本实用新型专利技术涉及锁体槽位自动加工装置，包括机架，及均设于机架上的料槽机构、送料机构、横移机构、刀具机构和下料机构；料槽机构用于将锁体依次传送至送料机构；送料机构包括送料托板及设于送料托板上的送料组件，送料组件用于将锁体传送至横移机构；横移机构包括滑设于机架上的横移拖板，用于驱动横移拖板横向往复移动的横移驱动机构及设于横移拖板上的夹持机构；送料托板架设于横移拖板的上方。料槽机构和送料机构自动将锁体传送至横移机构的夹持机构，横移机构带动锁体横向移动的过程中，刀具机构在锁体上加工出横向延伸的槽位，下料机构将锁体移出夹持机构，实现锁体上槽位的自动化加工，保证锁体上槽位加工的精度，提高锁体量产效率。体量产效率。体量产效率。
【技术实现步骤摘要】
锁体槽位自动加工装置
[0001]本技术属于锁具精密加工
，特别是涉及一种锁体槽位自动加工装置。
技术介绍
[0002]锁具包括锁体，锁体通常为金属结构，造型简单，为增加锁具的美观性，通常会在锁体外增加装饰壳，装饰壳卡接于锁体上，为保证装饰壳与锁体装配的可靠性，需要在锁体的表面加工槽位卡拉装饰壳；现有锁体加工槽位的方式，由人工上料至夹持机构上，再由拉槽刀具拉槽，锁体生产效率低，且难以保证锁体在夹持机构上的位置一致，影响批量生产锁体上的槽位加工精度。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的锁体生产效率低的问题，提供一种锁体槽位自动加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种锁体槽位自动加工装置，包括机架，及分别设于所述机架上的料槽机构、送料机构、横移机构、刀具机构和下料机构；
[0005]所述料槽机构用于存放锁体，并将所述锁体依次传送至所述送料机构；
[0006]所述送料机构包括送料托板及设于所述送料托板上的送料组件，所述送料组件用于将所述锁体传送至所述横移机构；
[0007]所述横移机构包括横移拖板、横移驱动机构和夹持机构；所述横移拖板滑设于所述机架上，所述横移驱动机构用于驱动所述横移拖板相对于所述机架横向往复移动；所述夹持机构设于所述横移拖板上，并用于夹持所述送料机构传送来的所述锁体；
[0008]所述送料托板架设于所述横移拖板的上方；
[0009]所述横移机构带动所述锁体横向经过所述刀具机构时，所述刀具机构能在所述锁体上加工出沿横向延伸的槽位；
[0010]所述下料机构用于将加工有槽位的所述锁体移出所述夹持机构。
[0011]可选地，所述料槽机构包括料槽主板、第一料槽挡边、第二料槽挡边和压料条；
[0012]所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边设于所述料槽主板的一侧，所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边间隔设置；所述料槽主板、所述第一料槽挡边、所述第二料槽挡边之间围合形成料槽；所述料槽自上向下倾斜设置，且下端正对所述送料机构，以使所述锁体能在重力作用下落入所述送料机构；
[0013]所述压料条固定于所述料槽上方，用于将所述锁体限位于所述料槽内。
[0014]可选地，所述料槽机构还包括挡边调节件；
[0015]所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边中的至少一种通过所述挡边调节件固定于所述料槽主板上，以使所述第一料槽挡边与所述第二料槽挡边之间的间距可调。
[0016]可选地，所述送料组件包括分别设于所述送料托板上的送料驱动机构、送料杆和
送料钳口机构；
[0017]所述送料驱动机构用于驱动所述送料杆纵向往复移动；
[0018]所述送料钳口机构的一侧与所述料槽机构的出口相对；
[0019]所述送料杆用于将进入所述锁体沿所述送料钳口机构推入所述夹持机构，所述送料杆还在其与所述料槽机构的出口相对时，阻挡所述料槽机构内的所述锁体下落；
[0020]所述送料机构还包括送料止挡件；所述送料止挡件固定于所述机架上，且与所述送料杆相对，所述送料止挡件用于与所述送料杆配合将所述锁体夹持在所述夹持机构的接料位置。
[0021]可选地，所述送料钳口机构包括送料钳口底板、第一钳口侧板和第二钳口侧板；
[0022]所述送料钳口底板设于所述送料托板上，位于所述料槽机构的出口的下方；
[0023]所述第一钳口侧板和所述第二钳口侧板设于所述送料钳口底板上，所述第一钳口侧板和所述第二钳口侧板间隔设置；所述送料钳口底板、第一钳口侧板和第二钳口侧板之间围合形成沿纵向延伸的送料钳口；
[0024]所述第二钳口侧板与所述料槽机构的出口相对的部位，能抵接自所述料槽机构落下的一所述锁体，并使该所述锁体阻挡所述料槽机构内的其它锁体落下。
[0025]可选地，所述送料钳口机构还包括钳口调节件；
[0026]所述第一钳口侧板和所述第二钳口侧板中的至少一种通过所述钳口调节件固定于所述送料钳口底板上，以使所述第一钳口侧板与所述第二钳口侧板之间的间距可调。
[0027]可选地，所述送料机构还包括送料导向块，所述送料导向块位于所述料槽机构的出口的远离所述送料止挡件的一侧之外，所述送料杆可沿纵向滑动地穿设于所述送料导向块。
[0028]可选地，所述横移机构还包括横移底座，所述横移底座固定于所述机架上，所述横移拖板横向滑设于所述横移底座上；
