一种洗衣机轮盖的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种洗衣机轮盖的加工模具，属于模具技术领域，其包括第一模具、第二模具、第三模具与第四模具；本实用新型专利技术通过四组模具分四个步骤将圆柱状毛坯加工成洗衣机轮盖，首先通过第一模具先将圆柱状毛坯进行预冲压成底部为圆柱状且顶部为椭球状的工件一，再通过第二模具对工件一进行二次冲压成底部为圆柱状且顶部为圆盘的工件二，然后通过第三模具对工件二进行预冲孔成底部为圆柱状，顶部为圆盘且圆柱中心具有未贯通的通孔的工件三，最后通过第四模具对工件三进行冲孔，将工件三中的通孔贯穿形成工件四，既能提高加工效率，又能保证加工精度。能保证加工精度。能保证加工精度。

A processing mold for washing machine wheel cover

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣机轮盖的加工模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种洗衣机轮盖的加工模具。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的日益提高，洗衣机进入了千家万户，洗衣机中的轮盖是重要零件之一。如图5所示为一种常用的洗衣机轮盖，该轮盖通常从圆柱形的金属毛坯加工制成，现有技术中有加工方法，比如采用数控机床车削加工，此加工方法加工出的零件尺寸偏差小，精度高，但是加工效率低不适用与批量加工，还比如采用拉伸模具先拉伸出如图6的毛坯件，再通过钻孔机进行钻孔，此加工方法重新定位钻孔且该孔具有一定深度，所以加工效率也不高，零件精度也较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种加工效率高且能保证工件精度的洗衣机轮盖的加工模具。
[0004]本技术所采取的技术方案如下：一种洗衣机轮盖的加工模具，其包括第一模具、第二模具、第三模具与第四模具；
[0005]所述第一模具包括第一上模与第一下模，所述第一上模包括第一上模座与第一上模板，所述第一上模座与第一上模板的中心设有第一冲压杆，所述第一冲压杆与第一上模板下端面设有第一成型面，所述第一成型面为椭球形凹陷，所述第一下模包括第一下模座与第一下模板，所述第一下模座与第一下模板的中心设有第一顶杆且与所述第一冲压杆同轴设置，所述第一下模板中心设有圆柱状的第一模腔，所述第一下模板上端面设有第二成型面，所述第二成型面为与第一成型面相同的椭球形凹陷；
[0006]所述第二模具包括第二上模与第二下模，所述第二上模包括第二上模座与第二上模板，所述第二上模座与第二上模板的中心设有第二冲压杆，所述第二冲压杆下端面设有圆顶状冲压部，所述第二上模板下端面设有圆柱状凹陷，所述第二下模包括第二下模座与第二下模板，所述第二下模座与第二下模板的中心设有第二顶杆且与所述第二冲压杆同轴设置，所述第二下模板中心设有圆柱状的第二模腔，所述第二下模板上端面设有与圆柱状凹陷适配的圆柱状凸起；
[0007]所述第三模具包括第三上模与第三下模，所述第三上模包括第三上模座与第三上模板，所述第三上模座与第三上模板的中心设有第三冲压杆，所述第三冲压杆下端面设有圆柱状冲压部，所述第三上模板下端面设有圆柱状凸块，所述第三下模包括第三下模座与第三下模板，所述第三下模座与第三下模板的中心设有第三顶杆且与所述第三冲压杆同轴设置，所述第三下模板中心设有圆柱状的第三模腔，所述第三下模板上端面设有与圆柱状凸块适配的圆柱状凹槽；
[0008]所述第四模具包括第四上模与第四下模，所述第四上模包括第四上模座与第四上模板，所述第四上模座与第四上模板的中心设有第四冲压杆，所述第四冲压杆下端面设有
圆柱状冲孔部，所述第四上模板下端面设有圆柱状的上模腔，所述第四下模包括第四下模座与第四下模板，所述第四下模板中心设有圆柱状的第四模腔，所述第四下模座与第四下模板之间设有垫块，所述垫块中心设有用于供圆柱状冲孔部伸入的通孔。
[0009]所述第一模腔、第二模腔、第三模腔与第四模腔直径相同。
[0010]所述第一顶杆上端设有第一凸缘部，所述第一凸缘部直径小于第一模腔的直径。
[0011]所述第二顶杆上端设有第二凸缘部，所述第二凸缘部直径等于第一凸缘部的直径。
[0012]所述第三顶杆上端设有第三凸缘部，所述第三凸缘部直径小于第一凸缘部的直径。
[0013]所述圆柱状冲压部的直径小于第三模腔的直径。
[0014]所述圆柱状冲孔部的直径小于第四模腔的直径。
[0015]所述垫块上的通孔直径小于第四模腔的直径。
[0016]所述第一上模、第二上模、第三上模与第四上模上均设有若干第一连接孔，所述第一下模、第二下模、第三下模与第四下模上均设有若干第二连接孔。
[0017]所述第一上模板、第二上模板、第三上模板与第四上模板内均设有空腔。
[0018]本技术的有益效果如下：本技术通过四组模具分四个步骤将圆柱状毛坯加工成洗衣机轮盖，首先通过第一模具先将圆柱状毛坯进行预冲压成底部为圆柱状且顶部为椭球状的工件一，再通过第二模具对工件一进行二次冲压成底部为圆柱状且顶部为圆盘的工件二，然后通过第三模具对工件二进行预冲孔成底部为圆柱状，顶部为圆盘且圆柱中心具有未贯通的通孔的工件三，最后通过第四模具对工件三进行冲孔，将工件三中的通孔贯穿形成工件四，既能提高加工效率，又能保证加工精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0020]图1为本技术第一模具的示意图；
[0021]图2为本技术第二模具的示意图；
[0022]图3为本技术第三模具的示意图；
[0023]图4为本技术第四模具的示意图；
[0024]图5为本技术洗衣机轮盖的示意图；
[0025]图6为本技术一种毛坯状态的示意图；
[0026]图中，1
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第一模具,101
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第一上模座，102
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第一上模板，103
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第一冲压杆，104
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第一成型面，105
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第一下模座，106
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第一下模板，107
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第一顶杆，108
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第一模腔，109
