一种便于取料的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术属于窑炉技术领域，具体涉及一种便于取料的玻璃窑炉，包括玻璃窑炉壳体、蓄热室、熔化池以及取料池，蓄热室设置有两个且位于玻璃窑炉壳体内部的两侧，熔化池置于蓄热室之间且与两个蓄热室连通，取料池置于熔化池内部；玻璃窑炉壳体上开有多个位于熔化池侧面的挑料口，挑料口的下侧与取料池的上沿平齐或高于取料池上沿，熔化池下方连接开有储存室，取料池内部设置有隔板，隔板中心连接有引流罩，引流罩侧面开有引流口，引流口与储存室之间通过引流管连通，引流罩内设置有用于改变引流口通闭状态的通闭组件；本实用新型专利技术可在加工玻璃液时备份以便后期比对，也可让取料池受热均匀减少能量消耗。均匀减少能量消耗。均匀减少能量消耗。

A glass kiln convenient for taking materials

【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的玻璃窑炉


[0001]本技术属于窑炉
，具体涉及一种便于取料的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]随着当今经济社会的日新月异和城市规模的不断扩张，人们对玻璃的需求与日俱增，对玻璃质量、品种的要求也越来越高。在我国，玻璃工业不仅是传统工业，而且是劳动密集型产业，进入二十一世纪后，国家力推装备制造业的发展，因此我国传统玻璃制造业也进入了快速发展的时期。玻璃窑炉是用来实现玻璃烧成制度的设备，在现代化的玻璃制造过程中，玻璃窑炉扮演着举足轻重的角色，玻璃产品品质的优劣很大程度上取决于烧成工艺的好坏。
[0003]申请号为CN201521090481.6的中国专利公开了一种无坩埚玻璃窑炉，包括蓄热室、与蓄热室连通的熔化池以及熔化池内的取料池，取料池内壁材质为电熔锆刚玉，熔化池上设有挑料口，玻璃在取料池内融化后，经挑料口取出。此技术无坩埚玻璃窑炉采用电熔锆刚玉，抗侵蚀能力强，一方面能够保证玻璃液化后不会混入杂质，成分更加均一，另一方面也提高了取料池的使用寿命，不需要频繁的对取料池进行更换，极大的减轻了工人的劳动强度。
[0004]然而，以上现有技术的玻璃窑炉无法在加工时备份，玻璃液取料池受热不均。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种便于取料的玻璃窑炉，用以解决现有玻璃窑炉无法在加工时备份，玻璃液取料池受热不均的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于取料的玻璃窑炉，包括玻璃窑炉壳体、蓄热室、熔化池以及取料池，所述蓄热室设置有两个且位于玻璃窑炉壳体内部的两侧，所述熔化池置于蓄热室之间且与两个蓄热室连通，所述取料池置于熔化池内部；
[0008]所述玻璃窑炉壳体上开有多个位于熔化池侧面的挑料口，所述挑料口的下侧与取料池的上沿平齐或高于取料池上沿，所述熔化池下方连接开有储存室，所述取料池内部设置有隔板，所述隔板中心连接有引流罩，所述引流罩侧面开有引流口，所述引流口与储存室之间通过引流管连通，所述引流罩内设置有用于改变引流口通闭状态的通闭组件，由此可让取料池受热均匀减少能量消耗，也可在加工玻璃液时备份以便后期比对。
[0009]进一步，所述通闭组件包括开在引流罩内的滑动腔，所述引流罩内壁开有与滑动腔连通的滑槽，所述滑动腔内设置有遮挡板滑动，所述遮挡板宽度大于引流口宽度，所述遮挡板内侧连接有连接杆，所述连接杆在滑槽内滑动，所述连接杆端部连接有转轴，所述转轴贯穿隔板且延伸至隔板下方，所述转轴外周连接有卡块防止转轴掉落，所述转轴端部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮底部啮合连接有斜齿轮，所述斜齿轮外侧连接有传动杆，所述传动杆贯穿玻璃窑炉壳体并延伸至玻璃窑炉壳体外侧，由此工作人员在玻璃窑炉外就可
以改变引流口的通闭状态。
[0010]进一步，所述传动杆端部连接有手摇杆，方便工作人员施力转动传动杆。
[0011]进一步，所述储存室内部放置有可替换且顶部开口的储存盒，可将不同的玻璃液分别存放在不同的储存盒内。
[0012]进一步，所述取料池的外壁与熔化池内壁间隔设置，避免取料池外沿处的温度变随熔化池变化太大，从而造成取料池外沿与中部的受热不均。
[0013]进一步，所述挑料口为圆形，由于挑料时挑出的玻璃液成球形，圆形的挑料口方便将挑出的玻璃液取出取料池。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于取料的玻璃窑炉实施例的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种便于取料的玻璃窑炉实施例的剖视结构示意图(正视)；
