挤出模组、双螺杆挤出机及动力电池加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了挤出模组、双螺杆挤出机及动力电池加工系统，属于新能源电池制造领域。其中挤出模组包括挤出模块、陶瓷衬套及锁紧件。所述挤出模块沿挤出模组的长度方向开设有收容通道，陶瓷衬套安装于收容通道内，陶瓷衬套内部具有可供工作螺杆穿过的工作空间；锁紧件安装于所述挤出模块两边，且至少有一部分抵接于陶瓷衬套的侧面。本实用新型专利技术通过陶瓷衬套解决了合金衬套中的金属被磨掉，进入电池浆料中，导致电池性能下降的问题，同时解决了陶瓷衬套与挤出模组热膨胀系数不一致，在工作状态时，两者之间产生间隙，破坏衬套的问题。本实用新型专利技术大大提高了电池生产效率和质量。用新型大大提高了电池生产效率和质量。用新型大大提高了电池生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
挤出模组、双螺杆挤出机及动力电池加工系统


[0001]本技术属于新能源制备机械领域，涉及一种双螺旋挤出机，特别涉及一种挤出模组。

技术介绍

[0002]随着新能源领域创新热潮的来临，我国车企大力投入研发，由此带动相关机械开始迭代。双螺杆挤出机是目前新能源电池加工系统中重要的组成部分，也是电池浆料生产的核心设备，直接影响电池生产的质量和产品的性能。
[0003]传统的双螺杆挤出机与物料接触的抗磨损衬套和螺纹元件都由金属材料或合金材料制造，设备磨损的残留物是微观导电的金属物质，会污染锂电池的正、负极浆料，造成正、负极浆料不能达到技术要求，无法满足动力电池行业苛刻的标准，所以加工完的浆料还需要进入加工系统中进行二次处理，浪费了大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种双螺杆挤出机的挤出模组，用以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种挤出模组，包括：
[0006]挤出模块，沿挤出模组的长度方向开设有收容通道；
[0007]陶瓷衬套，安装于收容通道内，陶瓷衬套内部具有可供工作螺杆穿过的工作空间；
[0008]锁紧件，安装于所述挤出模块上，锁紧件的至少一部分抵接于陶瓷衬套的侧面，以保证陶瓷衬套与挤出模块受热后产生的间隙时，保持相对稳定。
[0009]根据本申请的一个方面，所述挤出模块上设置有锁紧孔，所述锁紧件为与锁紧孔相适应的螺钉，且螺帽至少有一部分抵接于陶瓷衬套的侧面，用于限制陶瓷衬套向一侧滑动。
[0010]根据本申请的一个方面，所述陶瓷衬套设有至少一个朝向工作空间一侧弯曲的弧形凹陷部，所述挤出模块上与弧形凹陷部对应的位置设置有锁紧孔，所述锁紧件设置有与所述弧形凹陷部适配的弧形凸起部，当锁紧件安装于锁紧孔时，所述弧形凸起部与弧形凹陷部配合。
[0011]根据本申请的一个方面，所述收容通道的横截面为两个相交圆的外缘线，所述锁紧件沿相交圆割线的方向设置。
[0012]根据本申请的一个方面，所述挤出模块的侧面对称设置有延伸到收容通道内的锁紧通道，所述锁紧件安装与所述锁紧通道内且一端紧密抵接于陶瓷衬套。
[0013]根据本申请的一个方面，所述挤出模块具有散热通道，所述散热通道沿挤出模块轴向延伸预定距离。
[0014]根据本申请的一个方面，所述陶瓷衬套至少有一个末端延伸出挤出模块端部所在的平面。
[0015]根据本申请的一个方面，所述陶瓷衬套的轴向长度和挤出模块的轴向长度之差，与挤出模块的膨胀量成正相关。
[0016]在进一步的实施例中，还提供一种双螺杆挤出机，包括上述任意一项实施例所述的挤出模组。
[0017]在进一步的实施例中，还提供一种动力电池加工系统，包括：供料装置、上述实施例所述的双螺杆挤出机，以及出料装置。
[0018]有益效果：
[0019]1. 本技术的双螺杆挤出机通过对衬套的材质进行改进，解决了现有的双螺杆挤出机与物料接触的抗磨损衬套和螺纹元件都由金属材料或合金材料制造，设备磨损的残留物是微观导电的金属物质，会污染锂电池的正、负极浆料，造成正、负极浆料不能达到技术要求，无法满足动力电池行业苛刻标准的问题。
[0020]2. 通过设置有锁紧机构，在陶瓷衬套与挤出模组的本体之间形成压紧，避免由于陶瓷衬套与挤出模组的热膨胀系数不同，在工作状态下，两者之间产生间隙，从而导致陶瓷衬套破坏的问题。
附图说明
[0021]图1是挤出模组的爆炸结构示意图。
[0022]图2是挤出模组的整体结构示意图。
