本实用新型专利技术公开了一种用以禽类深加工的发酵装置，该发酵装置上设有发酵容器和加热装置，加热装置设置于发酵容器的底部，发酵容器的顶面设有进料口，进料口处设有盖板，发酵容器的侧面上设有出料口、通风口和温度仪，出料口处设有闸门，通风口设置于发酵容器的周围，通风口上设有与之相匹配的开关装置。使得开启盖板、闸门、开关装置后，发酵容器内的原料能达到自然风干的效果，而关闭盖板、闸门、开关装置后，使发酵容器内具有密封性，并且配合发酵容器下方的加热装置，使得热量能聚集于发酵容器内，使用该发酵装置在寒冷的气候下，也不会影响到原料的发酵效果，还能针对不同形态的原料进行发酵或风干，加快了发酵的时间，提高了生产效率。产效率。产效率。
Fermentation device for poultry deep processing
【技术实现步骤摘要】
用以禽类深加工的发酵装置
[0001]本技术涉及一种发酵装置，更具体的说，本技术主要涉及一种用以禽类深加工的发酵装置。
技术介绍
[0002]发酵肉制品是指在自然或人工控制条件下，利用微生物或酶的发酵作用，使原料肉发生一系列生物化学变化及物理变化，而形成具有特殊风味、色泽和质地以及较长保藏期的肉制品。其主要特点是营养丰富、风味独特、保质期长。通过有益微生物的发酵，引起肉中蛋白质变性和降解，既改善了产品质地，也提高了蛋白质的吸收率，而发酵的同时还会降低肉品水分含量，这些将提高产品安全性并延长产品货架期。
[0003]发酵肉制品的分类常以酸性(pH值)高低、原料形态(绞碎或不绞碎)、发酵方法(有无接种微生物或/和添加碳水化合物)、表面有无霉菌生长、脱水的程度进行命名。而发酵肉制品中的禽类加工制品显然更适用于绞碎或不绞碎、脱水程度等加工方式，而发酵时容器内的温度也需要高于20
°
，现目前，市面上虽然有出售各种型号的发酵容器，但却不适用于不同形态的原料进行发酵，且无法同时兼顾容器内的温度，因此，对于针对禽类加工时使用的发酵型容器或装置，则需要进一步的研究和改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种能控制发酵装置内温度的、适用于不同形态原料的、具有通风、风干效果的，用以禽类深加工的发酵装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述发酵装置包括发酵容器和加热装置，所述加热装置设置于所述发酵容器的底部，所述加热装置的横截面与所述发酵容器的横截面一致，所述发酵容器的顶面设有进料口，所述进料口处设有盖板，所述盖板的形状与所述进料口的形状一致，所述盖板的大小与所述进料口的大小相契合，所述发酵容器的侧面上设有出料口、通风口和温度仪，所述出料口的底部与所述发酵容器的底部在同一水平线上，所述出料口处设有闸门，所述闸门的的形状与所述出料口的形状一致，所述闸门的大小与所述出料口的大小相契合，所述通风口设置于所述发酵容器的周围，所述通风口上设有与之相匹配的开关装置。
[0006]进一步的，所述盖板与所述闸门上设有密封条，所述密封条为弹性材质，所述密封条围绕于所述盖板周围的侧面上，所述密封条围绕于所述闸门周围的侧面上。
[0007]进一步的，所述盖板与所述闸门上设有连接装置，所述连接装置设置于所述盖板与所述发酵容器的连接处，所述连接装置设置于所述闸门与所述发酵容器的连接处。
[0008]进一步的，所述发酵容器的底面为45
°
的斜坡，所述出料口设置于所述发酵容器的最底端，所述加热装置的顶面为45
°
的斜坡，所述加热装置的顶面与所述发酵容器的底面相贴合，所述加热装置与所述发酵容器相匹配。
[0009]进一步的，所述加热装置为空心体，所述加热装置上设有燃料洞，所述燃料洞设置
于所述加热装置最大面积的侧面上。
[0010]进一步的，所述发酵容器上设有排气管，所述排气管与所述发酵容器为一体成型，所述排气管垂直于所述发酵容器的顶面上。
[0011]进一步的，所述排气管内设有单向阀，所述单向阀横截面的形状与所述排气管横截面的形状一致，所述单向阀的外侧面与所述排气管的内侧面相贴合。
[0012]进一步的，所述发酵容器内设有多根横杆，所述横杆的两端与所述发酵容器的内壁相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：通过在该发酵装置上设置发酵容器和加热装置，加热装置设置于发酵容器的底部，发酵容器的顶面设有进料口，进料口处设有盖板，发酵容器的侧面上设有出料口、通风口和温度仪，出料口处设有闸门，通风口设置于发酵容器的周围，通风口上设有与之相匹配的开关装置。使得开启盖板、闸门、开关装置后，发酵容器内的原料能达到自然风干的效果，而关闭盖板、闸门、开关装置后，使发酵容器内具有密封性，较小形态的原料也能封闭于容器内，并且配合发酵容器下方的加热装置，使得热量能聚集于发酵容器内，加快了发酵的时间，且在寒冷的气候下，也不会影响到原料的发酵效果。该发酵装置不仅能无视气候的影响，还能针对不同形态的原料进行发酵或风干，极大地提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为用于说明本技术一个实施例的开关装置结构示意图。
