一种耐高温自喷漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温自喷漆及其制备方法，本发明专利技术采用有机硅树脂、耐高温颜料、玻璃粉、哑光粉、防沉剂、流平剂、分散剂、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮、二甲醚作为原料，其中二甲醚作为抛射剂，二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮混合，以制得稀释剂，以提高本发明专利技术喷漆的整体稳定性，降低喷漆的粘度，玻璃粉能提高喷漆的耐高温性，耐高温颜料作为喷漆的专用颜色，有机硅树脂提高喷漆的耐候性、防水功能、防盐雾功能、防霉菌功能，哑光粉能提高喷漆的光泽、亮度，分散剂可提高喷漆的光泽、着色力，使喷漆分散均匀、不结块，使本发明专利技术的喷漆具有使用耐温高、时间长、硬度高、附着力强、施工方便等优点。方便等优点。方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温自喷漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及汽车用品
，尤其是涉及一种耐高温自喷漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]汽车在使用一段时间后，需要对汽车进行保养维护，其中，若汽车表面漆面出现划痕、脱落等，需要对汽车漆面进行补漆工作，目前现有耐高温漆都是桶装的，工业用污染严重、浪费大、必须专业的人员和地点喷涂，遇到高温天气且使用较短时间后，出现掉漆现象，耐候性、防水性、光泽较差，喷漆后与原汽车自带喷漆有一定差异，需要反复喷漆的同时，使用寿命短，因此需要研发一种自喷漆，将耐高温油漆做成气雾剂的一种自喷漆，提升油漆的耐高温的度数。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，如漆膜哑光，硬度和附着力不足，本专利技术的目的在于提供一种在850度的高温下长期使用、硬度高、附着力强、不用兑稀喷枪的耐高温自喷漆及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的方案为：一种耐高温自喷漆，包括以下百分比：二甲醚60
‑
80％；料液20
‑
40％；其中，料液包括以下组分：有机硅树脂20
‑
30份；耐高温颜料5
‑
15份；玻璃粉6
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10份；哑光粉0.5
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1.5份；防沉剂0.5
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2.5份；分散剂0.06
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0.1份；流平剂0.1
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0.2份；稀释剂50
‑
60份。
[0005]进一步地，稀释剂包括二乙二醇单丁醚10
‑
20％；醋酸乙酯10
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20％；丁酯43
‑
46％；丙酮30
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35％。
[0006]进一步地，二甲醚70％；料液30％。
[0007]进一步地，料液包括以下组分：有机硅树脂25份；耐高温颜料10份；玻璃粉8份；哑光粉1份；防沉剂1.5份；分散剂0.08份；流平剂0.15份；稀释剂55份。
[0008]进一步地，二乙二醇单丁醚12％；醋酸乙酯12％；丁酯44％；丙酮32％。
[0009]本专利技术的有益效果为：本专利技术采用有机硅树脂、耐高温颜料、玻璃粉、哑光粉、防沉剂、分散剂、流平剂、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮、二甲醚作为原料，其中二甲醚作为抛射剂，二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮混合，以制得稀释剂，以提高本专利技术喷漆的整体稳定性，降低喷漆的粘度，玻璃粉能提高喷漆的耐高温性，耐高温颜料作为喷漆的专用颜色，有机硅树脂提高喷漆的耐候性、防水功能、防盐雾功能、防霉菌功能，哑光粉能提高喷漆的光泽、亮度，分散剂可提高喷漆的光泽、着色力，使喷漆分散均匀、不结块，使本专利技术的喷漆具有使用耐温高、时间长、硬度高、附着力强、施工方便等优点。
[0010]本专利技术还包括耐高温自喷漆的制备方法，包括以下步骤：S1.按组份称量有机硅树脂、耐高温颜料、玻璃粉、哑光粉、防沉剂、分散剂、流平剂、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮、二甲醚，将二乙二醇单丁醚倒入搅拌机中，然后
依次加入醋酸乙酯、丁酯、丙酮搅拌混合，直至搅拌均匀，以制得稀释剂；S2.将步骤S1中称量的有机硅树脂按设定比例分为两部分，将其中一部分倒入搅拌机内进行搅拌，然后将搅拌转速升高至800
‑
1200r/s，再加入玻璃粉，并搅拌20
‑
40min；S3.将步骤S2中另一部分有机硅树脂倒入另一搅拌机内，然后依次加入分散剂、防沉剂，直至搅拌均匀，其中，搅拌转速为500
‑
700r/s；S4.于搅拌转速500
‑
700r/s下向步骤S3中搅拌后的溶液加入耐高温颜料，直至搅拌均匀，然后升高转速至800
‑
1200r/s，并搅拌0.5
‑