[0023]图3是挤出模组的剖面示意图。
[0024]图4是陶瓷衬套横截面结构示意图。
[0025]图5是锁紧件结构示意图。
[0026]附图标记为：挤出模块1、散热通道2、陶瓷衬套3、锁紧件4。
具体实施方式
[0027]为了解决现有技术存在的上述问题，申请人进行了深入地研究，现有的双行星搅拌机、双螺杆挤出机和梨式搅拌机等，其基本采用金属或合金制作，在工作过程中，会产生磨损和被腐蚀等情况。尤其是，金属或合金的磨损料会进入电池浆料中，从而影响电池的性能。因此部分生产系统需要加入磁吸附离心等工艺，将金属粉末或合金粉末分离处理，然后再进行灌浆，大大降低了生产效率。
[0028]为此，部分技术路线是在接触面沉积或涂覆惰性材料，由于需要处理的表面一般为内表面，因此沉淀或涂覆的工艺相对复杂，粘结性不好，成本更高。
[0029]为此，提供了一种技术思路如下。以下将通过实施例进行详细描述。
[0030]如图1所示，本技术实施例的双螺杆挤出机设有挤出模组。
[0031]一种挤出模组，包括挤出模块1、陶瓷衬套3及锁紧件4。一般而言，挤出模块为多个，相互串联，然后螺杆从其中穿过。因此在相邻的挤出模块之间，通过类似法兰的结构进行固定。
[0032]为了为螺杆提供空间，需要在挤出模块上开设贯通通道，如图1所示，可以沿着基础模块长度，即中轴线的方向，开设贯通通道，或称收容通道，然后将陶瓷衬套安装在该收容通道内，螺杆从收容通道内通过。
[0033]换言之，挤出模块1沿挤出模组的长度方向开设有收容通道，陶瓷衬套3安装于收容通道内，陶瓷衬套3内部具有可供工作螺杆穿过的工作空间。
[0034]由于陶瓷衬套的热膨胀系数与挤出模块的热膨胀系数不同，一般而言，挤出模块在受热后，会向外膨胀，从而在陶瓷衬套和挤出模块之间形成一个间隙，由于螺杆的运动，陶瓷衬套和挤出模块之间如果松动，会导致破损，影响使用寿命。为此，通过加设锁紧件的方式，一方面在陶瓷衬套和挤出模块之间预存储一定的压紧力，使得在产生间隙后，锁紧模块能够保持一定的压紧力，对陶瓷衬套和挤出模块进行固定。另一方面，通过锁紧件的结构设计，使得陶瓷衬套与挤出模块之间的间隙能够被结构吸收，从而减少陶瓷衬套扭转的空间，使之与挤出模块保持固定。
[0035]总之，锁紧件安装于所述挤出模块1上，且至少有一部分抵接于陶瓷衬套3的侧面，以保证陶瓷衬套3与挤出模块1受热后产生的间隙时，保持相对稳定。
[0036]在进一步的实施例中，所述陶瓷衬套可以通过氧化陶瓷，例如氧化锆、氧化锡、氧化铝等，或者氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、硼化物陶瓷、硅化物陶瓷等等。
[0037]锁紧件可以有多种实施方式，例如在进一步的实施例中，所述挤出模块1上设置有锁紧孔，所述锁紧件为与锁紧孔相适应的螺钉，且螺帽至少有一部分抵接于陶瓷衬套3的侧面，用于限制陶瓷衬套3向一侧滑动，如此可缩短作业员安装更换的时间，且具有良好的定位效果。在该实施例中，通过螺帽与陶瓷衬套之间接触，从而形成固定，通过过盈配合等方式，减少间隙的距离，从而使得在工作状态下保持相对固定。例如两者的热膨胀系数差值为0.01，工作状态与非工作状态之间的温度差为100℃。那么，在升温后，两者之间的间隙为1。如果螺钉的压紧回弹可以达到0.8
‑
0.9，则可以大大减小间距。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出模组，其特征在于，包括：挤出模块，沿挤出模组的长度方向开设有收容通道；陶瓷衬套，安装于收容通道内，陶瓷衬套内部具有可供工作螺杆穿过的工作空间；锁紧件，安装于所述挤出模块上，锁紧件的至少一部分抵接于陶瓷衬套的侧面，以保证陶瓷衬套与挤出模块受热后产生的间隙时，保持相对稳定。2.根据权利要求1所述的挤出模组，其特征在于，所述挤出模块上设置有锁紧孔，所述锁紧件为与锁紧孔相适应的螺钉，且螺帽至少有一部分抵接于陶瓷衬套的侧面，用于限制陶瓷衬套向一侧滑动。3.根据权利要求1所述的挤出模组，其特征在于，所述陶瓷衬套设有至少一个朝向工作空间一侧弯曲的弧形凹陷部，所述挤出模块上与弧形凹陷部对应的位置设置有锁紧孔，所述锁紧件设置有与所述弧形凹陷部适配的弧形凸起部，当锁紧件安装于锁紧孔时，所述弧形凸起部与弧形凹陷部配合。4.根据权利要求1所述的挤出模组，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓祥，
申请(专利权)人：南京仁乔机电有限公司，
类型：新型
国别省市：