一种自动化加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种自动化加工设备。一种自动化加工设备，包括：工作台、左打磨部、右打磨部、固定夹持部和保护罩，所述左打磨部可前后滑动的设置在所述工作台上，所述左打磨部适于打磨工件；所述右打磨部可左右滑动的设置在所述工作台上，所述右打磨部适于打磨工件；所述固定夹持部可升降的设置在所述工作台上，所述固定夹持部适于固定夹紧工件；所述保护罩固定在所述固定夹持部上方；其中工件被固定夹持部固定后，所述左打磨部适于前后滑动以打磨工件；所述右打磨部适于左右滑动以打磨工件。左右滑动以打磨工件。左右滑动以打磨工件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种自动化加工设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]在工件打磨的过程中，工件的夹装固定是非常重要的一个步骤，同时在打磨的过程中，为了减小摩擦产生的热量对工件造成损伤，往往需要对工件摩擦面进行喷水冷却，现有技术中工件的夹装和喷水冷却是分开进行的，而喷水冷却设置的角度过高或过低会使得冷却水四处飞溅，同时对于需要移动工件来实现不同位置的打磨时，位置固定不动的冷却水不能满足上述需求。
[0004]因此，研发一种自动化加工设备是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种一种自动化加工设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动化加工设备，包括：工作台、左打磨部、右打磨部、固定夹持部和保护罩，所述左打磨部可前后滑动的设置在所述工作台上，所述左打磨部适于打磨工件；所述右打磨部可左右滑动的设置在所述工作台上，所述右打磨部适于打磨工件；所述固定夹持部可升降的设置在所述工作台上，所述固定夹持部适于固定夹紧工件；所述保护罩固定在所述固定夹持部上方；其中工件被固定夹持部固定后，所述左打磨部适于前后滑动以打磨工件；所述右打磨部适于左右滑动以打磨工件。
[0007]进一步地，所述左打磨部包括：两竖直滑轨、左滑动板、左气缸、左驱动轴、左套筒和打磨组件，两竖直滑轨平行固定在所述工作台上，所述左滑动板可滑动的设置在所述竖直滑轨上；所述左气缸平行固定在所述竖直滑轨一侧，且所述左气缸的活塞杆端部固定在所述左滑动板下端；所述左套筒固定在所述左滑动板上，所述左驱动轴可转动的设置在所述左套筒内；所述打磨组件套设在所述左驱动轴端部，且所述打磨组件设置在所述保护罩内部，其中左气缸适于推动所述套筒前后移动；所述左驱动轴适于驱动所述打磨组件轴向转动。
[0008]进一步地，所述打磨组件包括：打磨固定架、左打磨盘和滑动密封板，所述打磨固定架套定在所述左驱动轴外壁，所述左打磨盘可拆卸的固定在所述打磨固定架端部，所述
左打磨盘适于打磨工件；所述滑动密封板套设在所述打磨固定架外壁，且所述滑动密封板设置在所述保护罩内侧；其中左气缸驱动左驱动轴前后移动时，所述滑动密封板跟随左驱动轴同步前后滑动以防止冷却液自保护罩溅出。
[0009]进一步地，所述滑动密封板的两侧分别固定有密封圈，两所述密封圈分别套定在所述打磨固定架外壁，且其中一个密封圈设置在保护罩内。
[0010]进一步地，所述右打磨部包括：两水平滑轨、右滑动板、右驱动轴、右套筒、右驱动电机和调节组件，两水平滑轨平行固定在所述工作台上，且所述水平滑轨与所述竖直滑轨互相垂直，所述右滑动板可滑动的设置在所述水平滑轨上；所述右套筒固定在所述右滑动板上，所述右驱动轴可转动的设置在所述右套筒内；所述右驱动电机固定在所述右滑动板上，且所述右驱动电机与所述右驱动轴传动连接；所述右驱动轴远离所述右驱动电机的端部套定有右打磨盘，所述右打磨盘设置在所述保护罩内；所述调节组件一端固定在所述右滑动板下端，所述调节组件另一端固定在所述工作台侧壁；其中右驱动电机适于驱动所述右打磨盘轴向转动以打磨工件；所述调节组件适于驱动所述右滑动板水平滑动。
