本实用新型专利技术公开了一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，包括垫板槽、定位板、调整螺钉、压板和紧固螺钉；在垫板槽内底面上呈点阵设有螺纹孔；定位板放置在垫板槽中，在定位板上开设有多种类型的通孔；调整螺钉的数量为4个，分别设置在垫板槽的四周侧壁的中间位置，调整螺钉的顶端用于顶触定位板，通过旋拧调整螺钉，实现对定位板位置的逐步调节；压板上设置有螺栓孔，调整好定位板在垫板槽中的位置后，通过紧固螺钉依次穿过压板、定位板和垫板槽，将定位板固定在垫板槽上。本装置结构简单、稳定、强度高，能够有效减小圆形太阳翼展开过程中重力卸载所使用的摇臂架主轴中心由于航天器本体位置造成的偏差。中心由于航天器本体位置造成的偏差。中心由于航天器本体位置造成的偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置
[0001]本技术属于航天试验用装置
，尤其涉及一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置。
技术介绍
[0002]太阳翼是为卫星及航天器在太空中将太阳能转换为电能的装置。圆形太阳翼结构紧凑，收纳比和功率质量比高，具有明显的优势。为实现太空中圆形太阳翼顺利打开，需在地面进行重力卸载试验，即使用特定的装置将太阳翼各部分部件的重力抵消。重力卸载过程需包括圆形太阳翼从收拢状态到打开的整个过程，摇臂架成为圆形太阳翼转轴中心重力卸载的重要装置。然而，在对航天器本体上的太阳翼重力卸载的过程中，航天器本体需要移动到卸载装置相应位置进行试验，摇臂架主轴与太阳翼转轴中心会有一定偏差，因此在试验时需要实时修正摇臂架主轴中心位置。因此，亟需设计一种圆形太阳翼重力卸载摇臂架主轴中心调整装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置。本装置结构简单、稳定、强度高，能够有效减小圆形太阳翼展开过程中重力卸载所使用的摇臂架主轴中心由于航天器本体位置造成的偏差，实现水平两个方向的
±
0.5mm级精度的位置调整，并可用螺钉进行锁紧。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，包括垫板槽、定位板、调整螺钉、压板和紧固螺钉；
[0006]在垫板槽内底面上呈点阵设有螺纹孔；定位板放置在垫板槽中，在定位板上开设有多种类型的通孔；调整螺钉的数量为4个，分别设置在垫板槽的四周侧壁的中间位置，调整螺钉的顶端用于顶触定位板，通过旋拧调整螺钉，实现对定位板位置的逐步调节；压板上设置有螺栓孔，调整好定位板在垫板槽中的位置后，通过紧固螺钉依次穿过压板、定位板和垫板槽，将定位板固定在垫板槽上。
[0007]在上述技术方案中，调整螺钉为内六角全螺纹螺钉，在垫板槽的每个侧壁的中间位置分别开设一个螺纹孔，在每个螺纹孔中安装一个调整螺钉，并且每个调整螺钉垂直于其所在垫板槽的侧壁。
[0008]在上述技术方案中，定位板为正方形板，定位板上设置有三种通孔，分别是：第一种小孔径圆形通孔、第二种大孔径圆形通孔和第三种长圆通孔。
[0009]在上述技术方案中，所述第一种小孔径圆形通孔的孔径尺寸d1比使用的紧固螺钉外径d大1mm。
[0010]在上述技术方案中，第一种小孔径圆形通孔的布置方式为：在定位板上设置四排第一种小孔径圆形通孔，分别是左排、右排、上排和下排，每排均包括6
‑
8个第一种小孔径圆
形通孔，左排与定位板的左侧边平行，右排与定位板的右侧边平行，上排与定位板的上侧边平行，下排与定位板的下侧边平行。
[0011]在上述技术方案中，所述第二种大孔径圆形通孔的孔径尺寸d2是使用的紧固螺钉外径d的2.4倍。
[0012]在上述技术方案中，第二种大孔径圆形通孔的布置方式为：在定位板上设置四排第二种大孔径圆形通孔，分别是左排、右排、上排和下排，每排均包括四个第二种大孔径圆形通孔，左排与定位板的左侧边平行，右排与定位板的右侧边平行，上排与定位板的上侧边平行，下排与定位板的下侧边平行；并且，左排的四个第二种大孔径圆形通孔位于左排第一种小孔径圆形通孔的内侧，右排的四个第二种大孔径圆形通孔位于右排第一种小孔径圆形通孔的内侧，上排的四个第二种大孔径圆形通孔位于上排第一种小孔径圆形通孔的内侧，下排的四个第二种大孔径圆形通孔位于下排第一种小孔径圆形通孔的内侧。
[0013]在上述技术方案中，当定位板处于垫板槽的中心位置时，左排的四个第二种大孔径圆形通孔中的最上面的通孔内圆上侧与垫板槽上的螺纹孔外径圆上侧相切，其下自上而下的三个通孔内圆上侧与垫板槽上的螺纹孔外径圆上侧的间距逐渐变大，依次变大，直至最下面的通孔内圆下侧与螺纹孔外径圆下侧相切；右排的四个第二种大孔径圆形通孔的位置相对于定位板的中心与左排的四个第二种大孔径圆形通孔呈中心对称；上排的四个第二种大孔径圆形通孔中的最左侧的通孔内圆左侧与垫板槽上的螺纹孔外径圆左侧相切，其右自左至右的三个通孔内圆左侧与螺纹孔外径圆左侧的间距逐渐变大，依次变大，直至最右侧的通孔内圆右侧与螺纹孔外径圆右侧相切；下排的四个第二种大孔径圆形通孔的位置相对于定位板的中心与上排的四个第二种大孔径圆形通孔呈中心对称。
