【技术实现步骤摘要】
热弯玻璃冷却装置
[0001]本技术涉及一种冷却装置，特别是涉及一种热弯玻璃冷却装置，属于玻璃加工设备
技术介绍
[0002]在进行玻璃热弯加工时一般将玻璃放在凹模上面，利用电对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力及外部压力的作用下达到与凹模曲率一致外形后，停止加热，在玻璃热弯过程中温度最高达到700
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800℃，热弯成型后的玻璃需要进行缓慢冷却，防止冷却过快导致玻璃破裂。
[0003]现有的热弯玻璃冷却装置使用时会将多块玻璃放入同一个箱体内冷却，在冷却的过程中会导致玻璃的温度很难降下来，而且在使用的过程中传送带上的杂质或者灰尘颗粒容易粘附在玻璃上，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了解决现有的热弯玻璃冷却装置使用时会将多块玻璃放入同一个箱体内进行冷却，在冷却的过程中会导致玻璃的温度很难降下来，而且在使用的过程中传送带上的杂质或者灰尘颗粒容易粘附在玻璃上的问题，而提供的一种热弯玻璃冷却装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种热弯玻璃冷却装置，包括冷却箱，以及安装于所述冷却箱内部的第一传送带，所述第一传送带的外侧设有安装于所述冷却箱内部的多个隔板，所述隔板的中部均开设有与所述第一传送带配合的第一通孔，所述第一传送带的下方设有位于多个所述隔板一侧的输送装置，所述输送装置的顶部设有擦洗块，所述输送装置的一侧设有转动安装于所述冷却箱内侧的清洁辊。>[0007]优选的，所述冷却箱的顶部设有多个均匀分布的第一送风装置，所述冷却箱的底部安装有多个均匀分布的第二送风装置。
[0008]优选的，多个所述第一送风装置和多个所述第二送风装置的出风端均延伸至所述冷却箱的内侧。
[0009]优选的，所述第一送风装置和所述第二送风装置均包括第三箱体，所述第三箱体的内部设有过滤网。
[0010]优选的，所述过滤网的一侧而设有风机，所述风机的一侧设有贯穿所述第三箱体的排风管。
[0011]优选的，所述第一通孔的下方开设有多个均匀分布于所述隔板上的第二通孔。
[0012]优选的，所述冷却箱远离所述第一送风装置的一侧设有支架，所述支架的内侧设有第二传送带。
[0013]优选的，所述第二传送带倾斜安装于所述支架的内侧，所述第二传送带远离所述
支架的一端延伸至所述冷却箱的内侧。
[0014]优选的，所述擦洗块包括固定板，所述固定板的顶部安装有多个均匀分布的清洁海绵。
[0015]优选的，所述输送装置包括第一箱体，所述第一箱体的一侧设有第二箱体，所述第二箱体的内部设有输送泵，所述输送泵的输出端设有连接管，所述连接管贯穿所述第二箱体的顶部。
[0016]本技术的有益技术效果：按照本技术的热弯玻璃冷却装置，通过冷却箱、隔板、第一传送带和第一通孔的设置，能够将冷却箱的内部分成多个空间，放在第一传送带上的玻璃会依次经过多个空间进行自然冷却，冷却的过程中会因为玻璃自身温度的降低从而使多个空间内的逐渐降低，从而实现玻璃的逐步冷却，避免了在同一个空间冷却的过程中因放入刚加工完的玻璃导致空间内的温度降低过慢，从而影响到玻璃自身的降温，通过清洁辊、擦洗块和输送装置的设置，能够方便对第一传送带进行清理，而且通过输送装置对擦洗块上进行喷水还能够对第一传送带进行持续的擦拭，能够有效的防止第一传送带上残留灰尘杂质。
附图说明
[0017]图1为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的内部结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的第一送风装置结构示意图；
[0020]图4为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的隔板结构示意图；
[0021]图5为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的第二传送带结构示意图；
