平板玻璃自动喷涂开料机制造技术

本发明专利技术公开了一种平板玻璃自动喷涂开料机，属于玻璃加工设备技术领域，包括底座，以及位于底座顶部的顶板，底座的外侧设有龙门移动架，龙门移动架的正面设有移动滑鞍。本发明专利技术通过龙门移动架、油墨输送装置、输送软管、第一喷头和固定装置的设置，能够通过龙门移动架带动第一喷头进行喷涂油墨，方便将喷涂油墨的加工过程并入开料机上，减少了平板玻璃在两工位之间的搬运所浪费的时间，提高了生产效率，通过清洁剂输送装置、清洁仓、第二喷头和第一连接管的设置，能够在刀头切割结束时通过龙门移动架和移动滑鞍将刀头插入清洁仓的内侧，然后启动清洁剂输送装置将清洗剂通过第一连接管和第二喷头喷出从而对刀头进行清洗。第二喷头喷出从而对刀头进行清洗。第二喷头喷出从而对刀头进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
平板玻璃自动喷涂开料机


[0001]本专利技术涉及一种喷涂开料机，特别是涉及一种平板玻璃自动喷涂开料机，属于玻璃加工设备


技术介绍

[0002]平板玻璃在加工前需喷涂一层保护油墨在玻璃的表面，避免在后续的切割和CNC精雕工序中损伤玻璃表面，喷涂保护油墨后的玻璃按客户要求进行开料，处理成比最终成品尺寸略大的毛坯。
[0003]目前在加工的过程中油墨喷涂和开料需要在两台设备上完成，极大的降低了生产的效率，而且开料刀在持续切割的过程中还会使油墨堆积在上面影响切割效果，后期还不方便进行清洗，本专利技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是为了解决目前在加工的过程中油墨喷涂和开料需要在两台设备上完成，极大的降低了生产的效率，而且开料刀在持续切割的过程中还会使油墨堆积在上面影响切割效果，后期还不方便进行清洗的问题，而提供的一种平板玻璃自动喷涂开料机。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种平板玻璃自动喷涂开料机，包括底座，以及位于所述底座顶部的顶板，所述底座的外侧设有龙门移动架，所述龙门移动架的正面设有移动滑鞍，所述龙门移动架的两侧均设有油墨输送装置，所述移动滑鞍的两侧对称设有两个固定装置，所述固定装置上安装有第一喷头，所述第一喷头通过输送软管与所述油墨输送装置相互连接，所述底座的正面设有清洁剂输送装置，所述清洁剂输送装置的顶部设有清洁仓，所述清洁剂输送装置的顶部设有两个分别位于所述固定装置两侧的第一连接管，所述第一连接管上设有多个插入所述清洁仓内侧的第二喷头。
[0007]优选的，所述龙门移动架的内侧设有刷涂装置，所述刷涂装置包括对称安装于所述龙门移动架内侧的第一电动滑轨和第二电动滑轨。
[0008]优选的，所述第一电动滑轨和所述第二电动滑轨之间设有连接轴，所述连接轴的外侧转动安装有涂刷辊。
[0009]优选的，所述油墨输送装置包括第一箱体，所述第一箱体的顶部设有第二箱体，所述第二箱体的内部设有第一输送泵。
[0010]优选的，所述第一输送泵的输出端与所述输送软管相互连接，所述第一输送泵的输入端插入所述第一箱体的内部，所述输送软管的一侧设有插入所述第一箱体内部的第一进料管。
[0011]优选的，所述固定装置包括固定框，所述固定框的顶部和底部均设有固定螺栓。
[0012]优选的，所述固定框的正面转动安装有用于固定所述第一喷头的安装套。
[0013]优选的，所述清洁剂输送装置包括第三箱体，所述第三箱体的顶部设有第四箱体，所述第四箱体的内部设有第二输送泵，所述第二输送泵的输出端连接有与所述第一连接管相互连接的第二连接管。
[0014]优选的，所述第二输送泵的输入端插入所述第三箱体的内部，所述第二连接管的一侧设有排污管，所述排污管与所述清洁仓的内侧相互连通。
[0015]优选的，所述排污管的一侧设有第二进料管，所述第二进料管的顶部贯穿所述第四箱体，所述第二进料管的底部插入所述第三箱体的内部。
[0016]本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机，通过龙门移动架、油墨输送装置、输送软管、第一喷头和固定装置的设置，能够通过龙门移动架带动第一喷头进行喷涂油墨，方便将喷涂油墨的加工过程并入开料机上，减少了平板玻璃在两工位之间的搬运所浪费的时间，提高了生产效率，通过清洁剂输送装置、清洁仓、第二喷头和第一连接管的设置，能够在刀头切割结束时通过龙门移动架和移动滑鞍将刀头插入清洁仓的内侧，然后启动清洁剂输送装置将清洗剂通过第一连接管和第二喷头喷出从而对刀头进行清洗，防止持续切割导致刀粘附过多的油墨，影响切割的效果，而且还避免了后期清洗困难的问题。
附图说明
[0017]图1为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的清洁剂输送装置；
[0019]图3为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的油墨输送装置结构示意图；