[0014]在上述技术方案中，第三种长圆通孔的布置方式为：包括左排两个第三种长圆通孔、右排两个第三种长圆通孔、上排两个第三种长圆通孔和下排两个第三种长圆通孔，所述左排两个第三种长圆通孔位于左排第二种大孔径圆形通孔和左排第一种小孔径圆形通孔之间，右排两个第三种长圆通孔位于右排第二种大孔径圆形通孔和右排第一种小孔径圆形通孔之间，上排两个第三种长圆通孔位于上排第二种大孔径圆形通孔和上排第一种小孔径圆形通孔之间，下排两个第三种长圆通孔位于下排第二种大孔径圆形通孔和下排第一种小孔径圆形通孔之间。
[0015]在上述技术方案中，当定位板处于垫板槽的中心位置时，左排两个第三种长圆通孔中的上侧的长圆通孔内壁上侧与垫板槽上的螺纹孔外径圆上侧的距离为1.4d，下侧的长圆通孔内上壁侧与螺纹孔外径圆上侧的距离为2.3d；右排的两个第三种长圆通孔的位置相对于定位板的中心与左排两个第三种长圆通孔呈中心对称；下排的两个第三种长圆通孔中的右侧的长圆通孔内壁左侧与螺纹孔外径圆左侧的距离为1.4d，左侧的长圆通孔内壁左侧与螺纹孔外径圆左侧的距离为2.3d；上排的两个第三种长圆通孔的位置相对于定位板3的中心与下排两个第三种长圆通孔呈中心对称。
[0016]本技术的优点和有益效果为：
[0017]本装置结构简单、稳定、强度高，能够有效减小圆形太阳翼展开过程中重力卸载所使用的摇臂架主轴中心由于航天器本体位置造成的偏差，实现水平两个方向的
±
0.5mm级精度的位置调整，并可用螺钉进行锁紧。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视图。
[0020]于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0022]实施例一
[0023]参见附图1
‑
2，一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，包括垫板槽1、定位板3、调整螺钉2、压板4和紧固螺钉5。
[0024]在垫板槽1内底面上呈点阵设有螺纹孔；
[0025]定位板3放置在垫板槽1中，在定位板3上开设有多种类型的通孔；
[0026]调整螺钉2的数量为4个，分别设置在垫板槽1的四周侧壁的中间位置，调整螺钉2的顶端用于顶触定位板3，通过旋拧调整螺钉2，实现对定位板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：包括垫板槽、定位板、调整螺钉、压板和紧固螺钉；在垫板槽内底面上呈点阵设有螺纹孔；定位板放置在垫板槽中，在定位板上开设有多种类型的通孔；调整螺钉的数量为4个，分别设置在垫板槽的四周侧壁的中间位置，调整螺钉的顶端用于顶触定位板；压板上设置有螺栓孔，通过紧固螺钉依次穿过压板、定位板和垫板槽，将定位板固定在垫板槽上。2.根据权利要求1所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：调整螺钉为内六角全螺纹螺钉，在垫板槽的每个侧壁的中间位置分别开设一个螺纹孔，在每个螺纹孔中安装一个调整螺钉，并且每个调整螺钉垂直于其所在垫板槽的侧壁。3.根据权利要求1所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：定位板为正方形板，定位板上设置有三种通孔，分别是：第一种小孔径圆形通孔、第二种大孔径圆形通孔和第三种长圆通孔。4.根据权利要求3所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：所述第一种小孔径圆形通孔的孔径尺寸d1比使用的紧固螺钉外径d大1mm。5.根据权利要求4所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：第一种小孔径圆形通孔的布置方式为：在定位板上设置四排第一种小孔径圆形通孔，分别是左排、右排、上排和下排，每排均包括6
‑
8个第一种小孔径圆形通孔，左排与定位板的左侧边平行，右排与定位板的右侧边平行，上排与定位板的上侧边平行，下排与定位板的下侧边平行。6.根据权利要求5所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：所述第二种大孔径圆形通孔的孔径尺寸d2是使用的紧固螺钉外径d的2.4倍。7.根据权利要求6所述的圆形太阳翼零重力卸载摇臂架主轴中心调整装置，其特征在于：第二种大孔径圆形通孔的布置方式为：在定位板上设置四排第二种大孔径圆形通孔，分别是左排、右排、上排和下排，每排均包括四个第二种大孔径圆形通孔，左排与定位板的左侧边平行，右排与定位板的右侧边平行，上排与定位板的上侧边平行，下排与定位板的下侧边平行；并且，左排的四个第二种大孔径圆形通孔位于左排第一种小孔径圆形通孔的内侧，右排的四个第二种大孔径圆形通孔位于右排第一种小孔径圆形通孔的内侧，上排的四个第二种大孔径圆形通孔位于上排第一种小孔径...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，袁名伟，李秋，关志伟，
申请(专利权)人：天津职业技术师范大学中国职业培训指导教师进修中心，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。