电磁式除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了电磁式除铁器，包括安装架和支架，安装架一端的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出端穿过安装架固定连接有第二主动轮，安装架的内部转动连接有位于第二主动轮一侧的第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有传输带，本实用新型专利技术电磁式除铁器，原料先经过第一检测线圈检测，原料中有铁时，将信号传输到第一控制器打开电磁式除铁器电磁盘，将铁石吸取到卸铁皮带上移动，当铁石移动到磁力范围外时掉落进入集铁箱中，原料继续传输，经第二检测线圈检测，若还存在铁，则发出的信号通过第二控制器传输到PCL控制系统将传输带关闭，除铁进行双重确认，提高除铁工作的可靠性。作的可靠性。作的可靠性。

Electromagnetic iron separator

【技术实现步骤摘要】
电磁式除铁器


[0001]本技术涉及除铁器领域，具体为电磁式除铁器。

技术介绍

[0002]由于烧结和焦化生产过程中，时常会有杂铁混进烧结矿和焦炭中间，极易造成高炉上料主皮带划伤，为此在高炉原料槽下运矿、运焦皮带安装有电磁式除铁器，用于检测并排除铁器异物，电磁式除铁器电磁盘悬挂在运料皮带上方，在除铁器前方安装有检测线圈，当杂铁通过检测线圈时，输入交流电源通过控制器整流成直流电，再通过电磁式除铁器的线圈产生电磁场，铁芯被磁化，在电磁盘的下方形成强大的磁场，混杂在物料中的杂铁，在磁场力的作用下被吸起，由除铁器运行的卸铁皮带连续抛出，杂铁脱离磁场范围后，在重力作用下掉入集铁箱内，从而避免下道工序皮带被杂铁划伤，在实际生产过程中，时常发现有大块铁器(掉落衬板等)通过运矿、运焦皮带的除铁器后未能排出，卡到上料主皮带及其下料嘴箅子上；或是除铁器在除铁过程中再次将杂铁掉落在输送皮带上，将运料皮带划伤，现有电磁式除铁器没有对是否可靠完成除铁作业进行确认，除铁工作不可靠，对上料主皮带造成重大设备隐患，如划伤上料主皮带，将造成高炉长时间休风的重大设备事故，企业损失巨大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电磁式除铁器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有电磁式除铁器没有对是否可靠完成除铁作业进行确认，除铁工作不可靠，对上料主皮带造成重大设备隐患，如划伤上料主皮带，将造成高炉长时间休风的重大设备事故，企业损失巨大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电磁式除铁器，包括安装架和支架，所述安装架一端的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装架固定连接有第二主动轮，所述安装架的内部转动连接有位于第二主动轮一侧的第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮之间传动连接有传输带，所述安装架顶部两端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶部分别与支架底部的四个边角固定连接，所述支架一侧的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支架固定连接有第一主动轮，所述支架的内部转动连接有位于第一主动轮一侧的第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间传动连接有卸铁皮带，所述支架的内部固定安装有电磁式除铁器电磁盘.将原料通过传输带进行运输，原料中的铁经过电磁式除铁器电磁盘吸到卸铁皮带表面，然后移除。
[0005]优选的，所述安装架底部的四个边角固定安装有支腿。
[0006]优选的，每两个所述支腿之间均固定安装有加固杆，增加支腿的稳固性。
[0007]优选的，所述支架两侧的中部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的顶部和第二固定板的顶部分别固定安装有第一控制器和第二控制器，所述第一
固定板的底部和第二固定板的底部分别固定安装有第一检测线圈和第二检测线圈，通过第一检测线圈和第二检测线圈对传输原料中的铁进行检测。
[0008]优选的，所述第一检测线圈和电磁式除铁器电磁盘均与第一控制器电性连接，所述第二检测线圈与第二控制器电性连接，所述第二控制器与外接PCL控制系统电性连接，第一检测线圈检测到原料中有铁时，将信号传输到第一控制器，通过第一控制器打开电磁式除铁器电磁盘，对铁进行吸取，检测后的原料继续传输，经过第二检测线圈进行检测，若还存在铁，则通过第二控制器将信号传输到PCL控制系统，通过其将传输带关闭。
