一种锂电池自动去毛刺设备制造技术

本发明专利技术提供了一种锂电池自动去毛刺设备，通过设置相对移动的装夹模块和去毛刺模块，其中去毛刺模块包括正极去毛刺单元和负极去毛刺单元，锂电池倒置放置于装夹模块上并通过绝缘的支撑隔板将正负极分隔开，并由正极去毛刺单元和负极去毛刺单元同步且独立进行去毛刺作业，设备结构设置合理、毛刺去除干净，有效避免因使用同一切刀或因切屑掉落而导致锂电池短路的情况发生，保障产品质量，解决了现有技术中存在的没有针对锂电池正负极去毛刺的设备、去毛刺过程中瞬间产生的切屑掉落在正负极之间会造成短路现有的去毛刺设备局限性较大等技术问题。等技术问题。等技术问题。

An automatic deburring device for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动去毛刺设备


[0001]本专利技术涉及电池去毛刺
，尤其涉及一种锂电池自动去毛刺设备。

技术介绍

[0002]二手锂电池在回收使用时，需要将其正负极残留的焊疤进行去除，而后重新焊接组装以得到大容量的电池组进行使用。如不去除，后续难以进行有效焊接，降低电池的合格率。因此在锂电池生产过程中，需要进行电极去毛刺工序。
[0003]中国专利CN202020252909.7公开了一种蓄电池全自动切刷系统，包括输送待切刷加工的蓄电池坯体的输送线、设置于输送线的输出端处的排列机构、第一抓取机构、切刷机构、步进转移机构及第二抓取机构，切刷机构的切割组件包括切割总成、切割总成安装于滑动的安装板上、与安装板连接的回转链条及带动回转链条进行转动的回转电机；切割总成包括切割辊和带动切割辊旋转的驱动电机。在切刷过程中，利用步进转移机构抓取倒置的蓄电池坯体进行步进移动，在切刷机构上分别进行切割、辊刷处理。
[0004]然而现有技术方案存在以下技术问题：没有针对锂电池正负极去毛刺的设备；此外，由于锂电池的正负极带电，若去毛刺过程中瞬间产生的切屑掉落在正负极之间，或是刀具模块带电传导，可能会造成电池短路，且安全性差。因此现有技术中的去毛刺设备局限性较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种锂电池自动去毛刺设备，通过设置相对移动的装夹模块和去毛刺模块，其中去毛刺模块包括正极去毛刺单元和负极去毛刺单元，锂电池倒置放置于装夹模块上并通过绝缘的支撑隔板将正负极分隔开，并由正极去毛刺单元和负极去毛刺单元同步且独立进行去毛刺作业，设备结构设置合理、毛刺去除干净，有效避免因使用同一切刀或因切屑掉落而导致锂电池短路的情况发生，保障产品质量，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池自动去毛刺设备，包括：去毛刺模块，所述去毛刺模块安装于机架内；还包括：装夹模块，所述装夹模块滑动安装于所述机架上，待去毛刺的锂电池装夹于所述装夹模块上且该锂电池的正极和负极由支撑隔板隔开；所述去毛刺模块包括：分设于所述支撑隔板两侧的正极去毛刺单元以及负极去毛刺单元，以对所述正极和负极同步且独立进行去毛刺作业。
[0007]作为优选，所述装夹模块包括：装夹槽；以及所述支撑隔板，所述支撑隔板安装于所述装夹槽下方，所述锂电池倒置放置于所述装夹槽内并由所述支撑隔板进行承托。
[0008]作为优选，所述装夹槽与所述锂电池的宽度尺寸相适配，所述支撑隔板位于所述装夹槽的中部。
[0009]作为优选，所述装夹模块还包括：装夹座，所述装夹座内间隔分布设置有两块装夹
板，以围成所述装夹槽，所述装夹槽设置为长形结构且其内可排布放置若干个所述锂电池。
[0010]作为优选，所述装夹模块还包括：夹紧组件，所述夹紧组件沿所述装夹槽的长度方向活动安装于所述装夹座上，其对排布的所述锂电池进行夹紧锁定。
[0011]作为优选，所述夹紧组件包括：螺母，所述螺母固定安装于所述装夹座上；丝杆，所述丝杆与所述螺母螺纹配合连接；还包括：夹紧部以及手柄，所述丝杆的一端伸入所述装夹槽并与所述夹紧部连接，另一端位于所述装夹座外部并与所述手柄连接。
[0012]作为优选，所述装夹模块还包括：夹紧导向杆，所述夹紧导向杆沿所述装夹槽的长度方向安装于所述装夹座上，所述夹紧组件的夹紧端滑动套设于所述夹紧导向杆上。
[0013]作为优选，还包括：绝缘结构，所述绝缘结构将所述去毛刺模块与所述机架进行绝缘隔开。
[0014]作为优选，所述绝缘结构采用绝缘材质，其包括：垫板，所述垫板垫设于所述正极去毛刺单元与所述机架之间以及所述负极去毛刺单元与所述机架之间，以对应将两者之间的安装连接面进行绝缘隔开。
[0015]作为优选，所述绝缘结构还包括：螺套，所述正极去毛刺单元和负极去毛刺单元的传动座、所述垫板以及所述机架上对应同轴穿设有螺孔，所述螺套同轴安装于所述传动座的螺孔上，紧固件安装于所述螺套内，以将所述传动座与机架绝缘紧固连接。
