一种透光饰面革及其制作工艺制造技术

本发明专利技术一种透光饰面革及其制作工艺，属于汽车内饰透光饰面革设备领域，具体涉及一种透光饰面革及其制作工艺；包括一种透光饰面革结构及其制作工艺；本发明专利技术可以带来如下有益效果：提供一种可透光饰面革及其制作工艺，能够生产兼顾表皮材料的强度、韧性与透光性，并提高舒适性和美观性的透光饰面革，可以在无灯光照射时，有效遮挡图案，外观显示为普通皮革，在有灯管照射时，显示预设图案。显示预设图案。

A translucent finish leather and its manufacturing process

【技术实现步骤摘要】
一种透光饰面革及其制作工艺


[0001]本专利技术属于汽车内饰透光饰面革设备领域，具体涉及一种透光饰面革及其制作工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们在对汽车性能、外观以及安全性能的需求不断提高的同时，对汽车内饰环境的要求也在不断的提高。其中，包覆汽车饰件的表皮，不但具有色彩、花纹，提供柔软有弹性的手感，并且对车内氛围灯及人车互动的要求逐步提高。
[0003]传统的人造革因其独特的材料特性对光线具有阻隔效应，并不具备透光性能，车内光学效果都是通过表面打孔来实现的，这不仅增加了整车设计的成本，且冲孔工艺会降低产品的力学性能，影响使用寿命以及产品的应用范围。
[0004]鉴于上述情况，目前需要设计一种新型的透光饰面革。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：在于提供一种可透光饰面革，克服现有问题的中表皮材料强度、韧性和透光性不良的缺点。
[0006]一种透光饰面革，其特征在于：包括透光表皮层、中间加强层及基布加强层，且透光表皮层、中间加强层及基布加强层从上向下逐层连接；其中中间加强层上表面或下表面还设置有饰面图案层。
[0007]一种透光饰面革的制作工艺，用于生产上述的一种透光饰面革，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行
[0008]S1、初级原料配制：将染料/颜料色粉、聚合物树脂及溶剂进行混合、加温、搅拌、溶解、研磨、脱泡，得到初级原料；
[0009]S2、透光表皮原料配制：将S1得到的初级原料与聚合物树脂、增塑剂、稳定剂及添加剂进行混合、搅拌、研磨及脱泡，得到透光表皮原料；
[0010]S3、透光表皮制作：在离型纸上涂覆S2得到的透光表皮原料，经过烘干、静止、熟化得到透光表皮层；
[0011]S4、透光表皮加强：在S3得到的透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到耐磨的透光表皮层；
[0012]S5、中间加强层原料配置：将聚合物树脂、增塑剂、稳定剂、脱泡剂及无机原料添加剂经过混合、搅拌、研磨及脱泡，得到中间加强层原料；
[0013]S6、中间加强层制作：将S5得到的中间加强层原料涂布到S4得到的透光表皮层表面，并贴上机织布或三维织物，通过喷胶、烘干、静止、熟化在透光表皮层上形成中间加强层；
[0014]S7、基布加强层原料配制：将聚合物树脂、增塑剂、稳定剂、脱泡剂及无机原料添加剂经过混合、搅拌、研磨、脱泡，得到基布加强层原料；
[0015]S8、基布加强层制作：在经纬布上淋膜S7的基布加强层原料，通过喷胶、烘干、静止、熟化得到基布加强层；
[0016]S9、透光饰面革制作：将S6得到的中间加强层和S8得到的基布加强层通过压延工艺，进行贴合、压延、熟化得到透光饰面革。
[0017]所述S1中的染料/颜料色粉为有机色粉或者无机色粉；所述的S1中的聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；其中各成分的质量分配百分比为：染料/颜料色粉20％～30％，聚合物树脂40％～45％，溶剂25％～40％；溶剂为烃类、醇类、酮类、酯类等有机溶剂或者其中至少两种的混合。
[0018]所述步骤S1、初级原料配制中混合、加温、搅拌及溶解操作为：将初级原料进行混合，倒入玻璃圆口瓶中，将圆口瓶固定在油浴锅上；使用旋转搅拌器对圆口瓶内混合物进行搅拌；油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，再保持5分钟，最后温升至120℃，保持30分钟以上，之后自然降温至室温；在升温和降温过程中，搅拌器要始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；
