一种冶炼炉体电极分体压力环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冶炼炉体电极分体压力环，包括左半环，右半环，支撑底环，隔温砖，第一限位夹板，限位块，电极触点，液压缸，套环，卡座，固定杆；所述左半环的两端固定有套环；所述右半环的两端固定有卡座；所述套环嵌套与卡座上方；所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构；所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔，通孔内并固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端固定有电极触点；所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块；所述左半环和右半环的下方设有支撑底环；所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆；所述卡座底底部为空心结构，空心的卡座并与固定套嵌套配合。卡座并与固定套嵌套配合。卡座并与固定套嵌套配合。

A separated pressure ring for smelting furnace electrode

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼炉体电极分体压力环


[0001]本技术涉及铁合金冶炼
，具体涉及一种冶炼炉体电极分体压力环。

技术介绍

[0002]电炉指利用电热效应供热的冶金炉。冶金工业上电炉主要用于钢铁、铁合金、有色金属等的熔炼、加热和热处理，分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。在有色金属冶炼方面，电炉既是熔炼设备，又被用来对熔炼产品进一步加工。
[0003]电炉电极是炼钢系统短网供电的末端,起把电流从变压器传输到炉料中的作用,将功率能源送到炉内熔化炉料；电极直径和导电率有很大关系。电极压力环是冶炼炉的核心部件，压力环的结构好坏直接影响到矿热炉的运行可靠性和各个参数，而且会影响到矿热炉冶炼的指标。压力环原理是通过压力装置对铜瓦实施垂直压力，使铜瓦与电极紧密接触。早期力环为大螺栓结构，通过转动螺栓调速压力环对铜瓦的抱紧力。
[0004]现有的压力环结构固定，通过两个半环抱箍固定，铜瓦与电极接触点较少；压力环的作用其一是使电流经铜瓦均匀的通过电极进入炉内；其二，压力环同时也是松紧电极的关键部件，并且电极伸入炉体内的长度需要根据参数进行调控；所以仅通过单层的触点很容易出现电极因自身重量出现下移的问题，导致调控与实际存在偏差。

