一种锂电池壳体生产的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池壳体生产的冲压模具，涉及锂电池生产技术领域，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有沿机架竖直滑动的滑动座，所述滑动座上设置有第一冲压头和第二冲压头；所述第一冲压头的两侧均设置有冲压斜面；所述第二冲压头包括固定座，所述固定座的下表面设置有冲压板。本实用新型专利技术通过设置的第一冲压头和第二冲压头能够在进行锂电池壳体生产时进行分级冲压，降低冲压负荷，提高产品成型质量，成品率高，同时，配合设置的卸料组件能够实现冲压后加工件的弹出，方便进行冲压后加工件的取出。便进行冲压后加工件的取出。便进行冲压后加工件的取出。

A stamping die for the production of lithium battery shell

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体生产的冲压模具


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种锂电池壳体生产的冲压模具。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在进行锂电池壳体生产时通常采用冲压模具制得，现有技术中的锂电池壳体通常采用一次冲压成型。
[0003]现有技术的不足之处在于：现有技术中的锂电池壳体直接一次压制成成品，不仅负荷大，而且产品成型质量不高，成品率较低。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池壳体生产的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锂电池壳体生产的冲压模具，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池壳体生产的冲压模具，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端设置有沿机架竖直滑动的滑动座，所述滑动座上设置有第一冲压头和第二冲压头；所述第一冲压头的两侧均设置有冲压斜面；所述第二冲压头包括固定座，所述固定座的下表面设置有冲压板；所述工作台上开设有定位槽，所述定位槽内开设有与所述第一冲压头相适配的第一冲压槽，所述定位槽的一侧开设有与所述冲压板相适配的第二冲压槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有竖直滑动的滑动板，且所述滑动板与固定座通过弹簧连接，所述滑动板的两侧均设置有限位杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台上开设有与所述限位杆相适配的限位槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的内部设置有卸料组件。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料组件包括设置在工作台内部的转轴，所述转轴上套设有两个偏心轮，且转轴的一端贯穿工作台设置有手轮，所述偏心轮的上方设置有竖直滑动的提升板，所述提升板的上表面与所述第一冲压槽和第二冲压槽对应的位置处均设置有顶杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述滑动座的两侧均设置有第一滑块，所述机架上开设有与所述第一滑块相适配的第一滑槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述机架上设置有导向杆，所述滑动座沿所述导向杆竖直滑动。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述提升板的两侧均设置有第二滑块，所述工作台的内壁开设有供所述第二滑块滑动的第二滑槽。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种锂电池壳体生产的冲压模具，通过设置的第一冲压头和第二冲压头能够在进行锂电池壳体生产时进行分级冲压，先利用第一冲压头进行初步冲压，再利用第二冲压头进行二次冲压，降低冲压负荷，同时，提高产品成型质量，成品率高，且配合设置的卸料组件能够实现冲压后加工件的弹出，方便进行冲压后加工件的取出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种锂电池壳体生产的冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为一种锂电池壳体生产的冲压模具中第一冲压头的结构示意图；
[0017]图3为一种锂电池壳体生产的冲压模具中第二冲压头的结构示意图；
[0018]图4为一种锂电池壳体生产的冲压模具中固定座和冲压板的结构示意图；
[0019]图5为一种锂电池壳体生产的冲压模具中工作台的结构示意图；
[0020]图6为一种锂电池壳体生产的冲压模具中转轴的结构示意图；
