一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，包括机架、驱动电机、多条输送辊、上放卷辊、下放卷辊、两升降螺杆、升降架、两切断气缸、两引导架、平移螺杆，多条所述输送辊转动连接于机架上用于输送包装箱，所述驱动电机带动多条输送辊转动；该封箱机通过设置上放卷辊与下放卷辊，以放卷两封箱胶带，配合升降架与多条输送辊，以对包装箱的顶侧与底侧的缝隙进行密封，配合切断气缸带动切断刀切断封箱胶带，完成包装箱的自动封箱，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；同时，通过设置升降螺杆与平移螺杆，以调节升降架与两引导架的位置，从而可适应不同宽度、高度规格的包装箱，适应性强。适应性强。适应性强。

An automatic sealing machine for packing cases with aerosol cans

【技术实现步骤摘要】
一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机。

技术介绍

[0002]气雾罐在装入溶液并封装后，需要将气雾罐放入包装箱，才可出厂运输交付，而包装箱的封箱通常采用人工封箱，如此不但封箱效率低，影响整体加工效率，还会使工人的工作强度大，不利于生产。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、适应性强的用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，包括机架、驱动电机、多条输送辊、上放卷辊、下放卷辊、两升降螺杆、升降架、两切断气缸、两引导架、平移螺杆，多条所述输送辊转动连接于机架上用于输送包装箱，所述驱动电机带动多条输送辊转动，所述上放卷辊与下放卷辊分别设置于多条输送辊的上下两侧用于放卷封箱胶带，两所述升降螺杆竖向对称设置于机架上，两所述升降螺杆共同螺纹连接有升降架，所述升降架用于向下压紧包装箱，两所述切断气缸分别竖向设置于多条输送辊的上下两侧，一个所述切断气缸连接有一切断刀，所述切断刀用于切断封箱胶带，两所述引导架间隔设置于多条输送辊正上方，两所述引导架分别沿包装箱输送方向延伸用于引导包装箱输送。
[0005]本技术的有益效果为：实现自动封箱，该封箱机通过设置上放卷辊与下放卷辊，以放卷两封箱胶带，配合升降架与多条输送辊，以对包装箱的顶侧与底侧的缝隙进行密封，配合切断气缸带动切断刀切断封箱胶带，完成包装箱的自动封箱，整体自动化程度高，加工效率高，实用性强；同时，通过设置升降螺杆与平移螺杆，以调节升降架与两引导架的位置，从而可适应不同宽度、高度规格的包装箱，适应性强。
[0006]进一步地，每条所述输送辊上均套装有从动齿轮，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动链条连接多个从动齿轮。本技术采用上述结构后，实现带动多条输送辊输送，
[0007]进一步地，所述上放卷辊与输送辊之间、下放卷辊与输送辊之间分别设置有牵引辊，所述牵引辊用于引导封箱胶带以便于封箱胶带粘贴包装箱。本技术采用上述结构后，以便于将封箱胶带粘贴于包装箱的前端。
[0008]进一步地，所述牵引辊后侧设置所述切断气缸，其中位于所述输送辊上方的牵引辊与切断气缸分别设置于升降架上。
[0009]进一步地，所述升降螺杆一侧设置有竖向的升降导轨，所述升降架滑动连接于升降导轨上。本技术采用上述结构后，以便于升降架的升降。
[0010]进一步地，所述升降螺杆转动连接于机架上，所述升降螺杆上套装有升降手轮。本技术采用上述结构后，以实现带动升降螺杆转动。
[0011]进一步地，所述平移螺杆转动连接于机架上，所述平移螺杆上成形有两段螺旋相反的螺纹，两所述引导架分别向下螺纹连接平移螺杆，所述平移螺杆上套装有调节手轮。本技术采用上述结构后，以实现带动两引导架相互靠近或远离。
[0012]进一步地，所述平移螺杆一侧设置有平移导轨，所述引导架向下滑动连接所述平移导轨。本技术采用上述结构后，实现带动引导架平移。
[0013]进一步地，所述切断刀呈L字型结构以使切断刀切断封箱胶带后将封箱胶带紧贴于包装箱上。本技术采用上述结构后，实现切断刀切断封箱胶带后，利用L字型结构将将封箱胶带紧贴于包装箱上。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构正视示意图。
[0015]图2为图1中A处局部放大图。
[0016]图3为本技术的整体结构俯视示意图。
[0017]图4为图3中B处局部放大图。
