【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，属于炼钢的。
技术介绍
1、焊丝是作为填充金属及导电用金属丝的焊接材料，一般由焊丝母材(即焊丝钢)不经退火直接拉拔至φ0.8～1.2mm制成。随着焊接技术的自动化程度的提高，焊丝钢需要具有良好的拉拔性能和焊接性能。其中焊丝钢中ca的含量会直接影响到拉拔稳定性以及焊接飞溅状况，需要降低焊丝钢中的ca含量。
2、焊丝钢er50-6s在lf冶炼过程ca元素含量控制波动大，当ca含量过高时，易导致成品焊条在使用过程中飞溅严重，影响安全及焊接效果。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的问题，本专利技术公开了一种焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，通过本专利技术提供的技术方法，将钢水中ca含量控制在极低的水平，有效避免了焊丝钢产品在焊接过程中的飞溅问题，其具体技术方案如下：
2、一种焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，所述焊丝钢er50-6s化学成分按质量百分数计，包括：c：0.06-0.09%、si：0.8-1.0%、mn：1.4-1.7%、p≤0.02%、s≤0.02%、alt≤0.005%、t.ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；
3、冶炼方法流程包括kr脱硫、转炉冶炼、转炉出钢、lf精炼、连铸，具体为：
4、步骤1：kr脱硫，铁水经过kr脱硫后，获得的铁水c：4.2-4.5%、si：0.3-0.65%、mn：0.10-0.35%、p≤0.12%、s≤0.005%，温度1300-1
5、步骤2：转炉冶炼，将脱硫后铁水、清洁废钢兑入转炉进行冶炼，废钢质量比10-20%，转炉冶炼终点钢水c：0.02-0.05%、o：0.045-0.085%、p≤0.018%、s≤0.015%，温度1620℃以上；
6、步骤3：转炉出钢，转炉出钢25%时，按照硅铁、高硅硅锰顺序加入合金，出钢60%时开始加入硅酸钙合成渣，出钢结束前合金、硅酸钙合成渣全部加完，出钢过程全程开钢包底吹搅拌，出钢结束向渣面加入碳化硅，再搅拌3-5min，获得的炉渣碱度0.3-0.5，t.fe+mno含量4-6%，然后运至lf精炼处理；
7、步骤4：lf精炼，lf精炼进站，取样测量钢水、炉渣化学成分，不通电，不加合金及渣料，开钢包底吹搅拌，待钢水、炉渣成分化验出来后，根据钢种目标成分加低钛低铝硅铁、金属锰调整钢水成分，使钢水成分达到目标成分，再加石灰、碳化硅、改质剂调整炉渣成分，获得炉渣碱度cao/sio2=1.0-1.5，mgo：10-15%、t.fe+mno含量≤3.5%，然后开始通电升温，使钢水温度达到目标值，然后将钢包底吹调整为软搅拌模式，软搅拌结束，将钢水运至连铸浇注；
8、步骤5：连铸保护浇注。
9、进一步的，所述步骤2中，所述清洁废钢中s质量含量≤0.015%、p质量含量≤0.02%，其余为fe和其它不可避免的组分。
10、进一步的，所述步骤3中，所述的合金成分按质量百分数计，硅铁：si：70-75%、p≤0.025%、s≤0.015%，其余为fe和其他不可避免的组分；高硅硅锰：si：25-30%、mn：62-67%、p≤0.015%、s≤0.01%，其余为fe和其他不可避免的组分；碳化硅：sic≥98%，以及其他不可避免的组分；硅酸钙合成渣：cao：30-40%、sio2：45-55%、mgo：5-10%，其余为不可避免的组分。
11、进一步的，所述步骤3中，所述出钢过程中加入硅铁4.5-5.5kg/t、高硅硅锰17-19kg/t、碳化硅1.5-2.5kg/t，硅酸钙合成渣10-15kg/t，出钢过程钢包底吹800-1000l/min，出钢结束底吹流量200-300nl/min。
12、进一步的，所述步骤4中，按质量百分数计，石灰：cao≥95%，以及其他不可避免的组分；碳化硅：sic≥98%，以及其他不可避免的组分；改质剂：mgsio3：30-40%，mgo：50-60%，以及其他不可避免的组分。
13、进一步的，所述步骤4中，lf精炼进站温度≥1550℃，lf精炼进站至等待化验成分阶段，钢包底吹流量100-150nl/min，加合金调整钢水成分阶段，钢包底吹流量200-250nl/min，加石灰、碳化硅调整炉渣成分阶段，钢包底吹流量150-200nl/min，通电升温阶段采用中强度供电模式，升温速度1.5-2.5℃/min，钢包底吹流量150-200nl/min，软搅拌阶段钢包底吹流量30-80nl/min，软搅拌时间≥20min。
14、本专利技术的工作原理是：
15、本专利技术提供了一种焊丝钢er50-6s钙含量控制方法，按照本专利技术所述的方法，可将焊丝钢er50-6s钙含量控制在极低的水平。
16、首先，通过kr铁水脱硫吹炼，转炉管控废钢成分等措施，将转炉冶炼结束钢水中s含量控制在合理水平，使lf精炼不需造高碱度渣进行脱硫，同时将钢水中p含量也控制在较低的水平，避免后期添加合金回磷问题。
17、其次，转炉低碳、高氧化性出钢，出钢过程加低碱度合成渣，大渣量操作可以稳定渣系成分，同时不加石灰，在加硅铁、硅锰合金脱氧合金化时，形成大量的sio2上浮进入炉渣，并在炉渣中加入适量碳化硅对炉渣进行脱氧，避免使用电石，造成钢水增cao问题。由于出钢过程形成超低碱度、弱氧化性的硅酸钙渣系，将钢水中的钙氧化较为彻底，使ca元素控制在极低水平，t.ca≤4ppm。