[0021]图7为一种锂电池壳体生产的冲压模具中A的局部放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、工作台；2、机架；3、伸缩气缸；4、滑动座；5、第一冲压头；51、冲压斜面；6、第二冲压头；61、固定座；62、凹槽；63、滑动板；64、弹簧；65、冲压板；66、限位杆；7、定位槽；8、第一冲压槽；9、第二冲压槽；10、卸料组件；101、转轴；102、偏心轮；103、手轮；104、提升板；105、顶杆；11、导向杆；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、限位槽；15、加工件；16、第二滑槽；17、第二滑块。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
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7，本技术实施例提供一种技术方案：一种锂电池壳体生产的冲压模具，包括工作台1，工作台1上设置有机架2，机架2上设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的底端设置有沿机架2竖直滑动的滑动座4，滑动座4上设置有第一冲压头5和第二冲压头6，通过伸缩气缸3的伸缩带动滑动座4上下滑动，从而使得第一冲压头5和第二冲压头6上下移动，实现锂电池壳体的冲压处理，使得在生产锂电池壳体时对加工件15进行分级冲压，提高成品质量；第一冲压头5的两侧均设置有冲压斜面51，使得加工件15冲压成第一冲压头5的形状，方便进行后续冲压处理；第二冲压头6包括固定座61，固定座61的下表面设置有冲压板65，经第一冲压头5冲压后的加工件15再次通过第二冲压头6冲压成型，制得所需成品；工作台1上开设有定位槽7，加工件15放置在定位槽7内，定位槽7用于确定加工件15放置的位置，加工件15卡在定位槽7内，定位槽7内开设有与第一冲压头5相适配的第一冲压槽8，第一冲压头5下移时，加工件15冲压至第一冲压槽8内，完成初步冲压操作，定位槽7的一侧开设有与冲压板65相适配的第二冲压槽9，第二冲压头6下移时将加工件15压制第二冲压槽9内，完成
冲压处理，本技术通过设置的第一冲压头5和第二冲压头6能够在进行锂电池壳体生产时进行分级冲压，先利用第一冲压头5进行初步冲压，再利用第二冲压头6进行二次冲压，降低冲压负荷，同时，提高产品成型质量，成品率高，解决了现有技术中锂电池壳体直接一次压制成成品，不仅负荷大，而且产品成型质量不高，成品率较低的问题。
[0026]具体的，在实际使用时，先将加工件15放置在定位槽7内，使其卡在定位槽7内，然后，通过伸缩气缸3下移，带动第一冲压头5下移，对加工件15进行冲压，将加工件15压制第一冲压槽8内，冲压成所需形状，冲压后取出冲压件再放入第二冲压槽9，同理，通过伸缩气缸3下移，带动第二冲压头6下移，对冲压件进行再次冲压，冲压至第二冲压槽9内，得到所需冲压件成品。
[0027]本技术提供的再一个实施例中，固定座61上开设有凹槽62，凹槽62内设置有竖直滑动的滑动板63，且滑动板63与固定座61通过弹簧64连接，以使得冲压板65下移时，滑动板63能够沿凹槽62，保证冲压的顺利进行，本设计在冲压的过程中对冲压件进行限位，保证冲压效果，滑动板63的两侧均设置有限位杆66，工作台1上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体生产的冲压模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有机架(2)，所述机架(2)上设置有伸缩气缸(3)，其特征在于，所述伸缩气缸(3)的底端设置有沿机架(2)竖直滑动的滑动座(4)，所述滑动座(4)上设置有第一冲压头(5)和第二冲压头(6)；所述第一冲压头(5)的两侧均设置有冲压斜面(51)；所述第二冲压头(6)包括固定座(61)，所述固定座(61)的下表面设置有冲压板(65)；所述工作台(1)上开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)内开设有与所述第一冲压头(5)相适配的第一冲压槽(8)，所述定位槽(7)的一侧开设有与所述冲压板(65)相适配的第二冲压槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池壳体生产的冲压模具，其特征在于，所述固定座(61)上开设有凹槽(62)，所述凹槽(62)内设置有竖直滑动的滑动板(63)，且所述滑动板(63)与固定座(61)通过弹簧(64)连接，所述滑动板(63)的两侧均设置有限位杆(66)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池壳体生产的冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)上开设有与所述限位杆(66)相适配的限位槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋子军，杨奇良，杨浩，
申请(专利权)人：安徽鑫奇睿新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：