[0020]图4为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的刷涂装置结构示意图；
[0021]图5为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的固定装置结构示意图；
[0022]图6为按照本专利技术的平板玻璃自动喷涂开料机的一优选实施例的图4的A处结构放大图。
[0023]图中：1、底座；2、顶板；3、龙门移动架；4、移动滑鞍；5、油墨输送装置；6、输送软管；7、喷头；8、固定装置；9、清洁剂输送装置；10、清洁仓；11、刷涂装置；12、喷头；13、第一连接管；101、第一电动滑轨；102、第二电动滑轨；103、连接轴；104、涂刷辊；501、第一箱体；502、第二箱体；503、第一输送泵；504、第一进料管；801、固定框；802、安装套；803、固定螺栓；901、第三箱体；902、第四箱体；903、第二输送泵；904、第二连接管；905、排污管；906、第二进料管。
具体实施方式
[0024]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0025]如图1
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图6所示，本实施例提供的平板玻璃自动喷涂开料机，包括底座1，以及位于底座1顶部的顶板2，底座1的外侧设有龙门移动架3，龙门移动架3的正面设有移动滑鞍4，龙门移动架3的两侧均设有油墨输送装置5，移动滑鞍4的两侧对称设有两个固定装置8，固定装置8上安装有第一喷头7，第一喷头7通过输送软管6与油墨输送装置5相互连接，底座1的正面设有清洁剂输送装置9，清洁剂输送装置9的顶部设有清洁仓10，清洁剂输送装置9的顶部设有两个分别位于固定装置8两侧的第一连接管13，第一连接管13上设有多个插入清洁仓10内侧的第二喷头12。通过龙门移动架3、油墨输送装置5、输送软管6、第一喷头7和固定装置8的设置，能够通过龙门移动架3带动第一喷头7进行喷涂油墨，方便将喷涂油墨的加工过程并入开料机上，减少了平板玻璃在两工位之间的搬运所浪费的时间，提高了生产效率，通过清洁剂输送装置9、清洁仓10、第二喷头12和第一连接管13的设置，能够在刀头切割结束时通过龙门移动架3和移动滑鞍4将刀头插入清洁仓10的内侧，然后启动清洁剂输送装置9将清洗剂通过第一连接管13和第二喷头12喷出从而对刀头进行清洗，防止持续切割导致刀粘附过多的油墨，影响切割的效果，而且还避免了后期清洗困难的问题。
[0026]在本实施例中，如图1和图2所示，清洁剂输送装置9包括第三箱体901，第三箱体901的顶部设有第四箱体902，第四箱体902的内部设有第二输送泵903，第二输送泵903的输出端连接有与第一连接管13相互连接的第二连接管904，第二输送泵903的输入端插入第三箱体901的内部，第二连接管904的一侧设有排污管905，排污管905与清洁仓10的内侧相互连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板玻璃自动喷涂开料机，其特征在于，包括底座(1)，以及位于所述底座(1)顶部的顶板(2)，所述底座(1)的外侧设有龙门移动架(3)，所述龙门移动架(3)的正面设有移动滑鞍(4)，所述龙门移动架(3)的两侧均设有油墨输送装置(5)，所述移动滑鞍(4)的两侧对称设有两个固定装置(8)，所述固定装置(8)上安装有第一喷头(7)，所述第一喷头(7)通过输送软管(6)与所述油墨输送装置(5)相互连接，所述底座(1)的正面设有清洁剂输送装置(9)，所述清洁剂输送装置(9)的顶部设有清洁仓(10)，所述清洁剂输送装置(9)的顶部设有两个分别位于所述固定装置(8)两侧的第一连接管(13)，所述第一连接管(13)上设有多个插入所述清洁仓(10)内侧的第二喷头(12)。2.如权利要求1所述的一种平板玻璃自动喷涂开料机，其特征在于，所述龙门移动架(3)的内侧设有刷涂装置(11)，所述刷涂装置(11)包括对称安装于所述龙门移动架(3)内侧的第一电动滑轨(101)和第二电动滑轨(102)。3.如权利要求2所述的一种平板玻璃自动喷涂开料机，其特征在于，所述第一电动滑轨(101)和所述第二电动滑轨(102)之间设有连接轴(103)，所述连接轴(103)的外侧转动安装有涂刷辊(104)。4.如权利要求1所述的一种平板玻璃自动喷涂开料机，其特征在于，所述油墨输送装置(5)包括第一箱体(501)，所述第一箱体(501)的顶部设有第二箱体(502)，所述第二箱体(502)的内部设有第一输送泵(503)。5.如权利要求4所述的一种平板玻璃自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔书克，杨盼，张蕊，王彦军，肖大建，杨文强，高明阳，王炳峰，
申请(专利权)人：安徽高瑞鑫光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：