一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，所述方法包括以下步骤：S1、为确保数据准确性，需确定好宽度计设备的安装位置；S2、增加模型的设定计算，对本块带钢的宽度进行调整；S3、对宽度调整的反馈学习。通过在R1和R2之间增加宽度计，并进行设定和反馈学习的方式，可有效对中间道次的宽度进行实时的调整和修正，提高宽度精度。提高宽度精度。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法


[0001]本专利技术涉及一种方法，具体涉及一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，属于热轧粗轧宽度的生产控制


技术介绍

[0002]梅钢热轧粗轧区域有两个可逆轧机。在宽度控制上，目前粗轧区域有两个宽度计，分别位于粗轧的入口和出口。这两个宽度计在模型设定时，无法进行中部宽度的优化。随着热轧高宽度精度生产的要求，这两个宽度计满足不了中间道次的宽度高精度控制的要求，需要在机架间增加一个宽度计，进行道次间宽度的修正优化，提高宽度控制精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术正是针对现有技术中存在的问题，提供一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，该技术方案热轧粗轧区域控制的主要目标是提高带钢的宽度精度，粗轧区域的宽度控制设备主要依靠两个可逆水平轧机R1和R2以及立辊轧机E1和E2；入口出口两个宽度计在进行宽度控制时，无法对中间道次的宽度进行修正控制，导致中部宽度控制没有参考值，影响后序的宽度精度。首先，R1机架前的宽度计是通过拍打的方式取值计算，带钢跑偏或形状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1、为确保数据准确性，需确定好宽度计设备的安装位置；S2、增加模型的设定计算，对本块带钢的宽度进行调整；S3、对宽度调整的反馈学习。2.根据权利要求1所述的利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，其特征在于，步骤S1、为确保数据准确性，需确定好宽度计设备的安装位置，具体如下：S11、考虑现场宽度数据采集的准确性，去除现场水及氧化铁皮对带钢宽度的影响，带钢经过R1轧机后，机架间水和除鳞水会对宽度计造成干扰，影响其测量的精度，要远离各种水的干扰；S12、设备安装时，采集的数据要确保模型能及时计算，需预留模型计算时间2～3s、数据传递及辊缝摆定时间2～3s；综合以上因素，最终确定宽度计摆放在离R1机架13m左右的位置。3.根据权利要求2所述的利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，其特征在于，步骤S2、增加模型的设定计算，对本块带钢的宽度进行调整，具体如下：S21、数据的采集及处理工作；首先，宽度计采集方式采用射线方式，有效避免夹击方式存在的大小不均匀、带钢跑偏影响；其次，通过带钢速度和设备采集频率，采集带钢长度方向上的多点数据，并去除头尾不合理数据，确保数据的真实性；最后，对采集的每一点数据进行过滤处理，与计算的目标宽度进行对比，超过工艺限制范围的数据删除，记录有效数据。S22、利用实际宽度进行后序各道次的目标宽度和负荷分配计算；R1机架出口的宽度数据采集完成后，需要作为后道次的入口宽度数据，进行各个道次的目标宽度重新计算和负荷的重新分配；首先，各道次宽度的计算公式，由于在R1实测宽度数据使用之前，粗轧已经轧制了R1的三个道次，所以道次宽度计算需在现有的宽度基础上对后序R2各道次进行宽度计算，计算方式如下：W
exit(2i-1)
＝W
entry(2i-1)-DW
(2i-1)
+(W
spread(2i-1)
+W
bone(2i-1)
)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式1DW
(2i-1)
＝f(W
entry(2i-1)
,H
entry(2i-1)
,W
目标
,T
entry(2i-1)
,Ediam,RD
entry(2i-1)
,para) 公式2W
spread(2i-1)
＝f(W
entry(2i-1)
,H
entry(2i-1)
,T
entry(2i-1)
,E
entry(2i-1)
,para)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式3W
bone(2i-1)
＝f(W
entry(2i-1)
,H
entry(2i-1)
,E
entry(2i-1)
,Ediam,para)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
公式4i＝1,2,3,4式中，DW
(2i-1)
为按宽厚比计算的宽度压下量；W
entry
为入口宽度，W
spread
为通过宽展模型计算的自然宽展；W
bone
为通过宽展模型...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金鹏，谭耘宇，周心富，高源骏，陈晨，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：