一种自动端子抹油机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动端子抹油机，包括：机架；输送机构，所述输送机构安装于所述机架上，其对蓄电池进行横向输送；还包括：端子抹油模块，所述端子抹油模块相对转动安装于所述输送机构上方的机架上，所述端子抹油模块上设置有涂油部；通过轴承将轴套转动安装在机架上构成端子抹油模块的转动部分，端子抹油模块的转动角度范围可达到0

【技术实现步骤摘要】
一种自动端子抹油机


[0001]本技术涉及蓄电池加工
，尤其涉及一种自动端子抹油机。

技术介绍

[0002]铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池在生产时需要对电池的正负极端子进行抹油工作，防止端子氧化影响电池的使用寿命。
[0003]中国专利CN202223143204.X公开了全自动双工位端子抹油机，包括机器主体、蓄电池和抹油刷，机器主体内分别安装有阻挡气缸和夹紧气缸，机器主体内连接有固定架，固定架下连接有齿轮箱，齿轮箱下连接有升降丝杆，升降丝杆表面连接有第一升降架，第一升降架表面贯穿有平移丝杆。本技术通过将蓄电池送到指定位置后阻挡气缸和夹紧气缸伸出，将蓄电池固定在指定位置，升降气缸向下伸出将变频电机和抹油刷向下推动到蓄电池的正负极柱处，变频电机驱动抹油刷转动的同时油站向抹油刷输送润滑油，从而自动化完成抹油工作，结构简单利于全自动双工位抹油工作，同时结构位置、间距可手动控制以便于对不同规格的蓄电池抹油。
[0004]但是现有技术方案中，抹油模块可转动角度有限，仅可转动90
°
；且结构比较庞大笨重，占据空间大，紧凑性差，集成化程度低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动端子抹油机，通过轴承将轴套转动安装在机架上构成端子抹油模块的转动部分，端子抹油模块的转动角度范围可达到0
‑
270
°
，转动范围大，适配于不同类型电池的涂油工作，解决现有技术中存在的抹油模块可转动角度有限且结构比较庞大笨重，占据空间大，紧凑性差，集成化程度低等技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动端子抹油机，包括：机架；输送机构，所述输送机构安装于所述机架上，其对蓄电池进行横向输送；还包括：端子抹油模块，所述端子抹油模块相对转动安装于所述输送机构上方的机架上，所述端子抹油模块上设置有涂油部。
[0008]作为优选，所述端子抹油模块的转动角度范围为0
‑
270
°
。
[0009]作为优选，还包括：平移机构，所述平移机构安装于所述机架上，所述端子抹油模块安装于所述平移机构上以由所述平移机构驱动进行纵向平移。
[0010]作为优选，所述端子抹油模块包括：转动部分，所述转动部分转动设置且其转轴竖直设置；以及升降部分，所述升降部分安装于所述转动部分上并由所述转动部分带动进行转动，所述涂油部由所述升降部分带动进行升降移动。
[0011]作为优选，所述端子抹油模块还包括：调节部分，所述调节部分安装于所述升降部分上，所述涂油部安装于所述调节部分上并设置有两组，所述调节部分对两组所述涂油部
的间距进行平移调节。
[0012]作为优选，所述平移机构包括：平移滑轨，所述平移滑轨纵向安装于所述机架上；平移滑座，所述平移滑座滑动安装于所述平移滑轨上，所述端子抹油模块转动安装于所述平移滑座上；以及平移驱动部，所述平移驱动部与所述平移滑座动力连接以驱动所述平移滑座进行纵向滑动。
[0013]作为优选，所述平移驱动部包括：平移丝杆，所述平移丝杆转动安装于平移驱动座上；平移螺母，所述平移螺母螺纹套设于所述平移丝杆上，所述平移滑座与所述平移螺母固连；以及平移手柄，所述平移手柄连接于所述平移丝杆的轴端。
[0014]作为优选，所述转动部分包括：轴套，所述轴套通过轴承转动安装于平移机构上。
[0015]作为优选，所述升降部分包括：升降座，所述升降座安装于所述转动部分底部；升降驱动部，所述升降驱动部竖直安装于所述升降座上；以及升降部，所述升降部与所述升降驱动部的底部伸缩端相连。
[0016]作为优选，所述升降部分还包括：导杆，所述导杆竖直安装于所述升降部上竖向滑动套设于所述升降座上，以对所述升降部的升降动作进行导向。
[0017]作为优选，所述转动部分中空设置，所述升降驱动部容纳于转动部分的中空空间内。
