耐磨防水皮革专用线的染色结构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐磨防水皮革专用线的染色结构，包括托板、染色套筒、行程架和扣板，所述托板上支撑安装有所述染色套筒和染料盒，所述托板还通过支架支撑安装有压设架，所述压设架上安装有盖板气缸，所述盖板气缸的活塞杆末端与设置在所述压设架下方的所述扣板连接安装在一起，所述扣板的底部安装有所述行程架，所述行程架上转动安装有若干个行程滚筒，所述染料盒的侧面固定安装有染料泵，所述染料泵的进液口处安装有三通阀，所述三通阀的两个阀口上分别安装有染料排管和染料回管，所述染料泵的排液口处安装有染料进管。有益效果在于：本实用新型专利技术的染色结构浸染行程大，染料流动，通过挤压辊避免染料浪费，染色更均匀，同时可以自动补充染料。可以自动补充染料。可以自动补充染料。

Dyeing structure of wear-resistant and waterproof leather special thread

【技术实现步骤摘要】
耐磨防水皮革专用线的染色结构


[0001]本技术涉及线体染色装置领域，特别是涉及耐磨防水皮革专用线的染色结构。

技术介绍

[0002]防水皮革是利用疏水材料浸渍皮革，遇水时使革纤维降低表面张力，加大与水的接触角，使水在革面形成水珠滚落，不能润湿和扩散入革内，现有的部分人造防水皮革通过专用线进行网格的制造，后在此基础上进行成型，因此需要将其专用线也染成同类颜色，普通的线体染色机构不需要大行程，浸染时间不长，同时通过后期烘干后染色，其浸染结构相对于防水皮革专用线的浸染时间短，烘干前会带出部分多余染料，造成浪费，同时长时间浸染，染料容易沉积分层。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供耐磨防水皮革专用线的染色结构。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]耐磨防水皮革专用线的染色结构，包括托板、染色套筒、行程架和扣板，所述托板上支撑安装有所述染色套筒和染料盒，所述托板还通过支架支撑安装有压设架，所述压设架上安装有盖板气缸，所述盖板气缸的活塞杆末端与设置在所述压设架下方的所述扣板连接安装在一起，所述扣板的底部安装有所述行程架，所述行程架上转动安装有若干个行程滚筒，所述染料盒的侧面固定安装有染料泵，所述染料泵的进液口处安装有三通阀，所述三通阀的两个阀口上分别安装有染料排管和染料回管，所述染料泵的排液口处安装有染料进管，所述染料进管的末端连接到所述染色套筒的侧面顶部，所述染料排管的另一管口连接到所述染料盒的侧面底部，所述染料回管的另一管口连接到所述染色套筒的侧面底部，所述扣板上开设有进线孔和出线孔，所述进线孔的底部安装有斜导向管，所述出线孔的底部安装有挤压架，所述挤压架上开设有挤压条槽，所述挤压条槽上滑动安装有弹性挤压块，所述弹性挤压块上转动安装有弹性挤压滚筒，所述挤压架上安装有固定挤压滚筒，所述弹性挤压块与所述挤压条槽的侧槽壁之间连接有挤压弹簧。
[0006]进一步的，所述染色套筒的内侧筒壁上安装有液位传感器，所述染色套筒的侧筒壁上还安装有调节气阀。
[0007]进一步的，所述进线孔和所述出线孔的顶部均安装有孔顶管，所述扣板的底面贴覆有压垫，所述扣板设置在所述染色套筒的正上方。
[0008]进一步的，所述燃料盒的顶部设有盒孔，所述盒孔上安装有染料盖。
[0009]上述结构中，将线体通过进线孔和出线孔绕设到若干个行程滚筒上，使其增加内部的浸染行程，当到达出线孔下方时，通过挤压将过多染料去掉，在染色过程中，为了防止染料分层沉积，启用染料泵进行三通阀阀口的配合，使其染色套筒内染料循环流动，染色更
均匀，同时设置液位传感装置，当低于液位时对其进行补充。
[0010]有益效果在于：本技术所述的耐磨防水皮革专用线的染色结构浸染行程大，染料流动，通过挤压辊避免染料浪费，染色更均匀，同时可以自动补充染料。