[0022]图6为按照本技术的热弯玻璃冷却装置的一优选实施例的输送装置结构示意图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、支撑腿；3、第一送风装置；4、隔板；5、第一传送带；6、箱门；7、合页；8、支架；9、第二传送带；11、第一通孔；12、第二通孔；13、清洁辊；14、擦洗块；15、输送装置；16、第二送风装置；141、固定板；142、清洁海绵；151、第一箱体；152、第二箱体；153、输送泵；154、连接管；301、第三箱体；302、过滤网；303、风机；304、排风管。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的热弯玻璃冷却装置，包括冷却箱1，以及安装于冷却箱1内部的第一传送带5，第一传送带5的外侧设有安装于冷却箱1内部的多个隔板4，隔板4的中部均开设有与第一传送带5配合的第一通孔11，第一传送带5的下方设有位于多个隔板4一侧的输送装置15，输送装置15的顶部设有擦洗块14，输送装置15的一侧设有转动安装于冷却箱1内侧的清洁辊13。通过冷却箱1、隔板4、第一传送带5和第一通孔11的设置，能够将冷却箱1的内部分成多个空间，放在第一传送带5上的玻璃会依次经过多个空间进行自然
冷却，冷却的过程中会因为玻璃自身温度的降低从而使多个空间内的逐渐降低，从而实现玻璃的逐步冷却，避免了在同一个空间冷却的过程中因放入刚加工完的玻璃导致空间内的温度降低过慢，从而影响到玻璃自身的降温，通过清洁辊13、擦洗块14和输送装置15的设置，能够方便对第一传送带5进行清理，而且通过输送装置15对擦洗块14上进行喷水还能够对第一传送带5进行持续的擦拭，能够有效的防止第一传送带5上残留灰尘杂质。
[0026]在本实施例中，如图1、图2和图3所示，冷却箱1的顶部设有多个均匀分布的第一送风装置3，冷却箱1的底部安装有多个均匀分布的第二送风装置16，多个第一送风装置3和多个第二送风装置16的出风端均延伸至冷却箱1的内侧，第一送风装置3和第二送风装置16均包括第三箱体301，第三箱体301的内部设有过滤网302，过滤网302的一侧而设有风机303，风机303的一侧设有贯穿第三箱体301的排风管304。通过第一送风装置3的设置，能够加快玻璃的冷却速度，而且还能够不影响温度梯度的形成，通过第二送风装置16的设置，能够将热空气吹向温度较低的空间，从而擦洗过的第一传送带5进行烘干，通过排风管304的设置，能够将外界空气导向冷却箱1的内部。
[0027]在本实施例中，如图2、图4和图5所示，第一通孔11的下方开设有多个均匀分布于隔板4上的第二通孔12，冷却箱1远离第一送风装置3的一侧设有支架8，支架8的内侧设有第二传送带9，第二传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热弯玻璃冷却装置，其特征在于，包括冷却箱(1)，以及安装于所述冷却箱(1)内部的第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的外侧设有安装于所述冷却箱(1)内部的多个隔板(4)，所述隔板(4)的中部均开设有与所述第一传送带(5)配合的第一通孔(11)，所述第一传送带(5)的下方设有位于多个所述隔板(4)一侧的输送装置(15)，所述输送装置(15)的顶部设有擦洗块(14)，所述输送装置(15)的一侧设有转动安装于所述冷却箱(1)内侧的清洁辊(13)。2.如权利要求1所述的一种热弯玻璃冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的顶部设有多个均匀分布的第一送风装置(3)，所述冷却箱(1)的底部安装有多个均匀分布的第二送风装置(16)。3.如权利要求2所述的一种热弯玻璃冷却装置，其特征在于，多个所述第一送风装置(3)和多个所述第二送风装置(16)的出风端均延伸至所述冷却箱(1)的内侧。4.如权利要求2所述的一种热弯玻璃冷却装置，其特征在于，所述第一送风装置(3)和所述第二送风装置(16)均包括第三箱体(301)，所述第三箱体(301)的内部设有过滤网(302)。5.如权利要求4所述的一种热弯玻璃冷却装置，其特征在于，所述过滤网(302)的一侧而设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔书克，杨文强，高明阳，王彦军，肖大建，王炳峰，杨盼，张蕊，
申请(专利权)人：安徽高瑞鑫光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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