隔离垫片和坯块组件制造技术

本申请提供隔离垫片和坯块组件。该隔离垫片用于分隔坯块组中相邻两层坯块，且用于与相邻两层坯块相接触；隔离垫片采用耐高温材质制成，耐高温材质在坯块的烧结温度下不变形。通过本申请的隔离垫片可以提高烧结炉内能够容纳的坯块数量，以提高陶瓷块烧结的产能。以提高陶瓷块烧结的产能。以提高陶瓷块烧结的产能。

【技术实现步骤摘要】
隔离垫片和坯块组件


[0001]本申请涉及陶瓷
，特别是涉及隔离垫片和坯块组件。

技术介绍

[0002]目前，陶瓷块的制备过程一般包括配料、压制成坯块、坯块烧结等过程。在坯块烧结时，烧结炉内能够容纳的坯块数量相当少，从而每个烧结炉烧结得到的陶瓷块的数量太少，并且烧结所耗时间也相当长，导致陶瓷块烧结的产能过低。

技术实现思路

[0003]本申请提供隔离垫片和坯块组件，提高烧结炉内能够容纳的坯块数量，以提高陶瓷块烧结的产能。
[0004]为达到上述目的，本申请提供一种隔离垫片，该隔离垫片用于分隔坯块组中相邻两层坯块，且用于与相邻两层坯块相接触；
[0005]隔离垫片采用耐高温材质制成，耐高温材质在坯块的烧结温度下不变形。
[0006]其中，隔离垫片包括平整且相互平行的相对两表面。
[0007]其中，相对两表面之间的距离为0.5mm
‑
6mm，相对两表面中每一表面的面积为30mm2‑
45mm2。
[0008]其中，耐高温材质选自氧化铝、氧化锆和氧化硅；或，
[0009]隔离垫片的形状为圆形或方形。
[0010]其中，隔离垫片开设有排气通道。
[0011]其中，隔离垫片采用隔离砂和粘结剂混合而成。
[0012]其中，隔离垫片包括垫片本体和设置于垫片本体外边缘的翻边；
[0013]垫片本体和翻边构成腔体，腔体用于容置坯块的至少部分。
[0014]其中，垫片本体的面积为30mm2‑
45mm2，翻边的高度为2mm
‑
30mm。
[0015]为达到上述目的，本申请提供一种坯块组件，该坯块组件包括支撑板和至少一个坯块组；
[0016]至少一个坯块组设置于支撑板上，每个坯块组包括多层坯块和设置在相邻两层坯块之间的隔离垫片，且隔离垫片与相邻两层坯块相接触。
[0017]其中，坯块组件包括站放的坯块和多个坯块组，其中，站放的坯块为以非最大面积表面与支撑板接触的坯块；
[0018]至少一个站放的坯块设置在任意相邻的两个坯块组之间。
[0019]本申请的隔离垫片作为堆叠的坯块组中分隔相邻两层坯块的隔离物，可以避免烧结时堆叠的坯块粘结在一起，可以提高每个烧结炉内可容纳的坯块的数量，从而提高陶瓷块烧结的产能；并且隔离垫片由耐高温材质制成，这样隔离垫片在坯块组的烧结温度下不会变形，可以避免隔离垫片变形导致与隔离垫片相接触的两个陶瓷块变形，以保证烧结得到的陶瓷块的产品性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请陶瓷块的烧结方法一实施方式的流程示意图；
[0022]图2是本申请陶瓷块的烧结方法中坯块堆叠的示意图；
[0023]图3为本申请两个支撑板堆叠的示意图；
[0024]图4是本申请坯块组件一实施方式的分解示意图；
[0025]图5为本申请隔离垫片一实施方式的结构示意图；
[0026]图6为本申请隔离垫片另一实施方式的结构示意图；
[0027]图7是本申请陶瓷块的烧结方法另一实施方式的流程示意图；
[0028]图8是本申请陶瓷块的烧结方法中坯块的摆放方式示意图；
[0029]图9是本申请陶瓷块的烧结方法中坯块排列一实施方式的示意图；
[0030]图10是本申请陶瓷块的烧结方法中坯块排列另一实施方式的示意图；
[0031]图11是本申请坯块组件一实施方式的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032]为使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合具体实施方式对本申请所提供的隔离垫片和坯块组件做进一步详细描述。