[0016]作为优选，所述螺套的底部同轴嵌套于所述传动座的螺孔内。
[0017]作为优选，还包括：推拉模组，所述推拉模组安装于机架上并相对于所述装夹模块的进料端设置，所述推拉模组驱动所述装夹模块进行滑动。
[0018]作为优选，所述正极去毛刺单元与负极去毛刺单元均包括：传动轴，所述传动轴转动安装于传动座上；以及圆切刀，所述圆切刀同轴安装于所述传动轴上，其转动对所述锂电池的正极或负极的毛刺进行切削。
[0019]作为优选，所述圆切刀的厚度与所述正极或负极的宽度相适配，并做开刃处理。
[0020]作为优选，所述去毛刺模块还包括：驱动机构，所述正极去毛刺单元与负极去毛刺单元并排设置且由所述驱动机构驱动同步转动，所述驱动机构与正极去毛刺单元、负极去毛刺单元之间通过同步带传动连接。
[0021]作为优选，还包括：接屑结构，所述接屑结构设置于所述正极去毛刺单元以及负极去毛刺单元下方，所述正极去毛刺单元以及负极去毛刺单元的转动切削方向朝向所述接屑结构，以由接屑结构配合接收被切除的毛刺屑。
[0022]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过设置相对移动的装夹模块和去毛刺模块，锂电池倒置放置于装夹模块上并通过绝缘的支撑隔板将正负极分隔开，去毛刺模块包括对应分设于支撑隔板两侧的正极去毛刺单元和负极去毛刺单元，从而实现由正、负极去毛刺单元同步且独立对锂电池的正、负极进行去毛刺作业，设备结构设置合理、毛刺去除干净，有效避免因使用同一切刀或因切屑掉落而导致锂电池短路的情况发生，保障产品质量；（2）本专利技术中通过设置绝缘结构将机架和去毛刺单元绝缘隔开，优选对传动座与机架的安装连接面进行绝缘隔开，其中绝缘垫板垫设于传动座与机架之间以将两者隔开，并匹配设置绝缘螺套以切断紧固件与机架、传动座之间的电传导联系，从而实现整个刀具模块与机架之间的绝缘，避免电池短路，保障设备运行安全性，且结构简单稳定，成本低；
（3）本专利技术中的装夹模块，通过装夹槽和支撑隔板配合对一组锂电池进行倒置装载，并设置夹紧组件对装夹槽内的锂电池进行夹紧固定，从而配合去毛刺模块进行批量作业，提高工作稳定性和去毛刺效果；并设置驱动机构联动驱动正、负极去毛刺单元同步转动，保证两者去毛刺动作的同步性，提高效率、降低设备运行成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的主体结构正视图；图2为本专利技术中去毛刺模块与装夹模块的配合关系正视图；图3为本专利技术整体结构示意图；图4为本专利技术中装夹模块的结构示意图；图5为本专利技术中装夹模块的结构正视图；图6为图2中A处放大图；图7为本专利技术中去毛刺模块与装夹模块的配合关系示意图；图8为本专利技术中绝缘结构的安装结构示意图；图9为本专利技术中绝缘结构的安装结构正视剖视图；图10为图9中B处放大图；图11为现有技术中蓄电池切刷用单刀片的结构；图12为本专利技术中去毛刺后和去毛刺前的锂电池产品图。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动去毛刺设备，包括：去毛刺模块；其特征在于，还包括：装夹模块，所述装夹模块相对于所述去毛刺模块滑动设置，待去毛刺的锂电池装夹于所述装夹模块上且该锂电池的正极和负极由支撑隔板隔开；所述去毛刺模块包括：分设于所述支撑隔板两侧的正极去毛刺单元以及负极去毛刺单元，以对所述正极和负极同步且独立进行去毛刺作业。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动去毛刺设备，其特征在于，所述装夹模块包括：装夹槽；以及所述支撑隔板，所述支撑隔板安装于所述装夹槽下方，所述锂电池倒置放置于所述装夹槽内并由所述支撑隔板进行承托。3.根据权利要求2所述的一种锂电池自动去毛刺设备，其特征在于，所述装夹模块还包括：装夹座，所述装夹座内间隔分布设置有两块装夹板，以围成所述装夹槽；以及夹紧组件，所述夹紧组件沿所述装夹槽的长度方向活动安装，其对所述锂电池进行夹紧锁定。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种锂电池自动去毛刺设备，其特征在于，还包括：绝缘结构，所述去毛刺模块安装于机架内，所述绝缘结构将所述去毛刺模块与所述机架进行绝缘隔开。5.根据权利要求4所述的一种锂电池自动去毛刺设备，其特征在于，所述绝缘结构采用绝缘材质，其包括：垫板，所述垫板垫设于所述正极去毛刺单元与所述机架之间以及所述负极去毛刺单元与所述机架之间，以对应将两者之间的安装连接面进行绝缘隔开。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，孙伟，
申请(专利权)人：浙江园润智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：