一种集装箱式净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种集装箱式净水装置，包括箱体，箱体的前侧面设置有可开闭的箱门，箱体内部左端布置安装有超滤膜组件，箱体内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体内部安装有叠片过滤器；位于超滤膜组件和泵区之间的箱体内部的中间从左至右设置有过道，位于过道两侧的箱体内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体外部的产水箱和原水箱，从而在保证双深度净水效果的同时，实现了集装箱内净水装置的紧凑型合理布置，并且排水为浓缩的原水，可以直排，环保性好。环保性好。环保性好。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式净水装置


[0001]本技术涉及净水装置
，尤其是一种集装箱式净水装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，通常的集装箱式净水装置大多需要使用絮凝剂，如PAC等、需要使用氯消毒，如次氯酸钠等；使用PAC絮凝剂进行净水会产生大量污泥，不能直排，而集装箱式净水装置通常设置使用于远离供水管网的偏远地区，同样也是远离污水管网的，排水处理成了使用过程中的重要难题；而使用氯消毒则面临着消毒副产物超标的问题。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的集装箱式净水装置，从而在保证双深度净水效果的同时，实现了集装箱内净水装置的紧凑型合理布置，并且排水为浓缩的原水，可以直排，环保性好。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种集装箱式净水装置，包括箱体，所述箱体的前侧面设置有可开闭的箱门，箱体内部左端布置安装有超滤膜组件，箱体内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体内部安装有叠片过滤器；位于超滤膜组件和泵区之间的箱体内部的中间从左至右设置有过道，位于过道两侧的箱体内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体外部的产水箱和原水箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述空压组件包括空压机和储气罐，空压机和储气罐贴近箱体内部的后侧面并位于中间位置。
[0008]位于空压组件与泵区之间的箱体内部后侧面处贴近安装有臭氧反应罐，由泵区提升的水于臭氧反应罐中反应后流至超滤膜组件。
[0009]所述制氧组件包括制氧机和臭氧发生器，制氧机位于空压组件与超滤膜组件之间，制氧机贴近于箱体内部的后侧面；所述臭氧发生器贴近于箱体内部的前侧面布置。
[0010]所述箱体前侧面上间隔设置有两组箱门，位于两组箱门之间的箱体内部前侧面处贴近布置有配电控制组件和臭氧发生器；所述超滤膜组件、泵区、叠片过滤器和空压组件、制氧组件均与配电控制组件电性连接。
[0011]所述叠片过滤器输入端经管路流入原水，叠片过滤器输出端通过管路与原水箱的输入端相连通，原水箱输出端连接至泵区。
[0012]所述泵区包括原水提升泵和增压泵，原水箱中的原水经管路分流分别流至原水提升泵和增压泵进行增压，由增压泵增压后的原水流经文丘里吸收臭氧后与由原水提升泵增压的水汇集；所述泵区还包括超滤反冲洗泵，超滤反冲洗泵一端与产水箱连通，超滤反冲洗泵另一端与超滤膜组件连通。
[0013]所述超滤膜组件的数量包括有一组、两组三组或四组，每组超滤膜组件侧面均沿
着延伸贯通有过道的支路；经过超滤膜组件过滤的水流至产水箱。
[0014]所述箱体左侧面设置有相同的箱门。
[0015]所述原水箱和产水箱贴合挂装于箱体外部的后侧面、外顶面，或是布设于箱体的底部隔层中。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在集装箱箱体中进行超滤膜组件、泵区、叠片过滤器、空压组件、制氧组件以及相对应的产水箱、原水箱的布置，实现了集装箱内净水装置的巧妙合理布设，并且采用双深度净水方式，排水为浓缩的、可以直排的原水，环保性好，尤其适用于远离供水、污水管网的偏远地区，实用性好；
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019]将泵区集中布置于箱体内的端部，助力于整体布局上的区域划分，便利于维护，并且泵区为用电集中区，亦便利于电路的布设；
[0020]配电控制组件与臭氧发生器一起布设于两组箱门之间的箱体内部前侧面处，远离其余净水装置中的设施，尤其远离水路布置，区域划分明显，助力于保证配电控制组件使用的可靠和稳定性；
[0021]每组超滤膜组件侧面均延伸有过道或是过道的支路，便于安装维护；并且与超滤膜组件相贴近的箱体左侧设置有箱门，极大的便利于超滤膜组件在箱体上的安装、维护，方便可靠。
