大型合金铝板的一次拉延热成型方法技术

本发明专利技术公开了一种大型合金铝板的一次拉延热成型方法，包括步骤：确定板料和成型模面；输入到CAE软件中，设置放大系数并仿真；根据CAE仿真结果制造拉延成型模具；布设加热炉、冲压机床，将拉延成型模装配在热成型冲压机床上；根据板料确定加热炉目标温度、加热至目标温度的最短时间、转移至拉延成型模具的转移时间；按最短时间、目标温度对板料加热，并在转移时间内转移至拉延成型模具；冲压、保压、激光切割。本发明专利技术适用于大型、深拉延、型面复杂的零件加工，工艺简单，仅需一次拉延热成型工序，无需设计多套模具，节省了冲压次数，减少了设备、场地、人员投入成本，能广泛应用于汽车制造、航空、轨道交通等领域，具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。具有广阔的市场前景。

One time drawing hot forming method of large aluminum alloy plate

【技术实现步骤摘要】
大型合金铝板的一次拉延热成型方法


[0001]本专利技术涉及一种铝热成型方法，尤其涉及一种大型合金铝板的一次拉延热成型方法。

技术介绍

[0002]目前的铝板成型工艺，分为铝板冷成型工艺和铝板热成型工艺。板冷成型成形性差，控制板件变薄率最大20%已是极限，超过这个范围产品将产生破裂等成型问题。另外由于产品因工艺或造型需求原因，导致产品设计时有些小R角。而这些小R角，如果采用铝冷冲压成型，往往是易开裂的区域。针对这种情况，要么更改造型，但于外观相关的造型一旦变更，可能就会丧失产品卖点从而造成产品厂家失去竞争力；要么放宽质量要求，造成后期质量控制难以控制，并为正常生产埋下隐患；要么将一个零件拆分成多个零件，模具、冲压、焊接等工序费用都相应增加，拉高了造车成本。
[0003]另外由于铝板的弹性模量是钢板的三分之一，导致铝冷成型回弹量难以控制。在进行产品加工时，目前使用较多的手段是形状尽可能在要在拉延工艺中完成，但形状也受制于铝板成型性，即使将产品回弹进行质量提升到要求范围，过程中投入的费用也是相当高昂的。根据目前市场行情，同一铝板生产商其铝板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型合金铝板的一次拉延热成型方法，其特征在于：包括以下步骤；（1）根据成品材质选择板料、根据成品型面设计工艺补充面，并根据成品型面和工艺补充面设计拉延成型模具的成型模面，所述板料为可热处理强化铝合金，厚度为1mm
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5mm，型面深度≤250mm；（2）将板料、成型模面输入到CAE软件中，在CAE软件中设置放大系数为1.001
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1.0019，根据一次拉延热成型流程进行CAE仿真模拟；（3）对成型模面、放大系数、及CAE内置参数进行调整，直至得到能加工出合格成品的成型模面，作为最优模面，确定最优模面对应的放大系数，根据最优模面及其对应的放大系数，对最优模面进行放大，并根据放大后的最优模面制造拉延成型模具；（4）按加工顺序布设加热炉、冲压机床，并将拉延成型模装配在热成型冲压机床上；（5）获取板料在加热炉中成形性随温度变化的曲线，确定板料达到最佳成形性时的温度，并以该温度为中心确定一温度范围作为成型温度窗口，预设板料的从加热炉转移至拉延成型模具中的转移时间为19
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35s，根据成型温度窗口和转移时间确定加热炉的目标温度，所述目标温度能使板料从加热炉转移至拉延成型模具中刚好达到成型温度窗口，获取加热炉将板料加热至目标温度的最短时间；（6）按最短时间、目标温度对板料进行加热，再在转移时间内将板料转移至拉延成型模具；（7）设置冲压机床的冲压速度为400
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4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，程捷，赵健，张岩，周霞，
申请(专利权)人：四川成飞集成吉文汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：