一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板制造技术

一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板属于玄武岩生产装置技术领域。本实用新型专利技术包括滤网和底板，其特征在于，所述滤网设置在所述底板上方，所述滤网和所述底板的长度方向通过侧壁板连接，所述滤网和所述底板的宽度方向通过堵头板连接，所述滤网和所述底板之间形成腔室，所述底板的两端分别连接有电极，所述底板上设置有14至17组相同的无嘴漏孔组，每组所述无嘴漏孔组均包括10至12列、12至15行排列分布的无嘴漏孔。本实用新型专利技术能够在提高产能的同时，降低生产制造的成本。降低生产制造的成本。降低生产制造的成本。

An ultra efficient basalt fiber continuous drawing nozzle free leakage plate

【技术实现步骤摘要】
一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板


[0001]本技术属于玄武岩生产装置
，具体地涉及一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板。

技术介绍

[0002]玄武岩纤维是由天然玄武岩碎石经过1450
‑
1500℃高温熔融后，通过铂铑合金高速拉丝而成的一种绿色天然无机高性能纤维。具有优异的抗拉强度、高韧性、延展性好、抗辐射、绝热隔音、抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐高温、成本低廉、绿色环保及与混凝土或砂浆基材相容性好等优点。我国已将其列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶纤维、超高分子聚乙烯纤维和玄武岩纤维）之一。实现了工业化生产。玄武岩纤维产品包括玄武岩纤维锚杆、玄武岩纤维型材、玄武岩纤维复合板、玄武岩纤维板簧、玄武岩纤维布、玄武岩纤维复合筋、玄武岩短且纤维及玄武岩纤维格栅等。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用，具有广阔的市场需求和应用前景。
[0003]为了保证玄武岩纤维的良好的工作性能，其生产工艺流程十分重要，包括石料破碎阶段、高温熔融阶段、拉丝阶段、冷却阶段和短切阶段等，其中拉丝漏板是玄武岩纤维生产中的核心装置之一。
[0004]目前建筑业玄武岩纤维拉丝漏板多为400
‑
2400孔漏板，材质为铂铑合金，其中铂占88%，铑占12%，漏嘴较长且通常为8
‑
12组，每组均为9列12行排布，形成圆角矩阵，但是这种量级的带漏嘴的漏板存在着加工耗损多、工作难度高且成本高却生产效率较低等缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板；本技术能够在提高产能的同时，降低生产制造的成本。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0007]本技术提供一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板，包括滤网和底板，其特征在于，所述滤网设置在所述底板上方，所述滤网和所述底板的长度方向通过侧壁板连接，所述滤网和所述底板的宽度方向通过堵头板连接，所述滤网和所述底板之间形成腔室，所述底板的两端分别连接有电极，所述底板上设置有14至17组相同的无嘴漏孔组，每组所述无嘴漏孔组均包括10至12列、12至15行排列分布的无嘴漏孔。
[0008]进一步地，所述无嘴漏孔远离所述滤网的一端向外凸起0.1mm至1mm。
[0009]进一步地，所述无嘴漏孔靠近所述滤网的一端开设有0.09mm至0.95mm的孔口倒角。
[0010]进一步地，所述无嘴漏孔的横截面为圆形、椭圆形或正多边形。
[0011]进一步地，每组所述无嘴漏孔组的相邻行的所述无嘴漏孔呈60
°
错排分布。
[0012]进一步地，所述底板的厚度为0.5mm至2.5mm，每个所述无嘴漏孔的内径均为0.8mm
至2mm。
[0013]本技术的有益效果。
[0014]本技术将传统漏板的400
‑
1600个漏孔提升至2400
‑
3000个漏孔，提升了漏孔的数量并优化了漏孔的分布，提高纤维产品的质量均匀性和产量；同时还通过无嘴漏孔的结构，取代了传统结构的长漏嘴结构，节约了铂铑贵金属的用量，节约了生产与制造成本。
附图说明
[0015]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]图1是本技术的一个侧视结构示意图。
[0017]图2是本技术的另一向侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术的底板和电机部分的俯视结构示意图。
[0019]图中标记：1为滤网、2为底板、3为侧壁板、4为堵头板、5为电极、6为无嘴漏孔组、7为无嘴漏孔。
具体实施方式
[0020]结合附图所示，本实施方式提供了一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板，包括滤网1和底板2，滤网1设置在底板2上方，滤网1和底板2的长度方向通过侧壁板3连接，滤网1和底板2的宽度方向通过堵头板4连接，滤网1和底板2之间形成腔室，底板2的两端分别连接有电极5。
[0021]底板2上设置有15组相同的无嘴漏孔组6，每组无嘴漏孔组6均包括11列、15行排列分布的无嘴漏孔7，一共有2475个无嘴漏孔7。在保证良好的生产质量前提下，由于漏孔的增加大幅度提升生产效率。另外由于取代了传统结构带漏嘴的结构，整体重量也会与传统结构相对减轻，节约铂铑贵金属的用量，降低了成本。
[0022]本实施方式中，无嘴漏孔7的横截面为正六边形，既能提高无嘴漏孔7的耐高温变形强度，也能提高玄武岩纤维表面于基材之间的摩阻力和握裹力。无嘴漏孔7远离滤网1的一端向外凸起0.6mm，无嘴漏孔7靠近滤网1的一端开设有0.63mm的孔口倒角。每组无嘴漏孔组6的相邻行的无嘴漏孔7呈60
°
错排分布，提高了底板2的抗压强度，增大开孔率并提升底板2的美观性。
[0023]所述底板2的厚度为1.7mm，每个所述无嘴漏孔7的内径均为1.6mm。
[0024]利用本实施方式所描述的结构，每个本技术的重量均在16kg左右，降低了传统结构的重量，并且根据实际生产实验，在一台熔炉上使用八个本技术，产能能够高达9600kg/台/天，相对于传统结构来说提高了产能。
[0025]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施方式所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板，包括滤网（1）和底板（2），其特征在于，所述滤网（1）设置在所述底板（2）上方，所述滤网（1）和所述底板（2）的长度方向通过侧壁板（3）连接，所述滤网（1）和所述底板（2）的宽度方向通过堵头板（4）连接，所述滤网（1）和所述底板（2）之间形成腔室，所述底板（2）的两端分别连接有电极（5），所述底板（2）上设置有14至17组相同的无嘴漏孔组（6），每组所述无嘴漏孔组（6）均包括10至12列、12至15行排列分布的无嘴漏孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种超高效玄武岩纤维连续拉丝无嘴漏板，其特征在于，所述无嘴漏孔（7）远离所述滤网（1）的一端向外凸起0.1mm至1mm。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇豪，金生吉，石晶，赵家康，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：