一种钢绞线捻股机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体，捻股机本体的一侧固定设有底座，底座的顶端固定安装有调节轨道，调节轨道的内壁滑动连接有安装座和滑座，安装座位于滑座的正面，滑座的中部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的外壁套设有两个滑套，实用新型专利技术一种钢绞线捻股机，转动往复丝杆使得往复丝杆将回转运动转化为直线运行，带动两个滑套相互靠近或者远离，达到调节两个限位套之间距离的效果，将出线后的钢绞线通过两个限位套之前的缝隙进行托举，从而达到限位与支撑的效果，避免了钢绞线拖拉在地面造成沾染灰尘的效果，设置的刷毛对贯穿进限位套内部的钢绞线表面进行摩擦，能够起到祛除灰尘的作用。够起到祛除灰尘的作用。够起到祛除灰尘的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线捻股机


[0001]本技术涉及一种捻股机，特别涉及一种钢绞线捻股机。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等。其碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等,捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。
[0003]但现有的一种钢绞线捻股机结构不太完善，还存在一定的缺陷：
[0004]现有的捻股机在捻线后需要将其进行收卷处理，但由于卷筒无法实时的跟随出线的频率，会导致出料的捻线拖拉，从而在后续收捻时沾染过多灰尘；且现有的捻股机不具有保护结构，若钢丝在捻线过程中发生断裂，具有一定的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢绞线捻股机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于卷筒无法实时的跟随出线的频率，会导致出料的捻线拖拉和现有的捻股机不具有保护结构，若钢丝在捻线过程中发生断裂，具有一定的危险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体，所述捻股机本体的一侧固定设有底座，所述底座的顶端固定安装有调节轨道，所述调节轨道的内壁滑动连接有安装座和滑座，所述安装座位于滑座的正面，所述滑座的中部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套设有两个滑套，两个所述滑套相邻的一侧均螺纹连接有调节栓，两个所述调节栓相邻的一端均设有限位套，两个所述限位套的内壁均固定连接有刷毛。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位套不相邻的一端均转动连接有连接轴，两个所述连接轴不相邻的一端均与对应调节栓的一端转动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装座顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架相邻的一端均转动连接有收捻盘。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复丝杆的一端贯穿滑座的一侧且固定连接有旋钮，两个所述限位套的尺寸均一致。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述捻股机本体顶端的两侧均固定安装有滑轨，两个所述滑轨相邻的一侧设有第一挡板，所述第一挡板的正面转动连接有第二挡板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑轨的内壁均滑动连接有固定滑块，两个所述固定滑块的顶端均固定联合有延长轴，两个所述延长轴的一端均与第一挡板的顶端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二挡板顶端的两侧均开设有卡槽，两个所述第一挡板正面的两角均固定安装有卡块，两个所述卡块的底端均与相邻卡槽的内壁卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种钢绞线捻股机，通过设置了滑座、往复丝杆、滑套、调节栓和限位套的配合，转动往复丝杆使得往复丝杆将回转运动转化为直线运行，带动两个滑套相互靠近或者远离，达到调节两个限位套之间距离的效果，将出线后的钢绞线通过两个限位套之前的缝隙进行托举，从而达到限位与支撑的效果，避免了钢绞线拖拉在地面造成沾染灰尘的效果，设置的刷毛对贯穿进限位套内部的钢绞线表面进行摩擦，能够起到祛除灰尘的作用，使得后续收卷的质量更高，一定程度上提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术一种钢绞线捻股机，通过设置了滑轨、第一挡板与第二挡板的配合，在滑轨内滑动固定滑块能够带动第一挡板和第二挡板同时向前移动，对捻股机本体的出线部位进行了有效的遮挡，一定程度上提高了装置的安全性，当第二挡板移动至离开捻股机本体时，由于不受力从而与第一挡板垂直，达到对侧面进行遮挡的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中滑座、往复丝杆和限位套结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术中第一挡板和第二挡板的结构示意图。
[0020]图中：1、捻股机本体；2、底座；3、调节轨道；4、安装座；5、收捻盘；6、滑座；7、往复丝杆；8、滑套；9、调节栓；10、限位套；11、刷毛；12、连接轴；13、滑轨；14、第一挡板；15、第二挡板；16、卡块；17、固定滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种钢绞线捻股机的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体1，捻股机本体1的一侧固定设有底座2，底座2的顶端固定安装有调节轨道3，调节轨道3的内壁滑动连接有安装座4和滑座6，安装座4位于滑座6的正面，滑座6的中部转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7的外壁套设有两个滑套8，两个滑套8相邻的一侧均螺纹连接有调节栓9，两个调节栓9相邻的一端均设有限位套10，两个限位套10的内壁均固定连接有刷毛11，通过设置了滑座6、往复丝杆7、滑套8、调节栓9和限位套10的配合，转动往复丝杆7使得往复丝杆7将回转运动转化为直线运行，带动两个滑套8相互靠近或者远离，达到调节两个限位套10之间距离的效果，将出线后的钢绞线通过两个限位套10之前的缝隙进行托举，从而达到限位与支撑的效果，避免了钢绞线拖拉在地面造成沾染灰尘的效果，设置的刷毛11对贯穿进限位套10内部的钢绞线表面进行摩擦，能够起到祛除灰尘的作用，使得后续收卷的质量更高，一定程度上提高了装置的实用性，两个限位套10不相邻的一端均转动连接有连接轴12，两个连接轴12不相邻的一端均与
对应调节栓9的一端转动连接，安装座4顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个支撑架相邻的一端均转动连接有收捻盘5，往复丝杆7的一端贯穿滑座6的一侧且固定连接有旋钮，两个限位套10的尺寸均一致。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，捻股机本体1顶端的两侧均固定安装有滑轨13，两个滑轨13相邻的一侧设有第一挡板14，第一挡板14的正面转动连接有第二挡板15，两个滑轨13的内壁均滑动连接有固定滑块17，两个固定滑块17的顶端均固定联合有延长轴，两个延长轴的一端均与第一挡板14的顶端固定连接，第二挡板15顶端的两侧均开设有卡槽，两个第一挡板14正面的两角均固定安装有卡块16，两个卡块16的底端均与相邻卡槽的内壁卡合连接，通过设置了滑轨13、第一挡板14与第二挡板15的配合，在滑轨13内滑动固定滑块17能够带动第一挡板14和第二挡板15同时向前移动，对捻股机本体1的出线部位进行了有效的遮挡，一定程度上提高了装置的安全性，当第二挡板15移动至离开捻股机本体1时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线捻股机，包括捻股机本体(1)，其特征在于：所述捻股机本体(1)的一侧固定设有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定安装有调节轨道(3)，所述调节轨道(3)的内壁滑动连接有安装座(4)和滑座(6)，所述安装座(4)位于滑座(6)的正面，所述滑座(6)的中部转动连接有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外壁套设有两个滑套(8)，两个所述滑套(8)相邻的一侧均螺纹连接有调节栓(9)，两个所述调节栓(9)相邻的一端均设有限位套(10)，两个所述限位套(10)的内壁均固定连接有刷毛(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻股机，其特征在于：两个所述限位套(10)不相邻的一端均转动连接有连接轴(12)，两个所述连接轴(12)不相邻的一端均与对应调节栓(9)的一端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线捻股机，其特征在于：所述安装座(4)顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架相邻的一端均转动连接有收...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝山，
申请(专利权)人：淮安金鑫传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：