[0033]本申请隔离垫片和坯块组件可以应用到介质谐振器的制备过程中，当然不限于此。介质谐振器的制备过程主要包括配置粉料、压制成型、烧结、金属化、制电极、SMA贴片以及调试等步骤。
[0034]粉料压制成坯块，坯块需要经过高温烧结，形成性质符合要求的陶瓷块。一般而言，烧结时烧结支撑板上摆放的是单层坯块，导致每个烧结炉能够容纳的坯块数量相当少，即每个烧结炉烧结产品数量太少。因为支撑板变形会导致摆放在上的陶瓷块产品随着变形，使得烧结的陶瓷块不合格，并且由于烧结温度的关系，支撑板不仅要能耐变形，还要耐高温，因此支撑板的厚度就比较厚，这就导致坯块的厚度不及支撑板厚度的三分之一，从而支撑板会带走大量的能量，造成能量大量浪费。通过本申请的陶瓷块的烧结方法则可增加每个烧结炉烧结的陶瓷块的数量，并且避免能量大量浪费。
[0035]在第一方面，本申请通过在一个支撑板1上堆叠多层坯块2，以增加每个支撑板1上放置的坯块2的数量，进而增加每个烧结炉内可以容纳的坯块2的数量，并且使每个支撑板1上放置的坯块2的总体积与每个支撑板1的总体积的比例增加，使得支撑板1带走的能量相对减少，避免了能量的大量浪费。进一步地，为避免烧结时堆叠的坯块2粘结在一起，本申请通过隔离垫片3将堆叠的坯块2中相邻两层坯块2分隔开，并且隔离垫片3不会散落到坯块2的内腔中，以保证烧结得到的陶瓷块的产品性能。
[0036]具体请参阅图1，图1是本申请陶瓷块的烧结方法一实施方式的流程示意图。本实施方式陶瓷块的烧结方法包括以下步骤。
[0037]S110：提供多个坯块。
[0038]其中，本申请的坯块2为陶瓷块烧结前的中间体。
[0039]可以通过配料得到陶瓷粉料，接着将陶瓷粉料压制成型得到坯块2。
[0040]可以理解的是，本申请的坯块2的形状不限于长方体，也可为圆柱体或梯台状等。
[0041]S120：将至少部分坯块进行堆叠，并且在相邻的两层坯块之间设置有隔离垫片，以形成坯块组。
[0042]在提供多个坯块2后，可以将至少部分坯块2进行堆叠，以形成至少一个坯块组，以提高每个烧结炉内可容纳的坯块2的数量，并且通过在相邻的两层坯块2之间设置隔离垫片3，使得坯块2可以分离开，烧结时坯块2不会粘结在一起，以保证烧结得到的陶瓷块的产品性能。并且本申请的隔离垫片3在坯块组的烧结温度下不会变形，这样可以避免隔离垫片3变形导致与隔离垫片3相接触的两个陶瓷块变形。
[0043]在将至少部分坯块2进行堆叠的过程中，可以在下层坯块2上设置隔离垫片3以通过隔离垫片3将下层坯块2和相邻的上层坯块2分隔开。示例性地，如图2所示，将至少部分坯块2进行堆叠的步骤，可以包括：a
‑
先在支撑板1上放置一层坯块2；d
‑
然后在这一层坯块2上设置隔离垫片3；c
‑
继而在隔离垫片3上在布置一层坯块2；反复执行步骤b和步骤c，以得到多层坯块2堆叠的坯块组。可以理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离垫片，其特征在于，所述隔离垫片用于分隔坯块组中相邻两层坯块，且用于与所述相邻两层坯块相接触；所述隔离垫片采用耐高温材质制成，所述耐高温材质在所述坯块的烧结温度下不变形。2.根据权利要求1所述的隔离垫片，其特征在于，所述隔离垫片包括平整且相互平行的相对两表面。3.根据权利要求2所述的隔离垫片，其特征在于，所述相对两表面之间的距离为0.5mm
‑
6mm，所述相对两表面中每一表面的面积为30mm2‑
45mm2。4.根据权利要求1所述的隔离垫片，其特征在于，所述耐高温材质选自氧化铝、氧化锆和氧化硅；或，所述隔离垫片的形状为圆形或方形。5.根据权利要求1所述的隔离垫片，其特征在于，所述隔离垫片开设有排气通道。6.根据权利要求1所述的隔离垫片，其特征在于，所述隔离垫片采用隔离砂和粘结剂混...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陈欢，
申请(专利权)人：南京以太通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：