一种自动涂锡产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂锡产线，包括机架、移料组件和吹风机构。机架上设置有上料道、助焊剂容器、熔锡炉和下料道，移料机构包括夹持组件、带动夹持组件升降的升降组件和带动升降组件平移的平移组件，夹持组件包括水平设置的第一夹和第二夹，第一夹和第二夹配合夹持电感元件，吹风机构包括空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机设置在机架上，通风管的一端连接空气压缩机，通风管的另一端连接出风件，出风件设置在升降组件上，出风件具有进风口和风嘴，进风口连接通风管，风嘴的出风方向朝向第一夹和第二夹之间。本实用新型专利技术的一种自动涂锡产线，能够提高工作效率。能够提高工作效率。能够提高工作效率。

An automatic tin coating line

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂锡产线


[0001]本技术涉及电感元件的生产设备的
，特别涉及一种自动涂锡产线。

技术介绍

[0002]在电感元件的生产过程中，需要对电感元件进行涂锡，然而，传统使用人工涂锡不良率高，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动涂锡产线，能够提高工作效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的一种自动涂锡产线，包括机架、移料机构和吹风机构。机架上设置有上料道、助焊剂容器、熔锡炉和下料道；移料机构包括夹持组件、带动夹持组件升降的升降组件和带动升降组件平移的平移组件，夹持组件包括水平设置的第一夹和第二夹，第一夹和第二夹配合夹持电感元件；吹风机构包括空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机设置在机架上，通风管的一端连接空气压缩机，通风管的另一端连接出风件，出风件设置在升降组件上，出风件具有进风口和风嘴，进风口连接通风管，风嘴的出风方向朝向第一夹和第二夹之间。
[0005]根据本技术实施例的一种自动涂锡产线，至少具有如下有益效果：
[0006]1.本技术实施例通过设置夹持组件、升降组件和平移组件，夹持组件实现了夹持功能，升降组件和平移组件可以多方向控制夹持组件的移动。
[0007]2.本技术实施例通过设置空气压缩机、通风管和出风件，空气压缩机通过压缩空气，通过通风管从出风件出吹出，对电感元件进行吹风除尘散热。
[0008]根据本技术的一些实施例，第一夹和第二夹均为长条形，第一夹和第二夹的长度方向沿水平设置，第一夹和第二夹配合夹持多个电感元件。
[0009]有益的是：本技术实施例通过设置第一夹和第二夹均为长条形设置，可以一次性夹持多个电感元件，提高工作效率。
[0010]根据本技术的一些实施例，风嘴为扁平状，风嘴的长度方向与第一夹和第二夹的长度方向一致。
[0011]有益的是：本技术实施例通过设置风嘴为扁平状，风嘴的长度方向与第一夹和第二夹的长度方向一致，出风更加集中，吹风效率提高。
[0012]根据本技术的一些实施例，机架还包括支撑组件，支撑组件包括竖板、横板和挡板，横板设置在竖板的顶部，挡板设置在横板远离竖板的一侧，平移组件包括平移座，平移座与横板滑动连接。
[0013]有益的是：本技术实施例通过设置支撑组件，平移座与横板滑动连接，保证平移座平稳工作。
[0014]根据本技术的一些实施例，平移组件包括第一电机和第一螺杆，第一电机设
置在竖板一侧，第一螺杆贯穿平移座，第一螺杆的一端连接第一电机，第一螺杆的另一端连接挡板，第一电机用于带动平移座水平运动。
[0015]有益的是：本技术实施例通过设置第一电机和第一螺杆，第一电机和第一螺杆配合带动平移座水平运动。
[0016]根据本技术的一些实施例，平移座具有凸条部，横板具有滑槽，滑槽用于容置凸条部滑动。
[0017]有益的是：本技术实施例通过设置凸条部和滑槽，凸条部和滑槽配合有导向的作用，使平移座和横板可稳定的平移滑动。
[0018]根据本技术的一些实施例，升降组件包括设置在平移座底部的第一气缸和连接第一气缸的升降座，第一气缸用于带动升降座竖直运动。
[0019]有益的是：本技术实施例通过设置第一气缸和升降座，第一气缸可带动升降座竖直运动。
[0020]根据本技术的一些实施例，夹持组件包括设置在升降座一侧的第二电机、与升降座转动连接的旋转座，第一夹和第二夹设置在旋转座底部，第二电机用于带动旋转座旋转。
[0021]有益的是：本技术实施例通过设置第二电机和旋转座，第二电机带动旋转座旋转，从而，带动了第一夹和第二夹旋转，实现了多方向夹持。
[0022]根据本技术的一些实施例，上料道的一端设置有螺旋料盘，螺旋料盘用于向上料道输送电感元件。
[0023]有益的是：本技术实施例通过设置螺旋料盘，螺旋料盘可排列电感元件，然后输送至上料道，提高上料效率。
[0024]根据本技术的一些实施例，下料道一端设置有集料箱，下料道用于接收来自第一夹和第二夹的电感元件，集料箱用于接收来自下料道的电感元件。
[0025]有益的是：本技术实施例通过设置集料箱，集中收集加工完成的电感元件，提高工作效率。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本技术实施例的一种自动涂锡产线的结构示意图；
[0029]图2为图1示出的一种自动涂锡产线的俯视图。
[0030]附图标记：100
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上料道、110
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助焊剂容器、120
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熔锡炉、130
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下料道、140
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夹持组件、150
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升降组件、160
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平移组件、170
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第一夹、180
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第二夹、190
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空气压缩机、200
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通风管、210
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出风件、220
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风嘴、230
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支撑组件、240
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竖板、250
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横板、260
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挡板、270
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平移座、280
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第一电机、290
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第一螺杆、300
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第一气缸、310
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升降座、320
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第二电机、330
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旋转座、340
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螺旋料盘、350
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集料箱。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂锡产线，其特征在于，包括：机架，所述机架上设置有上料道(100)、助焊剂容器(110)、熔锡炉(120)和下料道(130)；移料机构，包括夹持组件(140)、带动所述夹持组件(140)升降的升降组件(150)和带动所述升降组件(150)平移的平移组件(160)，所述夹持组件(140)包括水平设置的第一夹(170)和第二夹(180)，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)配合夹持电感元件；吹风机构，包括空气压缩机(190)、通风管(200)和出风件(210)，所述空气压缩机(190)设置在所述机架上，所述通风管(200)的一端连接所述空气压缩机(190)，所述通风管(200)的另一端连接所述出风件(210)，所述出风件(210)设置在所述升降组件(150)上，所述出风件(210)具有进风口和风嘴(220)，所述进风口连接所述通风管(200)，所述风嘴(220)的出风方向朝向所述第一夹(170)和所述第二夹(180)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)均为长条形，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)的长度方向沿水平设置，所述第一夹(170)和所述第二夹(180)配合夹持多个电感元件。3.根据权利要求2所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述风嘴(220)为扁平状，所述风嘴(220)的长度方向与所述第一夹(170)和所述第二夹(180)的长度方向一致。4.根据权利要求1所述的一种自动涂锡产线，其特征在于，所述机架还包括支撑组件(230)，所述支撑组件(230)包括竖板(240)、横板(250)和挡板(260)，所述横板(250)设置在所述竖板(240)的顶部，所述挡板(260)设置在所述横板(250)远离所述竖板(240)的一侧，所述平移组件(160)包括平移座(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟亮，
申请(专利权)人：江门市圣宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：