附图说明
[0011]图1是本技术所述耐磨防水皮革专用线的染色结构的结构图；
[0012]图2是本技术所述耐磨防水皮革专用线的染色结构的A结构放大示意图。
[0013]附图标记说明如下：
[0014]1、托板；2、染色套筒；3、行程架；4、扣板；5、支架；6、盖板气缸；7、压设架；8、孔顶管；9、染料进管；10、染料泵；11、染料盒；12、染料盖；13、染料排管；14、三通阀；15、染料回管；16、液位传感器；17、行程滚筒；18、调节气阀；19、压垫；20、挤压架；21、固定挤压滚筒；22、弹性挤压块；23、挤压条槽；24、挤压弹簧。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
‑
2所示的耐磨防水皮革专用线的染色结构，所述耐磨防水皮革专用线的染色结构由托板1、染色套筒2、行程架3和扣板4组成；
[0019]托板1上支撑安装有染色套筒2和染料盒11，托板1还通过支架5支撑安装有压设架7，压设架7上安装有盖板气缸6，盖板气缸6的活塞杆末端与设置在压设架7下方的扣板4连接安装在一起，扣板4的底部安装有行程架3，行程架3上转动安装有若干个行程滚筒17；
[0020]染料盒11的侧面固定安装有染料泵10，染料泵10的进液口处安装有三通阀14，三通阀14的两个阀口上分别安装有染料排管13和染料回管15，染料泵10的排液口处安装有染料进管9，染料进管9的末端连接到染色套筒2的侧面顶部，染料排管13的另一管口连接到染料盒11的侧面底部，染料回管15的另一管口连接到染色套筒2的侧面底部；
[0021]扣板4上开设有进线孔和出线孔，所述进线孔的底部安装有斜导向管，所述出线孔的底部安装有挤压架20，挤压架20上开设有挤压条槽23，挤压条槽23上滑动安装有弹性挤
压块22，弹性挤压块22上转动安装有弹性挤压滚筒，挤压架20上安装有固定挤压滚筒21，弹性挤压块22与挤压条槽23的侧槽壁之间连接有挤压弹簧24。
[0022]在本实施例中，染色套筒2的内侧筒壁上安装有液位传感器16，染色套筒2的侧筒壁上还安装有调节气阀18。
[0023]在本实施例中，所述进线孔和所述出线孔的顶部均安装有孔顶管8，扣板4的底面贴覆有压垫19，扣板4设置在染色套筒2的正上方。
[0024]在本实施例中，燃料盒11的顶部设有盒孔，所述盒孔上安装有染料盖12。
[0025]上述结构中，将线体通过进线孔和出线孔绕设到若干个行程滚筒17上，使其增加内部的浸染行程，当到达出线孔下方时，通过挤压将过多染料去掉，在染色过程中，为了防止染料分层沉积，启用染料泵10进行三通阀阀口的配合，使其染色套筒2内染料循环流动，染色更均匀，同时设置液位传感装置，当低于液位时对其进行补充。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防水皮革专用线的染色结构，其特征在于：包括托板、染色套筒、行程架和扣板，所述托板上支撑安装有所述染色套筒和染料盒，所述托板还通过支架支撑安装有压设架，所述压设架上安装有盖板气缸，所述盖板气缸的活塞杆末端与设置在所述压设架下方的所述扣板连接安装在一起，所述扣板的底部安装有所述行程架，所述行程架上转动安装有若干个行程滚筒，所述染料盒的侧面固定安装有染料泵，所述染料泵的进液口处安装有三通阀，所述三通阀的两个阀口上分别安装有染料排管和染料回管，所述染料泵的排液口处安装有染料进管，所述染料进管的末端连接到所述染色套筒的侧面顶部，所述染料排管的另一管口连接到所述染料盒的侧面底部，所述染料回管的另一管口连接到所述染色套筒的侧面底部，所述扣板上开设有进线孔和出线孔，所述进线孔的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟王勇，王贤林，
申请(专利权)人：成都同兴德线业有限公司，
类型：新型
国别省市：