[0011]进一步地，所述调节组件包括：螺纹杆、固定块、调节轮和手柄，所述固定块垂直固定在所述工作台上，所述螺纹杆与所述固定块相适配；所述螺纹杆一端垂直固定在所述调节轮侧壁，所述螺纹杆另一端可转动的设置在所述右滑动板下端；所述手柄固定在所述调节轮侧壁；其中转动所述调节轮以驱动所述螺纹杆轴向转动，以调节右滑动板水平滑动。
[0012]进一步地，所述固定夹持部包括：升降板、导向条、推动气缸、夹持滑板、两压紧气缸和定位润滑组件，所述导向条垂直固定在所述工作台上，所述升降板上开设有一与所述导向条相适配的通孔，所述升降板沿所述导向条可升降的设置在所述工作台上；所述推动气缸水平固定在所述升降板上，所述夹持滑板可滑动的设置在所述升降板上，且所述夹持滑板固定在所述推动气缸的活塞杆端部；两压紧气缸对称固定在所述夹持滑板上，且两压紧气缸的活塞杆端部相对设置，两压紧气缸适于从两端挤压固定工件；所述定位润滑组件固定在所述夹持滑板上，所述定位润滑组件适于从一侧限位固定工件；其中升降板沿所述导向条向上移动以使工件靠近左打磨盘或右打磨盘；两压紧气缸从两端挤压固定工件后，所述定位润滑组件能够从一侧固定工件并对工件打磨面喷射冷却液。
[0013]进一步地，所述定位润滑组件包括：定位气缸、定位板、固定板、两固定柱和两顶推
块，所述定位气缸固定在所述夹持滑板上，所述定位板固定在所述定位气缸的活塞杆端部，所述固定板铰接在所述定位板侧壁；两固定柱对称设置，且每所述固定柱上开设有与所述顶推块相适配的连通槽，所述顶推块可伸缩的设置在所述连通槽内；其中定位气缸驱动定位板向工件移动时，所述固定板能够以铰接点为轴圆弧转动，以使两顶推块能够打磨工件侧壁；继续顶推固定板，以使顶推块向固定柱内收缩，冷却液管通过顶推块向打磨面喷射。
[0014]进一步地，所述顶推块呈柱状，且所述顶推块靠近工件的一端呈锥状，所述顶推块内开设有一冷却液道，所述冷却液道的出水口设置在所述顶推块的锥状斜面处；所述顶推块远离所述工件的一端固定有一弹性密封管，所述弹性密封管内部中空，所述弹性密封管通过通道与所述冷却液道连通；其中冷却液通过所述通道能够注满所述弹性密封管；晃动伸缩板以使顶推块打磨工件侧壁时，顶推块向内挤压所述弹性密封管，以使弹性密封管内的冷却液喷射向工件侧壁；所述固定柱侧壁开设有一冷却液进水管，所述冷却液进水管靠近所述顶推块的一端设置有一单向阀；其中顶推块向滑槽内收缩滑动至顶推所述单向阀打开时，冷却液能够注入所述冷却液道并通过出水口喷射向工件；所述顶推块侧壁固定有一联动块，所述联动块呈“T”型，所述联动块两端固定在所述冷却液道内壁；所述联动块外端呈圆弧状，且所述联动块圆弧状外端凸出所述顶推块外壁；其中伸缩板推动顶推块向工件侧壁移动，顶推块向滑槽内收缩至联动块顶推单向阀打开时，冷却液能够注满弹性密封管并通过出水口向工件打磨面喷射冷却液。
[0015]进一步地，所述定位板靠近固定板的一侧面设置呈圆弧面，所述固定板靠近定位板的一侧面设置呈圆弧面，所述固定板能够以铰接点为轴圆弧转动，所述固定板和所述定位板之间开设有一与销钉相适配的销孔，所述销孔沿所述固定板长度方向设置，且所述销孔与工作台互相平行；所述销钉呈矩形，所述销钉可拔插的设置在所述销孔内；其中拔出销钉时，所述固定板能够以铰接点为轴圆弧转动以使顶推块与工件外壁摩擦；插入销钉后，定位板能够顶推固定板向工件水平移动，以使顶推块与工件外壁相抵。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了一种自动化加工设备，通过左打磨部和右打磨部的设置，能够从两侧依次对工件进行打磨。通过固定夹持部的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化加工设备，其特征在于，包括：工作台(1)、左打磨部(2)、右打磨部(3)、固定夹持部(4)和保护罩(5)，所述左打磨部(2)可前后滑动的设置在所述工作台(1)上，所述左打磨部(2)适于打磨工件；所述右打磨部(3)可左右滑动的设置在所述工作台(1)上，所述右打磨部(3)适于打磨工件；所述固定夹持部(4)可升降的设置在所述工作台(1)上，所述固定夹持部(4)适于固定夹紧工件；所述保护罩(5)固定在所述固定夹持部(4)上方；其中工件被固定夹持部(4)固定后，所述左打磨部(2)适于前后滑动以打磨工件；所述右打磨部(3)适于左右滑动以打磨工件。2.