18、最后，在lf精炼前期，打破传统操作，不加合金、造渣料，待钢水成分达标后再加石灰、造渣料调整炉渣成分，钢水、炉渣成分均达标后通电升温，采用中强度供电，避免低熔点酸性渣系在大功率供电下，局部温度过高，炉渣完全乳化进入钢水。另外，通电升温时炉渣碱度适当提高，氧化性降低，并加入镁质改质剂，防止低碱度渣系对耐材的侵蚀加重，且全程底吹流量较弱，避免大量卷渣带入cao，造成钢水中t.ca含量的上升。
19、综上，结合转炉出钢和lf精炼过程炉渣碱度及氧化性控制、钢包底吹控制、精炼合金化与造渣以及通电模式的控制等措施，使钢水中t.cao含量控制在了极低水平。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术创新性的设计了超低碱度炉渣变渣系控制工艺，通过合理控制炉渣碱度、氧化性及组分，既确保了t.ca含量控制在极低水平，同时也减少了耐材侵蚀，确保了钢水洁净度；
22、本专利技术工艺操作简便，成本低，形成了一种极易稳定控制焊丝钢er50-6s钙含量的冶炼方法。
23、ca沸点在1484℃，本专利技术加大前期合金和渣料中的ca挥发，减少后期ca含量，从而减少成品使用飞溅情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述焊丝钢ER50-6S化学成分按质量百分数计，包括：C：0.06-0.09%、Si：0.8-1.0%、Mn：1.4-1.7%、P≤0.02%、S≤0.02%、Alt≤0.005%、T.Ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；
2.根据权利要求1所述的焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，所述清洁废钢中S质量含量≤0.015%、P质量含量≤0.02%，其余为Fe和其它不可避免的组分。
3.根据权利要求1所述的焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，所述的合金成分按质量百分数计，硅铁：Si：70-75%、P≤0.025%、S≤0.015%，其余为Fe和其他不可避免的组分；高硅硅锰：Si：25-30%、Mn：62-67%、P≤0.015%、S≤0.01%，其余为Fe和其他不可避免的组分；碳化硅：SiC≥98%，以及其他不可避免的组分；硅酸钙合成渣：CaO：30-40%、SiO2：45-55%、MgO：5-10%，其余为不可避免的组分。
4.根
5.根据权利要求1所述的焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中，按质量百分数计，石灰：CaO≥95%，以及其他不可避免的组分；碳化硅：SiC≥98%，以及其他不可避免的组分；改质剂：MgSiO3：30-40%，MgO：50-60%，以及其他不可避免的组分。
6.根据权利要求1所述的焊丝钢ER50-6S控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤4中，LF精炼进站温度≥1550℃，LF精炼进站至等待化验成分阶段，钢包底吹流量100-150NL/min，加合金调整钢水成分阶段，钢包底吹流量200-250NL/min，加石灰、碳化硅调整炉渣成分阶段，钢包底吹流量150-200NL/min，通电升温阶段采用中强度供电模式，升温速度1.5-2.5℃/min，钢包底吹流量150-200NL/min，软搅拌阶段钢包底吹流量30-80NL/min，软搅拌时间≥20min。
...【技术特征摘要】
1.一种焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，其特征在于，所述焊丝钢er50-6s化学成分按质量百分数计，包括：c：0.06-0.09%、si：0.8-1.0%、mn：1.4-1.7%、p≤0.02%、s≤0.02%、alt≤0.005%、t.ca≤0.0008%，以及其他不可避免的组分；
2.根据权利要求1所述的焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2中，所述清洁废钢中s质量含量≤0.015%、p质量含量≤0.02%，其余为fe和其它不可避免的组分。
3.根据权利要求1所述的焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，其特征在于，所述步骤3中，所述的合金成分按质量百分数计，硅铁：si：70-75%、p≤0.025%、s≤0.015%，其余为fe和其他不可避免的组分；高硅硅锰：si：25-30%、mn：62-67%、p≤0.015%、s≤0.01%，其余为fe和其他不可避免的组分；碳化硅：sic≥98%，以及其他不可避免的组分；硅酸钙合成渣：cao：30-40%、sio2：45-55%、mgo：5-10%，其余为不可避免的组分。
4.根据权利要求1所述的焊丝钢er50-6s控钙的冶炼方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天华，杨小成，丁振涛，蔡守桂，李鹏，耿振杰，程天乐，张四双，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。