一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置制造方法及图纸

一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，包括输送带，输送带的两侧支撑架相对固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有两个滚筒，滚筒的内部套设有磁块，磁块的两端与支撑板固定连接，输送带的带面下方且位于两个滚筒之间设有震荡电机，震荡电机与输送带的带面接触，本实用新型专利技术具有以下优点：本分离装置通过磁块将输送带上输送的材料中的铁基合金粉吸附到滚筒的表面，当滚筒转动时，通过刮料板的刮动将材料刮落到下料槽中，实现碳化钛粉末与铁基合金粉末分离的目的，输送带的底部设有震荡电机，通过震荡电机将混合在一起的物料震动颠起，方便将底层的铁基合金粉震动起来，使磁块吸附效果更好。磁块吸附效果更好。磁块吸附效果更好。

A device for separating titanium carbide powder and iron-based alloy powder

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置


[0001]本技术涉及分离设备
，具体涉及一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置。

技术介绍

[0002]在合金工件生产过程中，如钻头等，需要向材料中投放碳化钛粉末和铁基合金粉末，用于增加合金的性能，在加工设备的附近会有大量的粉末材料，需要进行收集回收利用，这些材料由于材料特性的问题，向加工设备中投放的时间不同，因此需要对混合在一起的材料进行分离。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是由于材料特性的问题，向加工设备中投放的时间不同，因此需要对混合在一起的材料进行分离，提供一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，使其通过磁块将输送带上输送的材料中的铁基合金粉吸附到滚筒的表面，当滚筒转动时，通过刮料板的刮动将材料刮落到下料槽中，实现碳化钛粉末与铁基合金粉末分离的目的。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，包括输送带，所述输送带的两侧支撑架相对固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个滚筒，所述滚筒的内部套设有磁块，所述磁块的两端与支撑板固定连接，所述输送带的带面下方且位于两个滚筒之间设有震荡电机，所述震荡电机与输送带的带面接触。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带的支架之间固定连接有安装板，所述安装板的顶端中部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与震荡电机固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板远离滚筒的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端穿过支撑板固定连接有齿轮，两个所述滚筒的外壁相对齿轮的位置固定连接有齿环，两个所述齿环相互啮合，其中一个所述齿环与齿轮啮合连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滚筒之间设有刮料板，所述刮料板与滚筒接触，所述支撑板位于刮料板的下方固定连接有下料槽，所述下料槽的一端穿过支撑板。
[0008]本技术具有以下优点：本分离装置通过磁块将输送带上输送的材料中的铁基合金粉吸附到滚筒的表面，当滚筒转动时，通过刮料板的刮动将材料刮落到下料槽中，实现碳化钛粉末与铁基合金粉末分离的目的，输送带的底部设有震荡电机，通过震荡电机将混合在一起的物料震动颠起，方便将底层的铁基合金粉震动起来，使磁块吸附效果更好。
附图说明
[0009]图1是本技术一优选实施例的正视剖切结构示意图；
[0010]图2是本技术一优选实施例的侧视结构示意图。
[0011]附图标记说明：1、输送带；2、支撑板；3、滚筒；4、磁块；5、齿环；6、电机；7、齿轮；8、刮料板；9、下料槽；10、安装板；11、弹簧；12、震荡电机。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]请结合参阅图1
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2，本技术一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，包括输送带1，输送带1的两侧支撑架相对固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个滚筒3，滚筒3的内部套设有磁块4，磁块4的两端与支撑板2固定连接，输送带1的带面下方且位于两个滚筒3之间设有震荡电机12，震荡电机12与输送带1的带面接触。
[0016]输送带1的支架之间固定连接有安装板10，安装板10的顶端中部固定连接有弹簧11，弹簧11的顶部与震荡电机12固定连接，通过震荡电机12带动输送带1的带面震动，将输送带1上粉末底部的铁基合金粉末震动上升，提高磁块4的吸附效果，其中一个支撑板2远离滚筒3的一侧固定连接有电机6，电机6的输出端穿过支撑板2固定连接有齿轮7，两个滚筒3的外壁相对齿轮7的位置固定连接有齿环5，两个齿环5相互啮合，其中一个齿环5与齿轮7啮合连接，通过齿轮7与齿环5的传动，电机6能够带动两个滚筒3朝向相反的方向转动，实现两个滚筒3均向刮料板8处转动，两个滚筒3之间设有刮料板8，刮料板8与滚筒3接触，支撑板2位于刮料板8的下方固定连接有下料槽9，下料槽9的一端穿过支撑板2，通过刮料板8将铁基合金粉末刮落到下料槽9中后，通过下料槽9的导流将铁基合金粉末收集在一起。
[0017]具体的，本技术使用时，将收集到的物料投放到输送带1上，开启输送带1、电机6与震荡电机12，输送带1带动物料移动到滚筒3的底部，滚筒3内的磁块4将物料中的铁基合金粉末吸附到滚筒3的表面，电机6通过齿轮7与齿环5的传动带动滚筒3转动，滚筒3表面的铁基合金粉末随着滚筒3的转动移动到刮料板8处被刮料板8刮落在下方的下料槽9中，在通过磁块4进行吸附过程中，震荡电机12通过震动将物料底部的铁基合金粉末震动上升，提高铁基合金粉末收集的效率。
[0018]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0020]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)的两侧支撑架相对固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有两个滚筒(3)，所述滚筒(3)的内部套设有磁块(4)，所述磁块(4)的两端与支撑板(2)固定连接，所述输送带(1)的带面下方且位于两个滚筒(3)之间设有震荡电机(12)，所述震荡电机(12)与输送带(1)的带面接触。2.如权利要求1所述的一种碳化钛粉末与铁基合金粉末分离装置，其特征在于，所述输送带(1)的支架之间固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶端中部固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的顶部与震荡电机(12)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓祥，王济清，
申请(专利权)人：南京仁乔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：