[0019]所述研磨操作为：将经过混合、加温、搅拌及溶解操作的原料倒入三辊研磨机进行研磨，最少研磨3次，当细度在5um以下后，停止研磨；
[0020]所述消泡操作为：将经过研磨操作的原料，放置在真空消泡箱中进行消泡，在负0.5MPa～负0.1MPa，持续40分钟～50分钟。
[0021]所述S2、透光表皮原料中聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；增塑剂为邻苯类增塑剂、二元酸酯及二价酸酯；稳定剂为有机锡、金属皂、纯有机化合物；添加剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或至少二者的混合；
[0022]其中透光表皮原料的重量分配比为：初级原料100份，聚合物树脂70份，增塑剂65份，稳定剂5份，添加剂1份。
[0023]所述S2、透光表皮原料中混合机搅拌操作为：将原料进行混合倒入搅拌罐中进行混合搅拌，在400RPM～600RPM搅拌25分钟～30分钟，在800RPM～1000RPM搅拌25分钟～30分钟，在1500RPM～2000RPM搅拌25分钟～30分钟；
[0024]所述研磨操作为：将混合搅拌后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，最少研磨3次，当细度在5um以下后，停止研磨；
[0025]所述消泡操作为：将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中进行消泡，在负0.5MPa～负0.1MPa，持续60分钟～80分钟。
[0026]所述S3、透光表皮制作，在离型纸上涂覆S2得到的透光表皮原料，烘干并静止操作后将离型纸剥离，对透光表皮原料进行第二次烘干，烘干后进行熟化操作；
[0027]所述烘干温度为115℃～125℃，烘干时间为15分钟～20分钟；所述第二次烘干温度为140℃～150℃，烘干时间为5分钟～10分钟；所述熟化操作中使用温度为35℃～40℃，放置时间为24小时。
[0028]所述S4、透光表皮加强的表面处理剂为水性聚氨酯材料，且涂覆方式为喷涂的工艺。
[0029]所述S5、中间加强层原料配置中聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚
氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；增塑剂为邻苯类增塑剂、二元酸酯及其混合物；稳定剂为有机锡、金属皂、纯有机化合物；脱泡剂为聚醚型、有机硅型或聚醚改性有机硅型；添加剂为无机添加剂，如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或至少二者的混合；
[0030]其中中间加强层原料的重量分配比为：聚合物树脂100份，增塑剂50份，稳定剂5份，脱泡剂0.2份，添加剂1份。
[0031]所述S5、中间加强层原料配置中混合、搅拌、研磨及脱泡操作为：将原料进行混合，倒入搅拌罐中进行混合搅拌，在1000RPM～1200RPM搅拌25分钟～30分钟，在1500RPM～1200RPM搅拌25分钟～30分钟，在2000RPM～2500RPM搅拌25分钟～30分钟；将混合搅拌后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，至少研磨3次，当细度在5um以下后停止研磨；将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中进行消泡，在负0.5MPa～负0.1MPa，持续60分钟～80分钟，最后得到中间加强层原料。
