一种铝棒加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝棒加热炉，属于铝棒加工技术领域，包括主体，所述主体的内壁固定有暂存框，所述暂存框的内壁套设有弧片，所述弧片的两端设有延伸至主体内部的导向柱，所述主体内壁与导向柱接触位置处开设有滑槽，所述弧片底端转动连接有推杆，所述推杆的底端套接有与主体内壁转动连接的U杆，所述主体的内壁一侧转动连接有一号单向板，一组所述暂存框的外壁固定有延伸至主体外侧的L框，所述L框顶端设有与主体外壁转动连接的二号单向板。本实用新型专利技术通过设置暂存框、弧片、推杆和U杆相互配合，使得铝棒在主体内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作。续对其进行挤压工作。续对其进行挤压工作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒加热炉


[0001]本技术属于铝棒加工
，涉及一种铝棒加热炉。

技术介绍

[0002]铝型材在挤压加工时，需要将铝棒送入加热炉中加热，达到热熔效果后，然后送至切割设备中切割成所需的长度，最后输送至挤压设备中进行挤压加工，铝棒加热炉是一种将铝棒进行加热，以达到改变铝棒的机械特性，提高加工产品的质量的设备。
[0003]在对铝棒进行加热时，由于加热炉内部的加热设备固定，使得铝棒无法实现全面加热，从而影响后续对铝板的挤压工作.
[0004]所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的加热炉进行改进，以克服上述的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝棒加热炉，以解决铝棒受热不均且影响后续挤压工作的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝棒加热炉，包括主体，所述主体的内壁固定有暂存框，所述暂存框的内壁套设有弧片，所述弧片的两端设有延伸至主体内部的导向柱，所述主体内壁与导向柱接触位置处开设有滑槽，所述弧片底端转动连接有推杆，所述推杆的底端套接有与主体内壁转动连接的U杆，所述主体的内壁一侧转动连接有一号单向板，一组所述暂存框的外壁固定有延伸至主体外侧的L框，所述L框顶端设有与主体外壁转动连接的二号单向板。
[0007]通过采用上述技术方案，使得铝棒在主体内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作，以及进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
[0008]本技术进一步设置为，所述主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端通过连接轴器与U杆一端连接。
[0009]通过采用上述技术方案，对U杆提供动力，从而旋转带动铝棒滚动进行充分加热。
[0010]本技术进一步设置为，所述主体的一侧开设有与一号单向板接触的进料口，所述L框的顶端开设有出料口。
[0011]通过采用上述技术方案，方便对主体内部放入和取出铝棒。
[0012]本技术进一步设置为，所述主体的外壁安装有操控屏，且操控通过导线与外界的电源电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，便捷的控制装置的启停，从而提高对铝棒加热的效率。
[0014]本技术进一步设置为，所述主体的内壁顶端固定有加热装置，所述加热装置通过导线与操控屏电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，对主体内部进行升温，从而完成对铝棒的加热工作。
[0016]本技术进一步设置为，所述暂存框的内壁开设有与弧片相匹配的缺口，所述弧片的一侧内部转动连接有与暂存框内壁接触的滚动柱。
[0017]通过采用上述技术方案，避免后期弧片承受力不均出现倾斜的情况，以及减少彼此之间摩擦力。
[0018]本技术进一步设置为，所述U杆的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁与推杆内壁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，减少U杆与推杆之间的磨损，同时减少噪音的产生。
[0020]本技术进一步设置为，所述暂存框的数量为三组，且三组暂存框呈阶梯式分布在主体的内壁。
[0021]本技术进一步设置为，使得铝棒长时间且多次沿着存放框外壁滚动，直至受热均匀，便于后续的挤压工作。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0023]1、本专利技术通过设置暂存框、弧片、推杆和U杆相互配合，使得铝棒在主体内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作；
