一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线缆加工装置技术领域，公开了一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，包括：第一支架，所述第一支架的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有绕线辊，且绕线辊通过轴承安装在第一支架的内侧，所述第一支架的一侧安置有支座，所述支座靠近第一支架的一侧上表面固定有绕缆柱，所述支座的下端连接有转板。该设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置设置有绕缆柱和穿线环，绕缆柱用于将不同方向引过来的线芯调整至向同一方向传输，穿线环通过转板在制作下端的转动和固定螺栓的拧紧固定，实现复杂的多线束分类整理并穿引的效果，防止线缆在输送时发生卷绕影响线缆的加工生产。在输送时发生卷绕影响线缆的加工生产。在输送时发生卷绕影响线缆的加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置


[0001]本技术涉及线缆加工装置
，具体为一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置。

技术介绍

[0002]电梯线缆采用特殊结构设计，使用寿命长，能够最大限度提高电梯工作时的运行效率。电梯控制电缆可在悬挂长度较长的情况下提供整体电气控制，同时承受机械应力。电梯电缆因采用钢丝承载缆芯，可用于长距离悬挂使用场合。
[0003]市场上的电梯线缆自动化加工装置在使用中通常没有设置对线芯进行分开整理的结构，容易使线芯在输送过程中缠绕成卷，不利于线芯的平铺加工，为此，我们提出一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的电梯线缆自动化加工装置在使用中通常没有设置对线芯进行分开整理的结构，容易使线芯在输送过程中缠绕成卷，不利于线芯的平铺加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，包括：
[0006]第一支架，所述第一支架的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有绕线辊，且绕线辊通过轴承安装在第一支架的内侧，所述第一支架的一侧安置有支座，所述支座靠近第一支架的一侧上表面固定有绕缆柱，所述支座的下端连接有转板，所述转板远离支座的一侧上表面通过支杆固定有穿线环，所述转板与支座的连接处穿设有固定螺栓。
[0007]优选的，所述转板通过固定螺栓与支座之间构成螺纹连接，且穿线环通过转板与支座之间构成转动连接，并且穿线环与绕线辊之间相互平行。
[0008]优选的，所述支座还设有：
[0009]注塑台，其安置在所述支座远离第一支架的一侧，所述注塑台的上端连接有下料管，所述注塑台的上端中部穿设有注塑腔，所述注塑腔靠近支座的一端内部固定有穿线板，所述注塑腔远离穿线板的一端内壁嵌装有冷却板；
[0010]冷却台，其安置在所述注塑台远离支座的一侧，所述冷却台的两侧外壁开设有穿缆孔，所述冷却台中部内表面通过轴承安装有压缆辊。
[0011]优选的，所述注塑腔贯穿于注塑台的上端内部，且下料管与注塑腔之间构成连通连接，并且冷却板关于注塑腔的中轴线位置对称设置。
[0012]优选的，所述穿缆孔与压缆辊之间相互平行，且穿缆孔关于冷却台的中轴线位置对称设置，并且冷却台上端面为凹槽形结构。
[0013]优选的，所述冷却台还设有：
[0014]第二支架，其安置在所述冷却台远离注塑台的一侧，所述第二支架的一侧外壁通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过转轴连接有压线辊，所述压线辊远离第二电机的一端通过转轴固定有齿轮。
[0015]优选的，所述压线辊通过齿轮和第二电机的输出端与第二支架之间构成转动连接，且齿轮之间相互啮合，并且压线辊之间相互平行。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.该设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置设置有绕缆柱和穿线环，绕缆柱用于将不同方向引过来的线芯调整至向同一方向传输，穿线环通过转板在制作下端的转动和固定螺栓的拧紧固定，实现复杂的多线束分类整理并穿引的效果，防止线缆在输送时发生卷绕影响线缆的加工生产。
[0018]2.设置的注塑台用于将熔融的PVC物料通过下料管注入注塑腔中，对穿过的线芯进行包裹，并通过冷却板处的降温固定，实现线缆外保护层的快速生产；设置的冷却台内部设置有冷却液，生产的线缆从注塑台穿出后经穿缆孔进入冷却台上端内部，被压缆辊向下压覆浸入冷却液中，完成线缆的冷却作业，防止包裹的材料过热无法迅速成型，并对线缆性能造成影响。