[0029]所述横移驱动机构包括设于所述横移底座上的横移驱动电机，以及设于所述横移底座与所述横移拖板之间的滚珠丝杆机构；所述滚珠丝杆机构连接于所述横移驱动电机，并能够在所述横移驱动电机的驱动下带动所述横移拖板横向往复移动。
[0030]可选地，所述夹持机构包括固定块、夹紧块和夹紧驱动机构；
[0031]所述固定块固定于所述横移拖板上，所述夹紧块可横向滑动地设于所述横移拖板上；
[0032]所述夹紧驱动机构设于所述横移拖板上，用于驱动所述夹紧块沿横向往复移动，以靠近或远离所述固定块；
[0033]所述固定块与所述夹紧块之间形成有用于夹持所述锁体的横移钳口。
[0034]可选地，所述刀具机构包括设于机架上的刀具底座以及设于所述刀具底座上的刀具组件；
[0035]所述刀具组件包括设于所述刀具底座上的刀具主座，可竖向调节地设于所述刀具主座上的刀座，转动设于所述刀座上的主轴，设于所述主轴上的刀盘，及设于所述刀座上并用于带动所述主轴自转的刀具驱动机构；
[0036]所述刀盘位于所述夹持机构的一侧之外，用于对所述锁体的伸出所述夹持机构外的一端的侧面加工槽位；
[0037]所述刀具组件设为一个，用于对所述锁体的一侧进行槽位加工；或者，
[0038]所述刀具组件设为两个，两个所述刀具组件的刀盘竖向间隔设置，用于对经过两个所述刀具组件的所述刀盘之间的所述锁体的相对两侧进行槽位加工。
[0039]本技术实施例提供的锁体槽位自动加工装置，与现有技术相比，由料槽机构和送料机构自动将锁体传送至横移机构，再在横移机构带动锁体横向移动的过程中，由刀具机构在锁体上加工出横向延伸的槽位，再由下料机构将锁体移出夹持机构，实现锁体上槽位的自动化加工，保证锁体上槽位加工的精度，提高锁体量产效率；
[0040]送料托板架设于横移拖板的上方，使得锁体槽位自动加工装置的结构更为紧凑，减小空间占用。
附图说明
[0041]图1是本技术一实施例提供的锁体槽位自动加工装置的使用状态参考图；
[0042]图2是图1所示锁体槽位自动加工装置在另一视角下的结构示意图；
[0043]图3是图1所示锁体槽位自动加工装置的部分结构示意图；
[0044]图4是图1中横移机构去除横移托板后的结构示意图；
[0045]图5是图1中刀具机构和下料机构的结构示意图；
[0046]图6是图1所示锁体槽位自动加工装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锁体槽位自动加工装置，包括机架，及分别设于所述机架上的送料机构、横移机构、刀具机构和下料机构；其特征在于，还包括设于所述机架上的料槽机构；所述料槽机构用于存放锁体，并将所述锁体依次传送至所述送料机构；所述送料机构包括送料托板及设于所述送料托板上的送料组件，所述送料组件用于将所述锁体传送至所述横移机构；所述横移机构包括横移拖板、横移驱动机构和夹持机构；所述横移拖板滑设于所述机架上，所述横移驱动机构用于驱动所述横移拖板相对于所述机架横向往复移动；所述夹持机构设于所述横移拖板上，并用于夹持所述送料机构传送来的所述锁体；所述送料托板架设于所述横移拖板的上方；所述横移机构带动所述锁体横向经过所述刀具机构时，所述刀具机构能在所述锁体上加工出沿横向延伸的槽位；所述下料机构用于将加工有槽位的所述锁体移出所述夹持机构。2.根据权利要求1所述的锁体槽位自动加工装置，其特征在于，所述料槽机构包括料槽主板、第一料槽挡边、第二料槽挡边和压料条；所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边设于所述料槽主板的一侧，所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边间隔设置；所述料槽主板、所述第一料槽挡边、所述第二料槽挡边之间围合形成料槽；所述料槽自上向下倾斜设置，且下端正对所述送料机构，以使所述锁体能在重力作用下落入所述送料机构；所述压料条固定于所述料槽上方，用于将所述锁体限位于所述料槽内。3.根据权利要求2所述的锁体槽位自动加工装置，其特征在于，所述料槽机构还包括挡边调节件；所述第一料槽挡边和所述第二料槽挡边中的至少一种通过所述挡边调节件固定于所述料槽主板上，以使所述第一料槽挡边与所述第二料槽挡边之间的间距可调。4.根据权利要求1所述的锁体槽位自动加工装置，其特征在于，所述送料组件包括分别设于所述送料托板上的送料驱动机构、送料杆和送料钳口机构；所述送料驱动机构用于驱动所述送料杆纵向往复移动；所述送料钳口机构的一侧与所述料槽机构的出口相对；所述送料杆用于将进入所述锁体沿所述送料钳口机构推入所述夹持机构，所述送料杆还在其与所述料槽机构的出口相对时，阻挡所述料槽机构内的所述锁体下落；所述送料机构还包括送料止挡件；所述送料止挡件固定于所述机架上，且与所述送料杆相对，所述送料止挡件用于与所述送料杆配合将所述锁体夹持在所述夹持机构的接料位置。5.根据权利要求4所述的锁体槽位自动加工装置，其特征在于，所述送料钳口机构包括送料钳口底板、第一钳口侧板和第二钳口侧板；所述送料钳口底板设于所述送料托板上，位于所述料槽机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐耀威，樊伟权，
申请(专利权)人：万晖五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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