[0018]作为优选，所述调节部分包括：调节滑轨，所述调节滑轨安装于所述升降部分上；调节滑座，所述调节滑座设置有两组且均滑动安装于所述调节滑轨上，每个所述调节滑座底部均连接有一个所述涂油部；以及调节驱动部，所述调节驱动部与所述调节滑座动力连接并驱动两个所述调节滑座同步相向或相背滑动。
[0019]作为优选，所述调节驱动部包括：正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆转动安装于所述升降部上；调节螺母，所述正反螺纹丝杆的正向螺纹和反向螺纹上各自螺纹套设有一个所述调节螺母，每个所述调节螺母各自与一个所述调节滑座固连；以及调节手柄，所述调节手柄连接于所述正反螺纹丝杆的轴端。
[0020]作为优选，所述调节部分安装于所述升降部上。
[0021]作为优选，所述涂油部由涂油旋转驱动部驱动进行旋转。
[0022]作为优选，还包括：限位组件，所述限位组件连接设置于所述端子抹油模块与平移机构之间，其对端子抹油模块的转动动作进行限制。
[0023]作为优选，所述限位组件包括：销座，所述销座于端子抹油模块上沿圆周方向分布设置四组；以及销轴，所述销轴插拔式贯穿安装于所述平移机构的平移滑座上并与所述销座相插合。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]（1）本技术通过轴承将轴套转动安装在平移机构上构成端子抹油模块的转动部分，端子抹油模块的转动角度范围可达到0
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270
°
，转动范围大，适用于不同类型电池的涂油工作；
[0026]（2）本技术通过在机架顶部安装平移机构，在平移机构上吊设端子抹油模块，端子抹油模块包括自上而下依次设置的转动部分、升降部分以及调节部分，且升降部分部分安装于转动部分的中空空间内，调节部分安装于升降部分底部上表面，整体结构紧凑，动作稳定灵活；
[0027]（3）本技术中端子抹油模块由平移机构驱动进行纵向平移，垂直于输送机构的输送方向，从而能够适配于不同宽度规格的电池纵向调整涂油部的位置。
附图说明
[0028]图1为本技术的整体结构示意图；
[0029]图2为图1的俯视图；
[0030]图3为本技术中端子抹油模块的结构示意图；
[0031]图4为本技术中端子抹油模块的剖视图；
[0032]图5为本技术中调节部分的结构示意图；
[0033]图6为本技术中调节部分的结构俯视图；
[0034]图7为本技术中限位组件的结构示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动端子抹油机，包括：机架；输送机构，所述输送机构安装于所述机架上，其对蓄电池进行横向输送；其特征在于，还包括：端子抹油模块，所述端子抹油模块相对转动安装于所述输送机构上方的机架上，所述端子抹油模块上设置有涂油部。2.根据权利要求1所述的一种自动端子抹油机，其特征在于，所述端子抹油模块的转动角度范围为0
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270
°
。3.根据权利要求1所述的一种自动端子抹油机，其特征在于，还包括：平移机构，所述平移机构安装于所述机架上，所述端子抹油模块安装于所述平移机构上以由所述平移机构驱动进行纵向平移。4.根据权利要求1所述的一种自动端子抹油机，其特征在于，所述端子抹油模块包括：转动部分，所述转动部分转动设置且其转轴竖直设置；以及升降部分，所述升降部分安装于所述转动部分上，所述涂油部由所述升降部分带动进行升降移动。5.根据权利要求4所述的一种自动端子抹油机，其特征在于，所述端子抹油模块还包括：调节部分，所述调节部分安装于所述升降部分上，所述涂油部安装于所述调节部分上并设置有两组，所述调节部分对两组所述涂油部的间距进行平移调节。6.根据权利要求4
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5任一所述的一种自动端子抹油机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，潘林，
申请(专利权)人：浙江园润智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：