[0024]2、本专利技术通过设置一号单向板和二号单向板相互配合，进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术中弧片的结构示意图；
[0028]图4为本技术中U杆与推杆的连接示意图。
[0029]图中：1、主体；2、加热装置；3、暂存框；4、弧片；41、导向柱；42、滚动柱；5、推杆；51、轴承；6、一号单向板；7、二号单向板；8、L框；9、U杆；10、电机；11、滑槽。
具体实施方式
[0030]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0031]如图1
‑
4所示，一种铝棒加热炉，包括主体1，主体1的内壁固定有暂存框3，暂存框3的数量为三组，且三组暂存框3阶梯式分布在主体1的内壁，使得铝棒全面进行受热，直至达到加热均匀的目的，暂存框3的内壁套设有弧片4，暂存框3的内壁开设有与弧片4相匹配的缺口，弧片4的一侧内部转动连接有与暂存框3内壁接触的滚动柱42，减少摩擦力，使得推杆推动其弧片4升降省力，弧片4的两端设有延伸至主体1内部的导向柱41，主体1内壁与导向柱41接触位置处开设有滑槽11，弧片4底端转动连接有推杆5，推杆5的底端套接有与主体1内壁转动连接的U杆9，使得铝棒在主体1内部存留的时间较长，同时对铝棒滚动，使得对铝棒加热更为彻底，便于后续对其进行挤压工作，主体1的外壁安装有电机10，电机10的输出端通过连接轴器与U杆9一端连接，主体1的内壁一侧转动连接有一号单向板6，主体1的一侧
开设有与一号单向板6接触的进料口，一组暂存框3的外壁固定有延伸至主体1外侧的L框8，L框8顶端设有与主体1外壁转动连接的二号单向板7，L框8的顶端开设有出料口，进出铝棒时及时对其进出口进行密封，使得主体内部处于密封状态，对主体内部的温度保温处于相对恒定的状态，可实现对后续铝棒加热品质与效率较高。
[0032]请参阅图1，主体1的外壁安装有操控屏，且操控通过导线与外界的电源电性连接，主体1的内壁顶端固定有加热装置2，加热装置2通过导线与操控屏电性连接，人工操作操控屏使得加热装置2进行工作，对主体1内部进行升温，从而对铝棒进行加热工作。
[0033]请参阅图4，U杆9的外壁套接有轴承51，轴承51的外壁与推杆5内壁固定连接，使得U杆9在推杆5内壁转动的摩擦阻力较小，减少对电机10的工作负荷。
[0034]本技术的工作原理为：将铝棒置于进料口位置处，且内侧推动铝棒进入主体1内部，铝棒随之挤压一号单向板6张开且进入暂存框3的内部，而一号单向板6复位且对进料口进密封，电机10输出端带动U杆9转动，带动推杆5做环形轨迹运动，随之推动弧片4升高，驱使铝棒沿着暂存框3的外壁滚动，驱使加热装置2对铝棒全面进行加热，随之再次进入另一组暂存框3的内部，而U杆9往复使得弧片4升降，使得使得铝棒在多组暂存框3内部的存留的时间较长，达到对铝棒充分加热的目的，随之铝棒掉落至L框8的顶端且向外侧滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒加热炉，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁固定有暂存框(3)，所述暂存框(3)的内壁套设有弧片(4)，所述弧片(4)的两端设有延伸至主体(1)内部的导向柱(41)，所述主体(1)内壁与导向柱(41)接触位置处开设有滑槽(11)，所述弧片(4)底端转动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的底端套接有与主体(1)内壁转动连接的U杆(9)，所述主体(1)的内壁一侧转动连接有一号单向板(6)，一组所述暂存框(3)的外壁固定有延伸至主体(1)外侧的L框(8)，所述L框(8)顶端设有与主体(1)外壁转动连接的二号单向板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述主体(1)的外壁安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过连接轴器与U杆(9)一端连接。3.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉，其特征在于，所述主体(1)的一侧开设有与一号单向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周燕强，吴启顺，
申请(专利权)人：先德智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：