[0016]图3为本技术一种便于取料的玻璃窑炉实施例中引流罩的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种便于取料的玻璃窑炉实施例中通闭组件的结构示意图；
[0018]说明书附图中的附图标记包括：
[0019]玻璃窑炉壳体1、挑料口101、蓄热室2、熔化池3、取料池4、隔板401、引流罩402、引流口403、引流管404、储存室5、储存盒501、通闭组件6、滑动腔601、滑槽602、遮挡板603、连接杆604、转轴605、卡块606、转动齿轮607、斜齿轮608、传动杆609、手摇杆610。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0021]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术的一种便于取料的玻璃窑炉，包括玻璃窑炉壳体1、蓄热室2、熔化池3以及取料池4，蓄热室2设置有两个且位于玻璃窑炉壳体1内部的两侧，熔化池3置于蓄热室2之间且与两个蓄热室2连通，取料池4置于熔化池3内部；
[0024]玻璃窑炉壳体1上开有多个位于熔化池3侧面的挑料口101，挑料口101的下侧与取料池4的上沿平齐或高于取料池4上沿，熔化池3下方连接开有储存室5，取料池4内部设置有隔板401，隔板401中心连接有引流罩402，引流罩402侧面开有引流口403，引流口403与储存室5之间通过引流管404连通，引流罩402内设置有用于改变引流口403通闭状态的通闭组件6。
[0025]熔化池3对取料池4均匀加热对玻璃液进行加工，玻璃液在取料池4加工完后可从挑料口101挑出取用；在熔化池3对取料池4加热的同时，取料池4上方空气受热膨胀将热量传递给蓄热室2内的格子砖，格子砖作为热交换介质将热量传递给取料池4周围空气给取料池4保温，减少熔化池3能量消耗；通过通闭组件6打开引流口可让取料池4底部的玻璃液进
入储存室5留作备份以便后期检查，在取出足够玻璃液后可通过通闭组件6封闭引流口。
[0026]通闭组件6包括开在引流罩402内的滑动腔601，引流罩402内壁开有与滑动腔601连通的滑槽602，滑动腔601内设置有遮挡板603滑动，遮挡板603宽度大于引流口403宽度，遮挡板603内侧连接有连接杆604，连接杆604在滑槽602内滑动，连接杆604端部连接有转轴605，转轴605贯穿隔板401且延伸至隔板401下方，转轴605外周连接有卡块606防止转轴605掉落，转轴605端部转动连接有转动齿轮607，转动齿轮607底部啮合连接有斜齿轮608，斜齿轮608外侧连接有传动杆609，传动杆609贯穿玻璃窑炉壳体1并延伸至玻璃窑炉壳体1外侧。
[0027]当需要打开引流口403时，工作人员可在玻璃窑炉外转动传动杆609，传动杆609带动斜齿轮608转动，与斜齿轮608啮合的转动齿轮607随之一起转动，转动齿轮607带动转轴605以及卡块606转动，转轴605带动连接杆604开始本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于取料的玻璃窑炉，其特征在于：包括玻璃窑炉壳体(1)、蓄热室(2)、熔化池(3)以及取料池(4)，所述蓄热室(2)设置有两个且位于玻璃窑炉壳体(1)内部的两侧，所述熔化池(3)置于蓄热室(2)之间且与两个蓄热室(2)连通，所述取料池(4)置于熔化池(3)内部；所述玻璃窑炉壳体(1)上开有多个位于熔化池(3)侧面的挑料口(101)，所述挑料口(101)的下侧与取料池(4)的上沿平齐或高于取料池(4)上沿，所述熔化池(3)下方连接开有储存室(5)，所述取料池(4)内部设置有隔板(401)，所述隔板(401)中心连接有引流罩(402)，所述引流罩(402)侧面开有引流口(403)，所述引流口(403)与储存室(5)之间通过引流管(404)连通，所述引流罩(402)内设置有用于改变引流口(403)通闭状态的通闭组件(6)。2.如权利要求1所述的一种便于取料的玻璃窑炉，其特征在于：所述通闭组件(6)包括开在引流罩(402)内的滑动腔(601)，所述引流罩(402)内壁开有与滑动腔(601)连通的滑槽(602)，所述滑动腔(601)内设置有遮挡板(603)滑动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈用华，
申请(专利权)人：重庆天嘉日用品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：