[0032]所述喷胶的厚度为透光表皮层厚度的两倍以上；烘干温度为150℃～160℃，烘干时间为15分钟～20分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透光饰面革，其特征在于：包括透光表皮层、中间加强层及基布加强层，且透光表皮层、中间加强层及基布加强层从上向下逐层连接；其中中间加强层上表面或下表面还设置有饰面图案层。2.一种透光饰面革的制作工艺，用于生产权利要求1中所述的一种透光饰面革，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行S1、初级原料配制：将染料/颜料色粉、聚合物树脂及溶剂进行混合、加温、搅拌、溶解、研磨、脱泡，得到初级原料；S2、透光表皮原料配制：将S1得到的初级原料与聚合物树脂、增塑剂、稳定剂及添加剂进行混合、搅拌、研磨及脱泡，得到透光表皮原料；S3、透光表皮制作：在离型纸上涂覆S2得到的透光表皮原料，经过烘干、静止、熟化得到透光表皮层；S4、透光表皮加强：在S3得到的透光表皮层的表面涂覆表面处理剂，得到耐磨的透光表皮层；S5、中间加强层原料配置：将聚合物树脂、增塑剂、稳定剂、脱泡剂及无机原料添加剂经过混合、搅拌、研磨及脱泡，得到中间加强层原料；S6、中间加强层制作：将S5得到的中间加强层原料涂布到S4得到的透光表皮层表面，并贴上机织布或三维织物，通过喷胶、烘干、静止、熟化在透光表皮层上形成中间加强层；S7、基布加强层原料配制：将聚合物树脂、增塑剂、稳定剂、脱泡剂及无机原料添加剂经过混合、搅拌、研磨、脱泡，得到基布加强层原料；S8、基布加强层制作：在经纬布上淋膜S7的基布加强层原料，通过喷胶、烘干、静止、熟化得到基布加强层；S9、透光饰面革制作：将S6得到的中间加强层和S8得到的基布加强层通过压延工艺，进行贴合、压延、熟化得到透光饰面革。3.所述S1中的染料/颜料色粉为有机色粉或者无机色粉；所述的S1中的聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的一种或者至少两种的混合物；其中各成分的质量分配百分比为：染料/颜料色粉20％～30％，聚合物树脂40％～45％，溶剂25％～40％；溶剂为烃类、醇类、酮类、酯类等有机溶剂或者其中至少两种的混合。4.根据权利要求2所述的一种透光饰面革的制作工艺，其特征是：所述步骤S1、初级原料配制中混合、加温、搅拌及溶解操作为：将初级原料进行混合，倒入玻璃圆口瓶中，将圆口瓶固定在油浴锅上；使用旋转搅拌器对圆口瓶内混合物进行搅拌；油浴锅温度从室温环境进行缓慢升温，每5分钟升温10℃，再保持5分钟，最后温升至120℃，保持30分钟以上，之后自然降温至室温；在升温和降温过程中，搅拌器要始终搅拌，转速为150RPM～200RPM；所述研磨操作为：将经过混合、加温、搅拌及溶解操作的原料倒入三辊研磨机进行研磨，最少研磨3次，当细度在5um以下后，停止研磨；所述消泡操作为：将经过研磨操作的原料，放置在真空消泡箱中进行消泡，在负0.5MPa～负0.1MPa，持续40分钟～50分钟。5.根据权利要求2所述的一种透光饰面革的制作工艺，其特征是：所述S2、透光表皮原料中聚合物树脂为聚氯乙烯、氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、氯醋树脂、硅胶中的
一种或者至少两种的混合物；增塑剂为邻苯类增塑剂、二元酸酯及二价酸酯；稳定剂为有机锡、金属皂、纯有机化合物；添加剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或至少二者的混合；其中透光表皮原料的重量分配比为：初级原料100份，聚合物树脂70份，增塑剂65份，稳定剂5份，添加剂1份。6.根据权利要求2所述的一种透光饰面革的制作工艺，其特征是：所述S2、透光表皮原料中混合机搅拌操作为：将原料进行混合倒入搅拌罐中进行混合搅拌，在400RPM～600RPM搅拌25分钟～30分钟，在800RPM～1000RPM搅拌25分钟～30分钟，在1500RPM～2000RPM搅拌25分钟～30分钟；所述研磨操作为：将混合搅拌后的原料倒入三辊研磨机进行研磨，最少研磨3次，当细度在5um以下后，停止研磨；所述消泡操作为：将研磨后的原料，放置在真空消泡箱中进行消泡，在负0.5MPa～负0.1MPa，持续60分钟～...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明帆，张丹，
申请(专利权)人：长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：