量与定位槽(13)的数量相同;通过压紧螺栓(21)及压紧块(22)实现将圆柱面零件(3)固定在基座(1)的定位槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:各定位槽(13)位于同一高度;定位槽下面(133)的形状与圆柱面零件(3)的零件下面(37)的形状一致;装配压紧状态下,所述定位槽下面(133)与圆柱面零件(3)的零件下面(37)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:定位槽第二右面(132)的形状与圆柱面零件(3)的零件右面(35)形状一致,且定位槽位于第二右面(13
4.根据权利要求3所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:定位槽顶面(138)与零件限位面(32)形状一致;装配压紧状态下,所述定位槽顶面(138)与所述零件限位面(32)紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:定位槽底面(134)与零件前面(34)之间留有间隙,间隙大于0mm。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:所述夹持柱(11)为柱体结构;装配压紧状态下,夹持柱(11)侧壁圆柱面轴线与截面半径为R的零件圆柱面(31)理论轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:所述基座螺纹孔(12)为通孔;基座螺纹孔(12)的轴线垂直于基座(1)表面,并从基座(1)表面贯穿到定位槽(13)内;所述压紧螺栓(21)通过与基座螺纹孔(12)旋合进入定位槽(13)内部,并与压紧块(22)螺纹孔旋合。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:所述压紧块(22)螺纹孔为盲孔;装配压紧状态下,压紧螺栓(21)与压紧块(22)螺纹孔完全旋合,压紧螺栓(21)的螺帽下面与基座(1)间距离大于等于0mm。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:所述压紧块(22)的下面形状与零件上面(36)形状一致;装配压紧状态下,压紧块(22)下面与零件上面(36)紧密贴合;压紧块(22)的左面与定位槽第一左面(137)之间留有间隙;压紧块(22)右面与定位槽第一右面(131)之间留有间隙;压紧块(22)的上面与定位槽上面(135)之间留有间隙;压紧块(22)后面不凸出定位槽顶面(138)。
10.基于权利要求1~9所述的一种圆柱面零件组批加工装置的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:包括基座(1)、压紧部(2)和圆柱面零件(3);其中,基座(1)的底部设置有夹持柱(11);基座(1)通过夹持柱(11)装夹于车床卡盘上;基座(1)的侧壁沿周向均匀设置有定位槽(13);基座(1)顶部沿圆周方向均匀设置有与定位槽(13)对应的基座螺纹孔(12);压紧部(2)的数量与定位槽(13)的数量相同;压紧部(2)包括压紧螺栓(21)及压紧块(22);圆柱面零件(3)的数量与定位槽(13)的数量相同;通过压紧螺栓(21)及压紧块(22)实现将圆柱面零件(3)固定在基座(1)的定位槽(13)中。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:各定位槽(13)位于同一高度;定位槽下面(133)的形状与圆柱面零件(3)的零件下面(37)的形状一致;装配压紧状态下,所述定位槽下面(133)与圆柱面零件(3)的零件下面(37)紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:定位槽第二右面(132)的形状与圆柱面零件(3)的零件右面(35)形状一致,且定位槽位于第二右面(132)为零件右面(35)外扩0.05-0.1mm的位置;定位槽第二左面(136)的形状与零件左面(33)的形状一致,且定位槽第二左面(136)位于零件左面(33)外扩0.05-0.1mm的位置。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱面零件组批加工装置,其特征在于:定位槽顶面(138)与零件限位面(32)形状一致;装配压紧状态下,所述定位槽顶面(138)与所述零件限位面(32)紧密贴合。
...【专利技术属性】
技术研发人员:柴柏青,刘旭波,韩维群,王志敏,韩金旭,杨洋,刘晓旭,王杰,
申请(专利权)人:北京航星机器制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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