1.5h，再进行研磨以制得色浆，研磨完成后通过刮细度对色浆进行检测，若检测合格，则将色浆出料装桶待用；若检测不合格，则将色浆重新研磨，直至检测合格；S5.向步骤S2中搅拌后的原料依次加入步骤S4中合格的色浆、稀释剂、流平剂、哑光粉，然后进行搅拌调色，再通过喷板调色，直至颜色合格；S6.将步骤S5中调色后的料液过滤，然后将料液灌装于已放入玻璃珠的气雾罐内，再将气雾罐封口，封口完成后通过压灌法将二甲醚充进气雾罐内。本专利技术首先将有机硅树脂、防沉剂、分散剂、耐高温颜料相互混合，以制得色浆，然后将有机硅树脂、玻璃粉、色浆、流平剂、稀释剂、哑光粉依次混合，并进行调色，调色后过滤，最后将二甲醚充进气雾罐内作为抛射剂，以制得本专利技术的喷漆，如此使本专利技术的喷漆具有优异的耐候性、耐高温功能、防水功能、防盐雾功能、防霉菌功能，喷漆在使用后，光泽、展色性、颜色饱和度、透明度高，且整体稳定性强；本专利技术可用于汽车高温炉、烟囱、烟道排气管、发动机外壳、消音口、烘道、烘箱、热风炉等高温设备的表面涂装腐，无需专业的人员和地点，随时可以喷涂，方便施工。
[0011]进一步地，所述步骤S2中，搅拌转速为1000r/s，搅拌时间为30min。
[0012]进一步地，所述步骤S3中，搅拌转速为600r/s。
[0013]进一步地，所述步骤S4中，于搅拌转速600r/s下向步骤S3中搅拌后的溶液加入耐高温颜料；升高转速至1000r/s，并搅拌1h。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例一：参见附图1所示，一种耐高温自喷漆，包括以下百分比：二甲醚60％；料液40％；其中，料液包括以下组分：有机硅树脂20份；耐高温颜料5份；玻璃粉6份；哑光粉0.5份；防沉剂0.5份；分散剂0.06份；流平剂0.1份；稀释剂50份。
[0016]稀释剂包括二乙二醇单丁醚12％；醋酸乙酯12％；丁酯44％；丙酮32％。
[0017]本实施例还包括耐高温自喷漆的制备方法，包括以下步骤：S1.按组份称量有机硅树脂、耐高温颜料、玻璃粉、哑光粉、防沉剂、分散剂、流平剂、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮、二甲醚，将二乙二醇单丁醚倒入搅拌机中，然后依次加入醋酸乙酯、丁酯、丙酮搅拌混合，直至搅拌均匀，以制得稀释剂。
[0018]S2.将步骤S1中称量的有机硅树脂按设定比例分为两部分，将其中一部分倒入搅
拌机内进行搅拌，然后将搅拌转速升高至800r/s，再加入玻璃粉，并搅拌20min。
[0019]S3.将步骤S2中另一部分有机硅树脂倒入另一搅拌机内，然后依次加入分散剂、防沉剂，直至搅拌均匀，其中，搅拌转速为500r/s。
[0020]S4.于搅拌转速500r/s下向步骤S3中搅拌后的溶液加入耐高温颜料，直至搅拌均匀，然后升高转速至800r/s，并搅拌0.5h，再进行研磨以制得色浆，研磨完成后通过刮细度对色浆进行检测，若检测合格，则将色浆出料装桶待用；若检测不合格，则将色浆重新研磨，直至检测合格。
[0021]S5.向步骤S2中搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温自喷漆，其特征在于：包括以下百分比：二甲醚60
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80％；料液20
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40％；其中，料液包括以下组分：有机硅树脂20
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30份；耐高温颜料5
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15份；玻璃粉6
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10份；哑光粉0.5
‑
1.5份；防沉剂0.5
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2.5份；分散剂0.06
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0.1份；流平剂0.1
‑
0.2份；稀释剂50
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60份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温自喷漆，其特征在于：稀释剂包括二乙二醇单丁醚10
‑
20％；醋酸乙酯10
‑
20％；丁酯43
‑
46％；丙酮30
‑
35％。3.根据权利要求2所述的一种耐高温自喷漆，其特征在于：二甲醚70％；料液30％。4.根据权利要求2所述的一种耐高温自喷漆，其特征在于：料液包括以下组分：有机硅树脂25份；耐高温颜料10份；玻璃粉8份；哑光粉1份；防沉剂1.5份；分散剂0.08份；流平剂0.15份；稀释剂55份。5.根据权利要求2所述的一种耐高温自喷漆，其特征在于：所述二乙二醇单丁醚12％；醋酸乙酯12％；丁酯44％；丙酮32％。6.一种如权利要求2所述的耐高温自喷漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.按组份称量有机硅树脂、耐高温颜料、玻璃粉、哑光粉、防沉剂、分散剂、流平剂、二乙二醇单丁醚、醋酸乙酯、丁酯、丙酮、二甲醚，将二乙二醇单丁醚倒入搅拌机中，然后依次加入醋酸乙酯、丁酯、丙酮搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆国清，余训清，阎玉婷，赖永清，
申请(专利权)人：广东优贝精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：