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第二成型面，110
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第一凸缘部，2
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第二模具,201
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第二上模座，202
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第二上模板，203
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第二冲压杆，204
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圆顶状冲压部，205
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圆柱状凹陷，206
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第二下模座，207
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第二下模板，208
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第二顶杆，209
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第二模腔，210
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圆柱状凸起，211
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第二凸缘部，3
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第三模具,301
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第三上模座，302
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第三上模板，303
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第三冲压杆，304
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圆柱状冲压部，305
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圆柱状凸块，306
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第三下模座，307
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第三
下模板，308
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第三顶杆，309
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第三模腔，310
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圆柱状凹槽，311
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第三凸缘部，4
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第四模具,401
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第四上模座，402
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第四上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机轮盖的加工模具，其特征在于，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）与第四模具（4）；所述第一模具（1）包括第一上模与第一下模，所述第一上模包括第一上模座（101）与第一上模板（102），所述第一上模座（101）与第一上模板（102）的中心设有第一冲压杆（103），所述第一冲压杆（103）与第一上模板（102）下端面设有第一成型面（104），所述第一成型面（104）为椭球形凹陷，所述第一下模包括第一下模座（105）与第一下模板（106），所述第一下模座（105）与第一下模板（106）的中心设有第一顶杆（107）且与所述第一冲压杆（103）同轴设置，所述第一下模板（106）中心设有圆柱状的第一模腔（108），所述第一下模板（106）上端面设有第二成型面（109），所述第二成型面（109）为与第一成型面（104）相同的椭球形凹陷；所述第二模具（2）包括第二上模与第二下模，所述第二上模包括第二上模座（201）与第二上模板（202），所述第二上模座（201）与第二上模板（202）的中心设有第二冲压杆（203），所述第二冲压杆（203）下端面设有圆顶状冲压部（204），所述第二上模板（202）下端面设有圆柱状凹陷（205），所述第二下模包括第二下模座（206）与第二下模板（207），所述第二下模座（206）与第二下模板（207）的中心设有第二顶杆（208）且与所述第二冲压杆（203）同轴设置，所述第二下模板（207）中心设有圆柱状的第二模腔（209），所述第二下模板（207）上端面设有与圆柱状凹陷（205）适配的圆柱状凸起（210）；所述第三模具（3）包括第三上模与第三下模，所述第三上模包括第三上模座（301）与第三上模板（302），所述第三上模座（301）与第三上模板（302）的中心设有第三冲压杆（303），所述第三冲压杆（303）下端面设有圆柱状冲压部（304），所述第三上模板（302）下端面设有圆柱状凸块（305），所述第三下模包括第三下模座（306）与第三下模板（307），所述第三下模座（306）与第三下模板（307）的中心设有第三顶杆（308）且与所述第三冲压杆（303）同轴设置，所述第三下模板（307）中心设有圆柱状的第三模腔（309），所述第三下模板（307）上端面设有与圆柱状凸块（305）适配的圆柱状凹槽（310）；所述第四模具（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦煌，吴道松，
申请(专利权)人：温州鹏业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：