一种IGBT压接结构制造技术

本实用新型专利技术属于电子器件技术领域，尤其为一种IGBT压接结构，包括IGBT模块、散热器、第一压板和第二压板，所述第一压板的一侧壁固定有碟簧，所述第二压板的一侧壁固定有衬套，所述碟簧和衬套的一端均固定有绝缘垫板。本实用新型专利技术通过设置第一抵板、第二抵板和定位销，可以在对IGBT模块进行压接时，对散热器和IGBT模块进行限位，避免IGBT模块位置出现偏移而导致产品的连接不良现象，压接好后定位销可以防止散热器和IGBT模块脱离与绝缘垫板的接触，通过设置插槽、第一安装板、第二安装板、安装槽和调节机构，可以时第一抵板和第一抵板与不同尺寸的散热器和IGBT模块接触限位，从而提高使用的灵活性，而且压接完成后即可以拆卸下来，方便循环使用。环使用。环使用。

An IGBT crimping structure

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT压接结构


[0001]本技术涉及电子器件
，具体为一种IGBT压接结构。

技术介绍

[0002]IGBT为绝缘栅双极晶体管，作为新型电力半导体场控自关断器件，集功率MOSFET的高速性能与双极性器件的低电阻于一体，具有输进阻抗高，电压控制功耗低，控制电路简单，耐高压，承受电流大等特性，在各种电力变换中获得极广泛的应用，与此同时，各大半导体生产厂商不断开发IGBT的高耐压、大电流、高速、低饱和压降、高可靠、低本钱技术。
[0003]IGBT在串联时通常使用加大的外力进行压接，而考虑到在压接过程中IGBT模块可能会出现偏差，导致模块间连接不稳定而影响IGBT质量的问题，因此我们提出了一种IGBT压接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种IGBT压接结构，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种IGBT压接结构，包括IGBT模块、散热器、第一压板和第二压板，所述第一压板的一侧壁固定有碟簧，所述第二压板的一侧壁固定有衬套，所述碟簧和衬套的一端均固定有绝缘垫板，所述散热器等距安装在两个绝缘垫板之间，两个相邻所述散热器之间均安装有IGBT模块，所述第一压板的一侧壁对称开设有插槽，所述插槽内均插设有第一安装板，所述第一安装板内均滑动连接有第二安装板，所述第二压板的一侧壁均对称开设有安装槽，所述第二安装板的一端分别安装在相邻安装槽内，所述第一安装板的一端均对称滑动连接有两个第一导向杆，两个相对应所述第一导向杆的一端均固定连接有第一抵板，所述第二安装板的一端均对称滑动连接有两个第二导向杆，两个相对应所述第二导向杆的一端均固定连接有第二抵板，所述第二抵板分别滑动连接在相邻的第一抵板内，所述第一抵板和第二抵板的一侧壁分别与散热器、IGBT模块接触，两个所述第一安装板上均设置有用于调节第一抵板和第二抵板与第一安装板和第二安装板之间距离的调节机构，所述第一压板和第二压板之间对称安装有四个紧固销。
[0009]进一步地，所述调节机构包括对称固定在第一安装板表面的两个支板，两个所述支板之间通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端通过螺纹分别连接有连接件，所述连接件上均通过销轴转动连接有连板，所述连板的一端均通过销轴转动连接在第一抵板上，所述双向螺纹杆的一端穿过相邻支板的顶部并固定有旋钮。
[0010]进一步地，两个所述支板之间固定有滑杆，两个所述连接件均滑动连接在滑杆的表面。
[0011]进一步地，所述散热器的顶部和底部均开设有定位孔，所述第一压板上对称安装有两个定位销，两个所述定位销的一端分别滑动穿过相对应定位孔并固定在第二压板上。
[0012]进一步地，所述第一安装板的表面均对称开设有与第一导向杆相适配的第一滑孔，所述第二安装板的表面均对称开设有与第二导向杆相适配的第二滑孔。
[0013]进一步地，所述第二安装板和第二抵板的一端均固定有限位块，所述第一安装板和第一抵板内均开设有与限位块相适配的限位槽。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种IGBT压接结构，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置第一抵板、第二抵板和定位销，可以在对IGBT模块进行压接时，对散热器和IGBT模块进行限位，避免IGBT模块位置出现偏移而导致产品的连接不良现象，压接好后定位销可以防止散热器和IGBT模块脱离与绝缘垫板的接触，通过设置插槽、第一安装板、第二安装板、安装槽和调节机构，可以时第一抵板和第一抵板与不同尺寸的散热器和IGBT模块接触限位，从而提高使用的灵活性，而且压接完成后即可以拆卸下来，方便循环使用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术插槽结构示意图；
