丝光棉印染面料的后整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丝光棉印染面料的后整理工艺，涉及纺织后整理技术，旨在解决毛经固定在地经和纬纱之间，在后整理的其他工序过程中，会对面料进行清洗等动作，而这些动作则有可能导致绒毛从面料上脱落，其技术方案要点是：步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机上，将化纤原料投入到螺杆挤出机内；步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机内熔化并导入到宽头喷丝板内。本发明专利技术能够在面料上种植牢固不易脱落的面料，避免出现材料浪费的情况，并且工艺简单，具有较高的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
丝光棉印染面料的后整理工艺


[0001]本专利技术涉及纺织后整理技术，更具体地说，它涉及一种丝光棉印染面料的后整理工艺。

技术介绍

[0002]后整理法是赋予面料以色彩效果、形态效果(光洁、绒面、挺括等)和实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
[0003]其中，后整理工艺中包含对于经起绒组织的割圈，并且在割圈以后能够令毛经形成绒毛，可是由于毛经固定在地经和纬纱之间，在后整理的其他工序过程中，会对面料进行清洗等动作，而这些动作则有可能导致绒毛从面料上脱落。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种丝光棉印染面料的后整理工艺，能够在面料上种植牢固不易脱落的面料，避免出现材料浪费的情况，并且工艺简单，具有较高的生产效率。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该丝光棉印染面料的后整理工艺，包括如下步骤，
[0007]步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；
[0008]步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机上，将化纤原料投入到螺杆挤出机内；
[0009]步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机内熔化并导入到宽头喷丝板内；
[0010]步骤四，通过收退卷机来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛；
[0011]步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置上述步骤，从而使得人们能够通过螺杆挤出机以及收退卷机在化纤坯布上种植绒毛，并且种植好的绒毛与坯布之间为固定连接，两者难以发生脱离的问题，避免绒毛在后续处理工序中，出现脱落的情况，避免面料出现报废的情况，提高面料成品率。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述螺杆挤出机包括主管、转动连接在其中的螺杆以及可拆卸连接在主管的出料端的宽头喷丝板，所述宽头喷丝板包括套设在主管外侧的圆筒部、与圆筒部连通的扩口部、以及可拆卸连接在扩口部内的喷板，所述喷板上开设有若干喷丝孔，且所述圆筒部内设置有与螺杆传动连接的切断组件。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述切断组件包括与螺杆同轴设置的转轴、与转轴同轴固
定连接的往复丝杆、螺纹连接在往复丝杆上的丝杆螺母以及与丝杆螺母固定连接的推板，所述转轴与螺杆的传动比为1:1，所述推板的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且所述推板的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述圆筒部内设置有轴承，所述转轴远离往复丝杆的一端固定连接在轴承内圈，且所述轴承的外圈固定连接有固定圈，所述固定圈通过若干支撑块与圆筒部内周壁固定连接。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述螺杆挤出机还包括与主管连通的入料斗，所述入料斗的进口处可开闭并在封闭后密封设置。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述入料斗的顶端外圈固定连接有法兰盘，所述法兰盘的顶面开设有若干螺纹孔，所述法兰盘的顶面固定连接有密封胶圈，且所述密封胶圈上开设有若干与螺纹孔同轴连通的通孔一，所述密封胶圈顶面盖设有盖板，所述盖板上开设有若干与通孔一同轴连通的通孔二，所述螺纹孔内螺纹连接有贯穿通孔一和通孔二的螺栓，且所述螺栓用于与法兰盘夹紧盖板。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述收退卷机包括机架、转动连接在机架内的上布辊以及位于其下方的下布辊，所述机架之间固定连接有位于上布辊和下布辊之间的换热部，所述换热部的导热系数大于坯布的导热系数。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述机架的一侧固定连接有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴贯穿机架，且所述伺服电机一的输出轴与下布辊同轴固定连接，所述伺服电机二的输出轴与上布辊同轴固定连接。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述换热部呈中空状，所述机架内固定连接有水箱，所述水箱上设置有一端与其连通的水泵，所述水泵的另一端通过进水管与换热部连通，所述换热部通过出水管与水箱连通，所述换热部内填充有水。