如权利要求1所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述左打磨部(2)包括：两竖直滑轨(21)、左滑动板(22)、左气缸(23)、左驱动轴(24)、左套筒(25)和打磨组件(26)，两竖直滑轨(21)平行固定在所述工作台(1)上，所述左滑动板(22)可滑动的设置在所述竖直滑轨(21)上；所述左气缸(23)平行固定在所述竖直滑轨(21)一侧，且所述左气缸(23)的活塞杆端部固定在所述左滑动板(22)下端；所述左套筒(25)固定在所述左滑动板(22)上，所述左驱动轴(24)可转动的设置在所述左套筒(25)内；所述打磨组件(26)套设在所述左驱动轴(24)端部，且所述打磨组件(26)设置在所述保护罩(5)内部，其中左气缸(23)适于推动所述套筒(25)前后移动；所述左驱动轴(24)适于驱动所述打磨组件(26)轴向转动。3.如权利要求2所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述打磨组件(26)包括：打磨固定架(261)、左打磨盘(262)和滑动密封板(263)，所述打磨固定架(261)套定在所述左驱动轴(24)外壁，所述左打磨盘(262)可拆卸的固定在所述打磨固定架(261)端部，所述左打磨盘(262)适于打磨工件；所述滑动密封板(263)套设在所述打磨固定架(261)外壁，且所述滑动密封板(263)设置在所述保护罩(5)内侧；其中左气缸(23)驱动左驱动轴(24)前后移动时，所述滑动密封板(263)跟随左驱动轴(24)同步前后滑动以防止冷却液自保护罩(5)溅出。4.如权利要求3所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述滑动密封板(263)的两侧分别固定有密封圈(264)，两所述密封圈(264)分别套定在所述打磨固定架(261)外壁，且其中一个密封圈(264)设置在保护罩(5)内。5.如权利要求4所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述右打磨部(3)包括：两水平滑轨(31)、右滑动板(32)、右驱动轴(33)、右套筒(34)、右驱动电机(35)和调节组件(36)，两水平滑轨(31)平行固定在所述工作台(1)上，且所述水平滑轨(31)与所述竖直滑轨(21)互相垂直，所述右滑动板(32)可滑动的设置在所述水平滑轨(31)上；所述右套筒(34)固定在所述右滑动板(32)上，所述右驱动轴(33)可转动的设置在所述右套筒(34)内；
所述右驱动电机(35)固定在所述右滑动板(32)上，且所述右驱动电机(35)与所述右驱动轴(33)传动连接；所述右驱动轴(33)远离所述右驱动电机(35)的端部套定有右打磨盘，所述右打磨盘设置在所述保护罩(5)内；所述调节组件(36)一端固定在所述右滑动板(32)下端，所述调节组件(36)另一端固定在所述工作台(1)侧壁；其中右驱动电机(35)适于驱动所述右打磨盘轴向转动以打磨工件；所述调节组件(36)适于驱动所述右滑动板(32)水平滑动。6.如权利要求5所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述调节组件(36)包括：螺纹杆(361)、固定块(362)、调节轮(363)和手柄(364)，所述固定块(362)垂直固定在所述工作台(1)上，所述螺纹杆(361)与所述固定块(362)相适配；所述螺纹杆(361)一端垂直固定在所述调节轮(363)侧壁，所述螺纹杆(361)另一端可转动的设置在所述右滑动板(32)下端；所述手柄(364)固定在所述调节轮(363)侧壁；其中转动所述调节轮(363)以驱动所述螺纹杆(361)轴向转动，以调节右滑动板(32)水平滑动。7.如权利要求6所述的一种自动化加工设备，其特征在于，所述固定夹持部(4)包括：升降板(41)、导向条(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏利锋，张逸，吕冬梅，李建良，
申请(专利权)人：常州市天磊传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：