[0019]图3为本技术安装槽结构示意图；
[0020]图4为本技术调第一安装板剖开结构示意图；
[0021]图5为本技术调节机构爆炸结构示意图；
[0022]图6为本技术第一抵板剖开结构示意图。
[0023]图中：1、IGBT模块；2、散热器；3、第一压板；4、第二压板；5、碟簧；6、衬套；7、绝缘垫板；8、插槽；9、第一安装板；10、第二安装板；11、安装槽；12、第一抵板；13、第二抵板；14、第一导向杆；15、第二导向杆；16、调节机构；1601、支板；1602、双向螺纹杆；1603、连接件；1604、连板；1605、旋钮；1606、滑杆；17、紧固销；18、定位销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种IGBT压接结构，包括IGBT模块1、散热器2、第一压板3和第二压板4，第一压板3的一侧壁固定有碟簧5，第二压板4的一侧壁固定有衬套6，碟簧5和衬套6的一端均固定有绝缘垫板7，散热器2等距安装在两个绝缘垫板7之间，两个相邻散热器2之间均安装有IGBT模块1，第一压板3的一侧壁对称开设有插槽8，插槽8内均插设有第一安装板9，第一安装板9内均滑动连接有第二安装板10，第二压板4的一侧壁均对称开设有安装槽11，第二安装板10的一端分别安装在相邻安装槽11内，
第一安装板9的一端均对称滑动连接有两个第一导向杆14，两个相对应第一导向杆14的一端均固定连接有第一抵板12，第二安装板10的一端均对称滑动连接有两个第二导向杆15，两个相对应第二导向杆15的一端均固定连接有第二抵板13，第二抵板13分别滑动连接在相邻的第一抵板12内，第一抵板12和第二抵板13的一侧壁分别与散热器2和IGBT模块1接触，两个第一安装板9上均设置有用于调节第一抵板12和第二抵板13与第一安装板9和第二安装板10之间距离的调节机构16，第一压板3和第二压板4之间对称安装有四个紧固销17；综上可知，当对IGBT进行压接时，先将散热器2和IGBT模块1依次安装在两个绝缘垫板7之间，然后人员将第一安装板9插设在插槽8内，伸出第二安装板10，直到第二安装板10的端部插设在安装槽11内，人员操作调节机构16，可以带动第一抵板12往散热器2方向移动，第一抵板12可以带动第二抵板13往散热器2方向移动，直到第一抵板12和第二抵板13与散热器2和IGBT模块1接触即可停止操作，这时人员就可以使用加压装置来对第一压板3和第二压板4进行加压，达到规定加压力后，人员即可以将紧固销17拧紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种IGBT压接结构，包括IGBT模块(1)、散热器(2)、第一压板(3)和第二压板(4)，其特征在于：所述第一压板(3)的一侧壁固定有碟簧(5)，所述第二压板(4)的一侧壁固定有衬套(6)，所述碟簧(5)和衬套(6)的一端均固定有绝缘垫板(7)，所述散热器(2)等距安装在两个绝缘垫板(7)之间，两个相邻所述散热器(2)之间均安装有IGBT模块(1)，所述第一压板(3)的一侧壁对称开设有插槽(8)，所述插槽(8)内均插设有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)内均滑动连接有第二安装板(10)，所述第二压板(4)的一侧壁均对称开设有安装槽(11)，所述第二安装板(10)的一端分别安装在相邻安装槽(11)内，所述第一安装板(9)的一端均对称滑动连接有两个第一导向杆(14)，两个相对应所述第一导向杆(14)的一端均固定连接有第一抵板(12)，所述第二安装板(10)的一端均对称滑动连接有两个第二导向杆(15)，两个相对应所述第二导向杆(15)的一端均固定连接有第二抵板(13)，所述第二抵板(13)分别滑动连接在相邻的第一抵板(12)内，所述第一抵板(12)和第二抵板(13)的一侧壁分别与散热器(2)、IGBT模块(1)接触，两个所述第一安装板(9)上均设置有用于调节第一抵板(12)和第二抵板(13)与第一安装板(9)和第二安装板(10)之间距离的调节机构(16)，所述第一压板(3)和第二压板(4)之间对称安装有四个紧固销(17)。2.根据权利要求1所述的一种IG...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟伟，张志，
申请(专利权)人：上海维攀微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：