[0016]图3为用于说明本技术一个实施例的密封条结构示意图。
[0017]图4为用于说明本技术一个实施例的连接装置结构示意图。
[0018]图5为用于说明本技术一个实施例的另一个结构示意图。
[0019]图6为用于说明本技术一个实施例的加热装置结构示意图。
[0020]图7为用于说明本技术一个实施例的排气管结构示意图。
[0021]图8为用于说明本技术一个实施例的发酵容器竖截面结构示意图。
[0022]图中1为发酵容器、2为加热装置、3为进料口、4为盖板、5为出料口、6为通风口、7为闸门、8为开关装置、9为密封条、10为连接装置、11为燃料洞、12为排气管、13为单向阀、14为温度仪、15为横杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0024]参考图1和图2所示，本技术的一个实施例是：为了能控制发酵装置内温度、适用于不同形态原料、使发酵装置具有通风、风干效果，采用发酵装置包括发酵容器1和加热装置2，加热装置2设置于发酵容器1的底部，加热装置2的横截面与发酵容器1的横截面一致，发酵容器1的顶面设有进料口3，进料口3处设有盖板4，盖板4的形状与进料口3的形状一致，盖板4的大小与进料口3的大小相契合，发酵容器1的侧面上设有出料口5、通风口6和温度仪14，出料口5的底部与发酵容器1的底部在同一水平线上，出料口5处设有闸门7，闸门7的的形状与出料口5的形状一致，闸门7的大小与出料口5的大小相契合，通风口6设置于发
酵容器1的周围，通风口6上设有与之相匹配的开关装置8。
[0025]使得开启盖板4、闸门7、开关装置8后，发酵容器1内的原料能达到自然风干的效果，而关闭盖板4、闸门7、开关装置8后，使发酵容器1内具有密封性，较小形态的原料也能封闭于容器内，并且配合发酵容器1下方的加热装置2，使得热量能聚集于发酵容器1内，加快了发酵的时间，且在寒冷的气候下，也不会影响到原料的发酵效果。该发酵装置不仅能无视气候的影响，还能针对不同形态的原料进行发酵或风干，极大地提高了生产效率。
[0026]参考图3所示，为了使发酵容器1具有较强的密封性，本技术的另一个实施例是：采用盖板4与闸门7上设有密封条9，密封条9为弹性材质，密封条9围绕于盖板4周围的侧面上，密封条9围绕于闸门7周围的侧面上。使得较小形态的原料不会泄漏出发酵容器1，且在发酵容器1底部的加热装置2在对发酵容器1进行加热时，发酵容器1内的热量和发酵所需的气体不易通过盖板4和闸门本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用以禽类深加工的发酵装置，其特征在于：所述发酵装置包括发酵容器（1）和加热装置（2），所述加热装置（2）设置于所述发酵容器（1）的底部，所述加热装置（2）的横截面与所述发酵容器（1）的横截面一致，所述发酵容器（1）的顶面设有进料口（3），所述进料口（3）处设有盖板（4），所述盖板（4）的形状与所述进料口（3）的形状一致，所述盖板（4）的大小与所述进料口（3）的大小相契合，所述发酵容器（1）的侧面上设有出料口（5）、通风口（6）和温度仪（14），所述出料口（5）的底部与所述发酵容器（1）的底部在同一水平线上，所述出料口（5）处设有闸门（7），所述闸门（7）的形状与所述出料口（5）的形状一致，所述闸门（7）的大小与所述出料口（5）的大小相契合，所述通风口（6）设置于所述发酵容器（1）的周围，所述通风口（6）上设有与之相匹配的开关装置（8）。2.根据权利要求1所述用以禽类深加工的发酵装置，其特征在于：所述盖板（4）与所述闸门（7）上设有密封条（9），所述密封条（9）为弹性材质，所述密封条（9）围绕于所述盖板（4）周围的侧面上，所述密封条（9）围绕于所述闸门（7）周围的侧面上。3.根据权利要求1所述用以禽类深加工的发酵装置，其特征在于：所述盖板（4）与所述闸门（7）上设有连接装置（10），所述连接装置（10）设置于所述盖板（4）与所述发酵容器（1）的连接处，所述连接装置（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐艺，徐纲，蒋朝彬，胥峻瑛，
申请(专利权)人：宜宾市娥天歌食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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