技术实现思路
：
[0005]根据现有技术的不足，本技术提供了一种冶炼炉体电极分体压力环，通过叠放多个半环的方式进行抱紧固定，增加触点的同时，也便于单层拆卸，便于后期维护与调整。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种冶炼炉体电极分体压力环，包括左半环，右半环，支撑底环，隔温砖，第一限位夹板，限位块，电极触点，液压缸，套环，卡座，固定杆；所述左半环的两端固定有套环；所述右半环的两端固定有卡座；所述套环嵌套与卡座上方；所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构；
[0008]所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔，通孔内并固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端固定有电极触点；所述电极触点与压力环通孔面接触的同时，并在孔内根据液压缸做伸缩活动；所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块；所述第一限位夹板和限位块数量一致，每个第一限位夹板下方对应一个限位块；所述第一限位夹板向环面的上方外延；
[0009]所述左半环和右半环的下方设有支撑底环；所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆；所述卡座底底部为空心结构，空心的卡座并与固定套嵌套配合；所述支撑底环与左半环、右半环之间存在间隙，间隙内并填充有隔温砖。
[0010]优选地，所述左半环和右半环配合形成的圆环结构设有一组以上，并且形成上下层叠放结构；所述左半环和右半环进行叠放后，位于上层的限位块与下层的第一限位夹板
进行插接配合。
[0011]优选地，所述支撑底环上环绕设有第二限位夹板；所述第二限位夹板与下层的限位块插接配合。
[0012]优选地，所述第一限位夹板由两块侧板构成，两块侧板之间的间距大于限位块的宽度；所述第一限位夹板和第二限位夹板结构一致。
[0013]优选地，所述隔温砖设有一块以上，并环绕形成与支撑底环一致的环面夹层；所述隔温砖对应第二限位夹板和固定杆的位置开有缺口。
[0014]优选地，所述液压缸的杆身外侧设有凸起；所述左半环和右半环的通孔外侧固定有液压限位套；所述液压限位套为带有挡板的筒状结构，挡板的中部并开有和液压缸杆身截面形状一致的孔。
[0015]一种冶炼炉体电极分体压力环本技术有益效果有以下几点：
[0016]1、通过多层叠放环体结构增加了电极接触点，增强抱紧力的同时，增大触点和电极的接触面积。
[0017]2、利用限位板和限位块的插接配合，增强各层环体之间的配合，可以缩小每层环体的体积和重量，方便后期的检修和调整。
附图说明：
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的单层结构示意图。
[0020]图2为本技术的底部结构示意图。
[0021]图3为本技术的双层结构示意图。
[0022]图4为本技术的局部结构示意图。
[0023]图中，左半环1，右半环2，支撑底环3，隔温砖4，第一限位夹板5，限位块6，电极触点7，液压缸8，套环9，卡座10，固定杆11，第二限位夹板12，液压限位套13。
具体实施方式：
[0024]如图1
‑
4所示，一种冶炼炉体电极分体压力环，包括左半环1，右半环2，支撑底环3，隔温砖4，第一限位夹板5，限位块6，电极触点7，液压缸8，套环9，卡座10，固定杆11；左半环1的两端固定有套环9，右半环2的两端固定有卡座10，套环9嵌套与卡座10上方；左半环1和右半环2通过卡座10与套环9的配合形成完整的圆环结构；左半环1和右半环2的环身侧面环绕设有通孔，通孔内并固定有液压缸8；液压缸8的伸缩端固定有电极触点7；电极触点与压力环通孔面接触的同时，并在孔内根据液压缸8做伸缩活动；左半环1和右半环2的外侧环面环绕设有第一限位夹板5和限位块6；第一限位夹板5和限位块6数量一致，每个第一限位夹板5下方对应一个限位块6；第一限位夹板5向环面的上方外延。
[0025]如图2和3所示，左半环1和右半环2的下方设有支撑底环3；支撑底环3的表面对应卡座10位置设有固定杆11；卡座10底底部为空心结构，空心的卡座10并与固定套嵌套配合；
支撑底环3与左半环1、右半环2之间存在间隙，间隙内并填充有隔温砖4；隔温砖4设有一块以上，并环绕形成与支撑底环3一致的环面夹层，隔温砖4起到隔绝下方炉体温度的作用，降低温度传导效率；隔温砖4对应第二限位夹板12和固定杆11的位置开有缺口。左半环1和右半环2配合形成的圆环结构设有一组以上，并且形成上下层叠放结构；左半环1和右半环2进行叠放后，位于上层的限位块6与下层的第一限位夹板5进行插接配合。
[0026]如图1和4所示，具体进行如下优化：
[0027]支撑底环3上环绕设有第二限位夹板12；第二限位夹板12与下层的限位块6插接配合。第一限位夹板5由两块侧板构成，两块侧板之间的间距大于限位块6的宽度；第一限位夹板5和第二限位夹板12结构一致。液压缸8的杆身外侧设有凸起；左半环1和右半环2的通孔外侧固定有液压限位套13；液压限位套13为带有挡板的筒状结构，挡板的中部并开有和液压缸8杆身截面形状一致的孔；液压限位套13可以将穿入的液压缸8进行限制，限制时，只需将插入的液压缸8转动个方向，将凸起与孔位错开；液压缸通过油路连接液压控制系统，该部分为现有技术，遂不进行赘述。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼炉体电极分体压力环，包括左半环，右半环，支撑底环，隔温砖，第一限位夹板，限位块，电极触点，液压缸，套环，卡座，固定杆；其特征在于：所述左半环的两端固定有套环；所述右半环的两端固定有卡座；所述套环嵌套与卡座上方；所述左半环和右半环通过卡座与套环的配合形成完整的圆环结构；所述左半环和右半环的环身侧面环绕设有通孔，通孔内并固定有液压缸；所述液压缸的伸缩端固定有电极触点；所述电极触点与压力环通孔面接触的同时，并在孔内根据液压缸做伸缩活动；所述左半环和右半环的外侧环面环绕设有第一限位夹板和限位块；所述第一限位夹板和限位块数量一致，每个第一限位夹板下方对应一个限位块；所述第一限位夹板向环面的上方外延；所述左半环和右半环的下方设有支撑底环；所述支撑底环的表面对应卡座位置设有固定杆；所述卡座底底部为空心结构，空心的卡座并与固定套嵌套配合；所述支撑底环与左半环、右半环之间存在间隙，间隙内并填充有隔温砖。2.根据权利要求1所述的一种冶炼炉体电极分体压力环，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小仁，李小岭，张宏运，杜钢文，蒋仁全，宋晓雨，
申请(专利权)人：内蒙古潇龙冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：