[0018]其中，1为机架，2为驱动电机，21为驱动减速箱，22为主动齿轮，23为传动链条，3为输送辊，31为从动齿轮，41上放卷辊，42为下放卷辊，43为升降螺杆，431为升降手轮，44为升降导轨，45为升降架，451为牵引辊，46为切断气缸，47为切断刀，5为引导架，51为平移螺杆，521为调节手轮，52为平移导轨。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0020]参见附图1至附图4所示，一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，包括机架1、驱动电机2、多条输送辊3、上放卷辊41、下放卷辊42、两升降螺杆43、升降架45、两切断气缸46、两引导架5、平移螺杆51，多条输送辊3转动连接于机架1上用于输送包装箱，驱动电机2带动多条输送辊3转动，上放卷辊41与下放卷辊42分别设置于多条输送辊3的上下两侧用于放卷封箱胶带，两升降螺杆43竖向对称设置于机架1上，两升降螺杆43共同螺纹连接有升降架45，升降架45用于向下压紧包装箱，两切断气缸46分别竖向设置于多条输送辊3的上下两侧，一个切断气缸46连接有一切断刀47，切断刀47用于切断封箱胶带，两引导架5间隔设置于多条输送辊3正上方，两引导架5分别沿包装箱输送方向延伸用于引导包装箱输送。
[0021]优选地，每条输送辊3上均套装有从动齿轮31，驱动电机2连接有驱动减速箱21，驱动减速箱21连接有主动齿轮22，主动齿轮22通过传动链条23连接多个从动齿轮31。
[0022]优选地，上放卷辊41与输送辊3之间、下放卷辊42与输送辊3之间分别设置有牵引辊451，牵引辊451用于引导封箱胶带以便于封箱胶带粘贴包装箱。
[0023]牵引辊451后侧设置切断气缸46，其中位于输送辊3上方的牵引辊451与切断气缸46分别设置于升降架45上。
[0024]优选地，升降螺杆43一侧设置有竖向的升降导轨44，升降架45滑动连接于升降导轨44上；升降螺杆43转动连接于机架1上，升降螺杆43上套装有升降手轮431。
[0025]优选地，平移螺杆51转动连接于机架1上，平移螺杆51上成形有两段螺旋相反的螺纹，两引导架5分别向下螺纹连接平移螺杆51，平移螺杆51上套装有调节手轮511。
[0026]优选地，平移螺杆51一侧设置有平移导轨52，引导架5向下滑动连接平移导轨52。
[0027]优选地，切断刀47呈L字型结构以使切断刀47切断封箱胶带后将封箱胶带紧贴于包装箱上。
[0028]在本实施例中，具体封箱过程为：首先根据包装箱的宽度与高度调节升降架45与两引导架5的位置，其中，分别拧动升降手轮431与调节手轮511，升降手轮431带动升降螺杆43转动，以带动升降架45上下滑动至设定位置，调节手轮511带动平移螺杆51转动，以带动两引导架5相互靠近或远离至设定位置，完成调节；然后将包装箱放置于输送辊3上并启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动减速箱21工作，驱动减速箱21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22通过传动链条23带动多个从动齿轮31转动，从而带动多条输送辊3转动输送包装箱。
[0029]当包装箱前端移动至两牵引辊451之间时，将上放卷辊41与下放卷辊42输出的封箱胶带分别粘贴于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，包括机架（1）、驱动电机（2）、多条输送辊（3）、上放卷辊（41）、下放卷辊（42）、两升降螺杆（43）、升降架（45）、两切断气缸（46）、两引导架（5）、平移螺杆（51），其特征在于：多条所述输送辊（3）转动连接于机架（1）上用于输送包装箱，所述驱动电机（2）带动多条输送辊（3）转动，所述上放卷辊（41）与下放卷辊（42）分别设置于多条输送辊（3）的上下两侧用于放卷封箱胶带，两所述升降螺杆（43）竖向对称设置于机架（1）上，两所述升降螺杆（43）共同螺纹连接有升降架（45），所述升降架（45）用于向下压紧包装箱，两所述切断气缸（46）分别竖向设置于多条输送辊（3）的上下两侧，一个所述切断气缸（46）连接有一切断刀（47），所述切断刀（47）用于切断封箱胶带，两所述引导架（5）间隔设置于多条输送辊（3）正上方，两所述引导架（5）分别沿包装箱输送方向延伸用于引导包装箱输送。2.根据权利要求1所述的一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，其特征在于：每条所述输送辊（3）上均套装有从动齿轮（31），所述驱动电机（2）连接有驱动减速箱（21），所述驱动减速箱（21）连接有主动齿轮（22），所述主动齿轮（22）通过传动链条（23）连接多个从动齿轮（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于装有气雾罐包装箱的自动封箱机，其特征在于：所述上放卷辊（41）与输送辊（3）之间、下放卷辊（42）与输送辊（3）之间分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆国清，赖永清，余训清，王莉莉，
申请(专利权)人：广东优贝精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：