[0019]3.设置的压线辊通过第二电机的带动对生产出的线缆进行压覆并持续抽出线缆，便于后续收集装置对线缆进行卷绕收集，上端压线辊通过齿轮啮合带动转动，使压线辊之间反向转动，持续进行压覆抽出作业。
附图说明
[0020]图1为本技术工作状态主视结构示意图；
[0021]图2为本技术支座及转板部分拆解状态结构示意图；
[0022]图3为本技术注塑台部分剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术第二支架部分放大结构示意图。
[0024]图中：1、第一支架；2、第一电机；3、绕线辊；4、支座；5、绕缆柱；6、转板；7、穿线环；8、固定螺栓；9、注塑台；10、下料管；11、注塑腔；12、冷却板；13、穿线板；14、冷却台；15、穿缆孔；16、压缆辊；17、第二支架；18、第二电机；19、压线辊；20、齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，请参阅图1
‑
图2，包括：第一支架1，第一支架1的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有绕线辊3，且绕线辊3通过轴承安装在第一支架1的内侧，第一支架1的一侧安置有支座4，支座4靠近第一支架1的一侧上表面固定有绕缆柱5，支座4的下端连接有转板6，转板6远离支座4的一侧上表面通过支杆固定有穿线环7，支杆用于稳固穿线环7，
防止穿线环7晃动，且穿线环7通过转板6与支座4之间构成转动连接，并且穿线环7与绕线辊3之间相互平行，转板6与支座4的连接处穿设有固定螺栓8，转板6通过固定螺栓8与支座4之间构成螺纹连接，设置的绕缆柱5和穿线环7用于将不同方向引过来的线芯调整至向同一方向传输，并通过转板6在制作下端的转动和固定螺栓8的拧紧固定，实现复杂的多线束分类整理并穿引的效果，防止线缆在输送时发生卷绕影响线缆的加工生产。
[0027]请参阅图1和图3，一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，包括：注塑台9，其安置在支座4远离第一支架1的一侧，注塑台9的上端连接有下料管10，注塑台9的上端中部穿设有注塑腔11，注塑腔11贯穿于注塑台9的上端内部，且下料管10与注塑腔11之间构成连通连接，注塑腔11靠近支座4的一端内部固定有穿线板13，穿线板13用于使需要注塑包裹的线束能够穿入注塑腔11的下料处，便于外部裹料；注塑腔11远离穿线板13的一端内壁嵌装有冷却板12，并且冷却板12关于注塑腔11的中轴线位置对称设置，设置的注塑台9用于将熔融的PVC物料通过下料管10注入注塑腔11中，对穿过的线芯进行包裹，并通过冷却板12处的降温固定，实现线缆外保护层的快速生产；冷却台14，其安置在注塑台9远离支座4的一侧，且冷却台14上端面为凹槽形结构，冷却台14的两侧外壁开设有穿缆孔15，且穿缆孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，其特征在于，包括：第一支架(1)，所述第一支架(1)的一侧外壁通过螺栓安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有绕线辊(3)，且绕线辊(3)通过轴承安装在第一支架(1)的内侧，所述第一支架(1)的一侧安置有支座(4)，所述支座(4)靠近第一支架(1)的一侧上表面固定有绕缆柱(5)，所述支座(4)的下端连接有转板(6)，所述转板(6)远离支座(4)的一侧上表面通过支杆固定有穿线环(7)，所述转板(6)与支座(4)的连接处穿设有固定螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，其特征在于：所述转板(6)通过固定螺栓(8)与支座(4)之间构成螺纹连接，且穿线环(7)通过转板(6)与支座(4)之间构成转动连接，并且穿线环(7)与绕线辊(3)之间相互平行。3.根据权利要求1所述的一种设有辅助加工结构的电梯线缆自动化加工装置，其特征在于：所述支座(4)还设有：注塑台(9)，其安置在所述支座(4)远离第一支架(1)的一侧，所述注塑台(9)的上端连接有下料管(10)，所述注塑台(9)的上端中部穿设有注塑腔(11)，所述注塑腔(11)靠近支座(4)的一端内部固定有穿线板(13)，所述注塑腔(11)远离穿线板(13)的一端内壁嵌装有冷却板(12)；冷却台(14)，其安置在所述注塑台(9)远离支座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文胤，曹阳，
申请(专利权)人：海安巨人新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：