附图说明
[0022]图1为本技术的布置示意图。
[0023]图2为本技术中的净水管路连接示意图。
[0024]其中：1、箱体；2、超滤膜组件；3、制氧机；4、储气罐；5、空压机；6、臭氧反应罐；7、超滤反冲洗泵；8、原水提升泵；9、增压泵；10、叠片过滤器； 11、臭氧发生器；12、配电控制组件；13、箱门；14、过道；15、文丘里；16、产水箱；17、原水箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0026]如图1和图2所示，本实施例的一种集装箱式净水装置，包括箱体1，箱体1的前侧面设置有可开闭的箱门13，箱体1内部左端布置安装有超滤膜组件 2，箱体1内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体1内部安装有叠片过滤器10；位于超滤膜组件2和泵区之间的箱体1内部的中间从左至右设置有过道14，位于过道14两侧的箱体1内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体1外部的产水箱16和原水箱17。
[0027]通过在集装箱箱体1中进行超滤膜组件2、泵区、叠片过滤器10、空压组件、制氧组件以及相对应的产水箱16、原水箱17的布置，实现了集装箱内净水装置的巧妙合理布设，并且采用双深度净水方式，排水为浓缩的、可以直排的原水。
[0028]空压组件包括空压机5和储气罐4，空压机5和储气罐4贴近箱体1内部的后侧面并位于中间位置。
[0029]位于空压组件与泵区之间的箱体1内部后侧面处贴近安装有臭氧反应罐6，由泵区
提升的水于臭氧反应罐6中反应后流至超滤膜组件2。
[0030]制氧组件包括制氧机3和臭氧发生器11，制氧机3位于空压组件与超滤膜组件2之间，制氧机3贴近于箱体1内部的后侧面；臭氧发生器11贴近于箱体 1内部的前侧面布置。
[0031]箱体1前侧面上间隔设置有两组箱门13，位于两组箱门13之间的箱体1 内部前侧面处贴近布置有配电控制组件12和臭氧发生器11；超滤膜组件2、泵区、叠片过滤器10和空压组件、制氧组件均与配电控制组件12电性连接。
[0032]配电控制组件12与臭氧发生器11一起布设于两组箱门13之间的箱体1 内部前侧面处，远离其余净水装置中的设施，尤其远离水路布置，区域划分明显，助力于保证配电控制组件12使用的可靠和稳定性。
[0033]叠片过滤器10输入端经管路流入原水，叠片过滤器10输出端通过管路与原水箱17的输入端相连通，原水箱17输出端连接至泵区。
[0034]泵区包括原水提升泵8和增压泵9，原水箱17中的原水经管路分流分别流至原水提升泵8和增压泵9进行增压，由增压泵9增压后的原水流经文丘里15 吸收臭氧后与由原水提升泵8增压的水汇集；泵区还包括超滤反冲洗泵7，超滤反冲洗泵7一端与产水箱16连通，超滤反冲洗泵7另一端与超滤膜组件2 连通。
[0035]将泵区集中布置于箱体1内的端部，助力于整体布局上的区域划分，便利于维护，并且泵区为用电集中区，亦便利于电路的布设。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式净水装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的前侧面设置有可开闭的箱门(13)，箱体(1)内部左端布置安装有超滤膜组件(2)，箱体(1)内部右端布置为泵区，紧邻泵区、贴近前侧面的箱体(1)内部安装有叠片过滤器(10)；位于超滤膜组件(2)和泵区之间的箱体(1)内部的中间从左至右设置有过道(14)，位于过道(14)两侧的箱体(1)内设置空压组件和制氧组件；还包括布设于箱体(1)外部的产水箱(16)和原水箱(17)。2.如权利要求1所述的一种集装箱式净水装置，其特征在于：所述空压组件包括空压机(5)和储气罐(4)，空压机(5)和储气罐(4)贴近箱体(1)内部的后侧面并位于中间位置。3.如权利要求1所述的一种集装箱式净水装置，其特征在于：位于空压组件与泵区之间的箱体(1)内部后侧面处贴近安装有臭氧反应罐(6)，由泵区提升的水于臭氧反应罐(6)中反应后流至超滤膜组件(2)。4.如权利要求1所述的一种集装箱式净水装置，其特征在于：所述制氧组件包括制氧机(3)和臭氧发生器(11)，制氧机(3)位于空压组件与超滤膜组件(2)之间，制氧机(3)贴近于箱体(1)内部的后侧面；所述臭氧发生器(11)贴近于箱体(1)内部的前侧面布置。5.如权利要求4所述的一种集装箱式净水装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧面上间隔设置有两组箱门(13)，位于两组箱门(13)之间的箱体(1)内部前侧面处贴近布置有配电控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁南华，黄璜，吴鹏飞，姜华，丁青，蒋磊，
申请(专利权)人：江苏新纪元环保有限公司，
类型：新型
国别省市：