[0009]优选的，所述安装架背离第二电机一侧的中部设置有集铁箱，所述集铁箱位于卸铁皮带一端的下方，电磁式除铁器电磁盘吸取到的铁经过卸铁皮带进入集铁箱中进行收集。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员首先将原料放到传输带的表面，然后启动第二电机和第一电机，通过第二电机带动第二主动轮进行转动，通过传输带带动第二从动轮转动，将原料向电磁式除铁器电磁盘方向移动，第一电机带动第一主动轮进行转动，通过卸铁皮带的作用带动第一从动轮进行转动，使卸铁皮带向集铁箱方向移动，在传输带传输过程中原料首先经过第一检测线圈，第一检测线圈检测到原料中有铁时，将信号传输到第一控制器，通过第一控制器打开电磁式除铁器电磁盘对铁进行吸取，铁石在卸铁皮带上向集铁箱方向移动，铁石移动到电磁式除铁器电磁盘磁力范围外时掉落进入集铁箱中，检测后的原料继续传输，经过第二检测线圈进行检测，若还存在铁，则发出的信号通过第二控制器传输到PCL控制系统，通过PCL控制系统将传输带关闭，对铁石进行双重检测确认，提高除铁工作的可靠性，避免因残留铁石划伤上料主皮带造成的高炉长时间休风的重大设备事故。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术的侧面剖视图；
[0013]图3为本技术的正面剖视图。
[0014]图中：1、安装架；2、支腿；3、加固杆；4、传输带；5、集铁箱；6、支架；7、第一控制器；8、电动伸缩杆；9、卸铁皮带；10、第一固定板；11、第二固定板；12、第二控制器；13、第一主动轮；14、电磁式除铁器电磁盘；15、第一从动轮；16、第二电机；17、第一检测线圈；18、第二检测线圈；19、第二主动轮；20、第二从动轮；21、第一电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了电磁式除铁器，包括安装架1和支架6，安装架1一端的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端穿过安装架1固定连接有第二主动轮19，安装架1的内部转动连接有位于第二主动轮19一侧的第二从动轮20，第二主动轮19与第二从动轮20之间传动连接有传输带4，安装架1顶部两端的两侧均固定安装有电动伸缩杆8，四个电动伸缩杆8的顶部分别与支架6底部的四个边角固定连接，支架6一侧的一端固定
安装有第一电机21，第一电机21的输出端穿过支架6固定连接有第一主动轮13，支架6的内部转动连接有位于第一主动轮13一侧的第一从动轮15，第一主动轮13与第一从动轮15之间传动连接有卸铁皮带9，支架6的内部固定安装有电磁式除铁器电磁盘14，支架6两侧的中部分别固定连接有第一固定板10和第二固定板11，第一固定板10的顶部和第二固定板11的顶部分别固定安装有第一控制器7和第二控制器12，第一固定板10的底部和第二固定板11的底部分别固定安装有第一检测线圈17和第二检测线圈18第一检测线圈17和电磁式除铁器电磁盘14均与第一控制器7电性连接，第二检测线圈18与第二控制器12电性连接，第二控制器12与外接PCL控制系统电性连接，安装架1背离第二电机16一侧的中部设置有集铁箱5，集铁箱5位于卸铁皮带9一端的下方。
[0017]使用时，工作人员首先将原料放到传输带4的表面，然后启动第二电机16和第一电机21，通过第二电机16带动第二主动轮19进行转动，通过传输带4带动第二从动轮20转动，使得原料在传输带4上向电磁式除铁器电磁盘14方向移动，第一电机21带动第一主动轮13进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电磁式除铁器，包括安装架(1)和支架(6)，其特征在于：所述安装架(1)一端的一侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端穿过安装架(1)固定连接有第二主动轮(19)，所述安装架(1)的内部转动连接有位于第二主动轮(19)一侧的第二从动轮(20)，所述第二主动轮(19)与第二从动轮(20)之间传动连接有传输带(4)，所述安装架(1)顶部两端的两侧均固定安装有电动伸缩杆(8)，四个所述电动伸缩杆(8)的顶部分别与支架(6)底部的四个边角固定连接，所述支架(6)一侧的一端固定安装有第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出端穿过支架(6)固定连接有第一主动轮(13)，所述支架(6)的内部转动连接有位于第一主动轮(13)一侧的第一从动轮(15)，所述第一主动轮(13)与第一从动轮(15)之间传动连接有卸铁皮带(9)，所述支架(6)的内部固定安装有电磁式除铁器电磁盘(14)。2.根据权利要求1所述的电磁式除铁器，其特征在于：所述安装架(1)底部的四个边角...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫健，周江，贺壮，姜兴奎，许强，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：