[0021]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置上述步骤，从而使得人们能够通过螺杆挤出机以及收退卷机在化纤坯布上种植绒毛，并且种植好的绒毛与坯布之间为固定连接，两者难以发生脱离的问题，避免绒毛在后续处理工序中，出现脱落的情况，避免面料出现报废的情况，提高面料成品率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中螺杆挤出机和收退卷机的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中螺杆挤出机和收退卷机的局部爆炸图；
[0025]图3为图2中A处的放大图；
[0026]图4为本专利技术中螺杆挤出机的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中螺杆挤出机的局部剖视图；
[0028]图6为图5中B处的放大图；
[0029]图7为图6中C处的放大图；
[0030]图8为本专利技术中收退卷机的结构示意图。
[0031]图中：1、螺杆挤出机；11、主管；12、入料斗；121、法兰盘；122、密封胶圈；123、通孔一；124、盖板；125、通孔二；126、螺栓；131、圆筒部；132、扩口部；133、喷板；14、螺杆；151、支撑块；152、固定圈；153、轴承；16、转轴；171、往复丝杆；172、丝杆螺母；174、推板；2、收退卷
机；21、机架；22、上布辊；221、伺服电机二；23、下布辊；231、伺服电机一；241、换热部；242、进水管；243、水泵；244、水箱；245、出水管。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0033]实施例：
[0034]该丝光棉印染面料的后整理工艺，包括如下步骤，
[0035]步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料。
[0036]步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机2上，将化纤原料投入到螺杆14挤出机1内。
[0037]首先，如图1
‑
7所示，螺杆14挤出机1包括主管11、转动连接在其中的螺杆14、可拆卸连接在主管11的出料端的宽头喷丝板、以及与主管11连通的入料斗12，入料斗12的进口处可开闭并在封闭后密封设置。
[0038]宽头喷丝板包括套设在主管11外侧的圆筒部131、与圆筒部131连通的扩口部132、以及可拆卸连接在扩口部132内的喷板133，喷板133上开设有若干喷丝孔，且圆筒部131内设置有与螺杆14传动连接的切断组件，切断组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：包括如下步骤，步骤一，备料，取一卷化纤坯布，并取熔点低于该化纤坯布熔点的化纤原料；步骤二，上机，将化纤坯布上到收退卷机(2)上，将化纤原料投入到螺杆挤出机(1)内；步骤三，预挤出，令化纤原料在螺杆挤出机(1)内熔化并导入到宽头喷丝板内；步骤四，通过收退卷机(2)来对化纤坯布进行退卷和收卷，并且在化纤坯布运动过程中，将宽头喷丝板内挤出的熔融状化纤原料挤到化纤坯布上形成绒毛；步骤五，收卷下机，冷藏后清洗，烘干定型。2.根据权利要求1所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机(1)包括主管(11)、转动连接在其中的螺杆(14)以及可拆卸连接在主管(11)的出料端的宽头喷丝板，所述宽头喷丝板包括套设在主管(11)外侧的圆筒部(131)、与圆筒部(131)连通的扩口部(132)、以及可拆卸连接在扩口部(132)内的喷板(133)，所述喷板(133)上开设有若干喷丝孔，且所述圆筒部(131)内设置有与螺杆(14)传动连接的切断组件。3.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述切断组件包括与螺杆(14)同轴设置的转轴(16)、与转轴(16)同轴固定连接的往复丝杆(171)、螺纹连接在往复丝杆(171)上的丝杆螺母(172)以及与丝杆螺母(172)固定连接的推板(174)，所述转轴(16)与螺杆(14)的传动比为1:1，所述推板(174)的相对两侧壁与扩口管的两内壁贴合设置，且所述推板(174)的其余两侧壁与扩口管的内壁之间存在间距。4.根据权利要求3所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于：所述圆筒部(131)内设置有轴承(153)，所述转轴(16)远离往复丝杆(171)的一端固定连接在轴承(153)内圈，且所述轴承(153)的外圈固定连接有固定圈(152)，所述固定圈(152)通过若干支撑块(151)与圆筒部(131)内周壁固定连接。5.根据权利要求2所述的丝光棉印染面料的后整理工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐少军，
申请(专利权)人：绍兴士林印染有限公司，
类型：发明
国别省市：