一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的上端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的左端和右端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均贯穿支撑架并固定连接有揉捻结构，两个所述揉捻结构互为反方向安装，且两个揉捻结构的高度不同，所述成型机主体的上端设置有两组固定架，两组所述固定架上均固定连接有传动结构。本实用新型专利技术所述的一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，通过设置揉捻结构和传动结构，增加线圈成型的高效快捷性，提高线圈成型的灵活性，使成型机满足不同直径的线圈使用，使线圈的传动增加灵活性和快捷性，避免线圈传动时出现移动或错位的现象，防止线圈打结。圈打结。圈打结。

A transmission belt forming machine with double position rope tension structure

【技术实现步骤摘要】
一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机


[0001]本技术涉及传动带成型机
，特别涉及一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机。

技术介绍

[0002]线绳成型机是将多个单股线绳捻成一组线绳形成一个整体的成型设备，在线绳传动带成型机使用时需要用到传动带成型机设备。
[0003]现有的传动带成型机使用时具有以下不足：1、现有的传输带成型机使用时，减少了线圈成型的高效快捷性，线圈成型的灵活性差，使成型机难以满足不同直径的线圈使用，降低了成型机的适用范围；2、现有的传输带成型机使用时，线圈的传动缺少灵活性和快捷性，导致线圈传动时易出现移动或错位的现象，线圈传动过程易打结，线圈易脱离传动轨道，故此，我们提出一种新型的带双工位线绳张力结构的传动带成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，包括成型机主体，所述成型机主体的上端中部固定连接有支撑架，所述支撑架的左端和右端均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均贯穿支撑架并固定连接有揉捻结构，两个所述揉捻结构互为反方向安装，且两个揉捻结构的高度不同，所述成型机主体的上端设置有两组固定架，两组所述固定架上均固定连接有传动结构，两个所述揉捻结构均位于两个传动结构之间，所述成型机主体的上端左部和上端右部均设置有成型设备，两个所述揉捻结构和传动结构均位于两个成型设备之间。
[0007]优选的，所述支撑架的左端开有两个左右穿通的通孔，所述支撑架的内部开有两个固定轨，所述支撑架的左端和右端均开有滑轨，两个所述通孔分别与两个固定轨内部相通。
[0008]优选的，所述揉捻结构包括固定杆，所述固定杆的外表面中部固定连接有圆盘，所述圆盘的左端固定连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮设置为三个一组，且若干个滚轮均位于滑轨内，电机控制固定杆转动进行线圈的揉捻成型作业时，带动圆盘上的滚轮位于滑轨内滑动，增加线圈成型的高效快捷性，提高线圈成型的灵活性。
[0009]优选的，所述固定杆的右端固定连接有转盘，所述转盘远离固定杆的一端开有两组线圈槽，两组所述线圈槽的直径不同，且两组线圈槽内均设置有套管螺栓，两组所述套管螺栓的大小不同，在固定杆上的转盘上开有不同直径的线圈槽，使成型机满足不同直径的线圈使用，增加成型机的适用范围，在线圈槽内螺纹连接套管螺栓，将需要传动成型的线圈套在套管螺栓上，再通过螺纹结构安装在线圈槽内，增加线圈安装与拆卸的便捷性。
[0010]优选的，所述传动结构包括支撑杆，所述支撑杆的外表面中部活动连接有两组滑轮，两组所述滑轮交错分布，所述支撑杆的外表面中部开有两个防偏槽，所述支撑杆通过两个防偏槽活动连接有工型管，所述工型管与两组滑轮滑动连接，在通过成型设备进行旋转时，带动线圈位于工型管上移动，工型管受力与滑轮滑动连接，使线圈的传动增加灵活性和快捷性。
[0011]优选的，所述工型管的内表面固定连接有两个防偏板，两个所述防偏板分别位于两个防偏槽内，在工型管上设置挡杆和防偏板，在工型管受力转动时，防偏板位于防偏槽内，避免线圈传动时出现移动或错位的现象，所述工型管的外表面中部固定连接有两组挡杆，两组所述挡杆交错分布，在线圈进行传动时挡杆避免线圈脱离传动轨道，增加线圈传动成型的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过在成型机主体上设置揉捻结构，并在揉捻结上的固定杆上通过圆盘连接滚轮，在成型机主体使用时，电机控制固定杆转动进行线圈的揉捻成型作业时，带动圆盘上的滚轮位于滑轨内滑动，增加线圈成型的高效快捷性，提高线圈成型的灵活性，固定杆的中部直径大于两侧直径，增加成型机使用的稳定性，避免成型机进行线圈揉捻时出现倾斜或偏移的现象，减少线圈成型的错误率，在固定杆上的转盘上开有不同直径的线圈槽，使成型机满足不同直径的线圈使用，增加成型机的适用范围，在线圈槽内螺纹连接套管螺栓，将需要传动成型的线圈套在套管螺栓上，再通过螺纹结构安装在线圈槽内，增加线圈安装与拆卸的便捷性；
[0014]2、本技术中，通过在成型机主体上设置传动结构，并在传动结构上的支撑杆上连接滑轮和开有防偏槽，在成型机主体使用时，线圈安装在套管螺栓上后，缠绕在工型管外表面，在通过成型设备进行旋转时，带动线圈位于工型管上移动，工型管受力与滑轮滑动连接，使线圈的传动增加灵活性和快捷性，在工型管上设置挡杆和防偏板，在工型管受力转动时，防偏板位于防偏槽内，避免线圈传动时出现移动或错位的现象，防止线圈打结，在线圈进行传动时挡杆避免线圈脱离传动轨道，增加线圈传动成型的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机的支撑架的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机的揉捻结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机的传动结构的结构示意图。
[0019]图中：1、成型机主体；2、支撑架；3、电机；4、揉捻结构；5、固定架；6、传动结构；7、成型设备；21、通孔；22、固定轨；23、滑轨；41、固定杆；42、圆盘；43、滚轮；44、转盘；45、线圈槽；46、套管螺栓；61、支撑杆；62、滑轮；63、防偏槽；64、工型管；65、挡杆；66、防偏板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，包括成型机主体1，成型机主体1的上端中部固定连接有支撑架2，支撑架2的左端和右端均固定连接有电机3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，包括成型机主体(1)，其特征在于：所述成型机主体(1)的上端中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左端和右端均固定连接有电机(3)，两个所述电机(3)的输出端均贯穿支撑架(2)并固定连接有揉捻结构(4)，两个所述揉捻结构(4)互为反方向安装，且两个揉捻结构(4)的高度不同，所述成型机主体(1)的上端设置有两组固定架(5)，两组所述固定架(5)上均固定连接有传动结构(6)，两个所述揉捻结构(4)均位于两个传动结构(6)之间，所述成型机主体(1)的上端左部和上端右部均设置有成型设备(7)，两个所述揉捻结构(4)和传动结构(6)均位于两个成型设备(7)之间。2.根据权利要求1所述的一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，其特征在于：所述支撑架(2)的左端开有两个左右穿通的通孔(21)，所述支撑架(2)的内部开有两个固定轨(22)，所述支撑架(2)的左端和右端均开有滑轨(23)，两个所述通孔(21)分别与两个固定轨(22)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种带双工位线绳张力结构的传动带成型机，其特征在于：所述揉捻结构(4)包括固定杆(41)，所述固定杆(41)的外表面中部固定连接有圆盘(42)，所述圆盘(42)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小龙，董福民，
申请(专利权)人：青岛科诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：