【技术实现步骤摘要】
立辊机构、轧制机以及轧制方法
[0001]本专利技术属于工程机械领域，涉及立辊机构、轧制机以及轧制方法，用于方便地控制球扁钢的宽度。
技术介绍
[0002]在轧制球扁钢时，因为宽度控制困难，250轧机生产的球扁钢规格小，轧机控制能力差，为此设计在K2处安装立辊架。
[0003]在K3出来的球扁钢，腹板宽度大，正常进入K2前的宽度比进入K2后的宽度要宽10
‑
12mm，进入K2孔型时如果靠轧辊设计锁口孔型，轧辊承受太大力容易断辊，腹板起波浪，并且轧辊也不耐磨；如果轧辊设计开口孔型则收不掉这么多宽度。为此设计立辊架，靠立辊架提供侧向力，将球扁钢腹板的厚度收小，同时不对轧辊造成影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是要提供一种立辊机构、轧制机以及轧制方法，解决了控制球扁钢宽度的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种立辊机构，它应用于轧机中，它包括支架和可自由转动设置在所述支架上的立辊，所述立辊的外周面设置有嵌槽，所述嵌槽用于轧钢穿过，所述立辊机构用于安装在轧制机的轧缝一侧，用于限定轧钢的宽度。
[0006]优选地，所述立辊是可拆卸地设置。
[0007]优选地，所述支架包括狭长的固定板和设置在所述固定板高度方向两侧的腹板，两侧所述腹板之间形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述立辊。
[0008]进一步地，所述腹板上设置有嵌孔，所述嵌孔内可拆卸地设置有盖板，所述立辊转动设置在所述盖板上。>[0009]还提供一种轧制机，所述轧制机的轧缝一侧安装有立辊，所述立辊是可自由转动地设置，所述立辊用于控制轧钢的宽度。
[0010]优选地，所述立辊可自由转动地设置在支架上，所述支架可拆卸地设置在所述轧制机内。
[0011]进一步地，所述支架是狭长形状的。、进一步地，所述支架上设置有安装孔。
[0012]还提供一种轧制方法，它包括：S1、在轧制机的轧缝一侧设置可自由转动的立辊；S2、使轧钢穿过轧缝进行轧制，轧钢宽度方向的一端由所述立辊进行限定。
[0013]优选地，它还包括：通过调整立辊（2）的位置来调整轧钢的宽度。
[0014]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的立辊机构、轧制机以及轧制方法，由于在轧制机的轧缝一侧设置了立辊，
可以将球扁钢的一端抵紧在立辊上，从而能够方便地控制球扁钢的宽度。
附图说明
[0015]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术立辊机构优选实施例的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是K3孔型的结构示意图；图4是K2孔型的结构示意图；图5是球扁钢成品的结构示意图；其中，附图标记说明如下：1、支架；11、固定板；12、腹板；121、嵌孔；13、容纳空间；14、盖板；15、安装孔；2、立辊；21、嵌槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]如图1和图2所示立辊机构，包括支架1和立辊2，立辊2可自由转动地设置在支架1上。立辊2外周面设置有嵌槽21，嵌槽21用于轧钢穿过。本例中，支架1上设置有嵌孔121，嵌孔121用于安装盖板14，两侧盖板14之间用于安装立辊2，立辊2转动设置在盖板14内侧，这使得立辊2是可拆卸地设置。支架1包括固定板11和设置在固定板11高度方向两侧的腹板12，两侧腹板12之间形成容纳空间13。容纳空间13用于容纳立辊2。
[0020]如图4的K2孔型轧机图，轧制机的轧缝一侧安装有立辊2，立辊2是可自由转动地设置，立辊2用于控制轧钢的宽度。立辊2提供侧向力，将球扁钢腹板的厚度收小，同时不对轧辊造成影响。在K2过钢时，红钢不断地碰撞立辊2，立辊2起到了控制宽度的作用。图4中的支架1是可拆卸地设置在轧制机内，通过图1所示开设在支架1中的安装孔15进行安装。支架1是狭长形状的，从而减小占用的空间大小。
[0021]如图3所示K3孔型，以及如图4所示K2孔型，K3在K2前序，在K3出来的球扁钢，腹板宽度大，正常进入K2前的宽度比进入K2后的宽度要宽10
‑
12mm。通过立辊2收掉10
‑
12mm的宽度。最终轧制成如图5所示的球扁钢。
[0022]通过上述的立辊机构实现了一种轧制方法，它包括：S1、在轧制机的轧缝一侧设置可自由转动的立辊；S2、使轧钢穿过轧缝进行轧制，轧钢宽度方向的一端由所述立辊进行限定。
[0023]优选地，它还包括：通过调整立辊2的位置来调整轧钢的宽度。也就是立辊2的位置是可以调节的，从而调整制得的球扁钢宽度。
[0024]综上所述，本例的立辊机构、轧制机以及轧制方法，立辊机构用于K2孔型上，主要用作收小料型的宽度，保证成品的总宽度尺寸，加工球扁钢的端部。在K2过钢时，红钢就不断的碰撞立辊2。立辊2起到了控制宽度的作用。
[0025]上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立辊机构，其特征在于，它应用于轧机中，它包括支架（1）和可自由转动设置在所述支架（1）上的立辊（2），所述立辊（2）的外周面设置有嵌槽（21），所述嵌槽（21）用于轧钢穿过，所述立辊机构用于安装在轧制机的轧缝一侧，用于限定轧钢的宽度。2.根据权利要求1所述的立辊机构，其特征在于：所述立辊（2）是可拆卸地设置。3.根据权利要求1所述的立辊机构，其特征在于：所述支架（1）包括狭长的固定板（11）和设置在所述固定板（11）高度方向两侧的腹板（12），两侧所述腹板（12）之间形成有容纳空间（13），所述容纳空间（13）用于容纳所述立辊（2）。4.根据权利要求3所述的立辊机构，其特征在于：所述腹板（12）上设置有嵌孔（121），所述嵌孔（121）内可拆卸地设置有盖板（14），所述立辊（2）转动设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志坚，蒲红兵，徐胜，周军，虞益兵，钱忠良，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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